本发明专利技术涉及一种提高除碳效率的循环除碳设备，包括除碳炉体、旋风生成装置、承放组件和高温发热管，所述旋风生成装置安装在除碳炉体的顶部。本发明专利技术一种提高除碳效率的循环除碳设备，在进行除碳时，通过将氮化铝粉放置在承放组件从而置于除碳炉体内，盖上旋风生成装置使得除碳炉体内部密封，启动旋风生成装置和高温发热管，从而旋风生成装置在除碳炉体形成绕着高温发热管的旋风，从而卷起氮化铝粉环绕高温发热管转动，能够均匀的稳定对氮化铝粉进行加热除碳，也能够通过旋风的强吸引力吸住氮化铝粉防止被气流带引走，并且能够引导进气管进来的反应气体跟随氮化铝粉进行环绕高温发热管流动，从而与氮化铝粉充分接触。从而与氮化铝粉充分接触。从而与氮化铝粉充分接触。
【技术实现步骤摘要】
一种提高除碳效率的循环除碳设备
[0001]本专利技术属于氮化铝除碳
，具体涉及一种提高除碳效率的循环除碳设备。
技术介绍
[0002]目前，氮化铝在工业上的主要生产方法包括铝粉直接氮化法、氧化铝碳热还原法和自蔓延法，其中氧化铝碳热还原法制备的氮化铝具有粒度分布均匀、纯度高、成型和烧结性能都很好的优点，因此被广泛应用。采用氧化铝碳热还原法制备氮化铝时，为了加快反应的正向进行，常常要加入过量的碳，需要在后端工艺中进行去除。目前的脱碳方法多采用将氧化铝坩埚堆叠盛放在马弗炉中，在500～800℃环境中保温5～15h进行脱碳处理，且在脱碳处理过程中，需要设置进气管和出气管形成气体流通，保证了整个装置内处于一个正压状态，有利于反应气体进入产品原料，但是气体的流动过程中，容易将氮化铝带出，造成氮化铝的损失。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高除碳效率的循环除碳设备，它能够稳定氮化铝，防止氮化铝被气流带走。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种提高除碳效率的循环除碳设备，包括除碳炉体、旋风生成装置、承放组件和高温发热管，所述旋风生成装置安装在除碳炉体的顶部，所述承放组件位于除碳炉体的底部，所述高温发热管安装在承放组件上，并置于除碳炉体的内部，所述高温发热管位于除碳炉体的中心位置，并沿着除碳炉体的高度设置，所述除碳炉体侧壁的上下部分别设有进气管和出气管。
[0005]所述旋风生成装置包括密封盖、转动盘、风机和多个出风口，所述密封盖盖设在除碳炉体的顶部，所述转动盘转动安装在密封盖上，且转动盘的转动轴与高温发热管的中轴线同轴设置，所述密封盖上设有驱动转动盘转动的驱动电机，多个所述出风口环绕高温发热管等距设置在转动盘上，所述转动盘上方设有与出风口一一对应连通设置的导风管，所述导风管的进风端汇聚连接合成总连接管，所述风机安装在密封盖上，所述风机的出风处连接有出风管，所述总连接管与出风管转动连接设置。
[0006]所述总连接管上固定安装有传动盘，所述传动盘上方周边设有齿牙，所述驱动电机的输出端设有与齿牙相啮合的齿轮。
[0007]所述传动盘顶部设有滑动限位环，所述风机对应滑动限位环的位置设有与滑动限位环滑动配合的滑动限位槽。
[0008]所述承放组件包括顶升机和承放盘，所述顶升机位于除碳炉体下方，且顶升机的输出方向朝向除碳炉体设置，所述承放盘安装在顶升机的输出端上，所述高温发热管安装在承放盘的中心位置上。
[0009]所述承放盘的承放面从盘边向着盘中心由高到低设置，且承放盘承放面的横截面形成弧形。
[0010]所述出气管上安装有过滤存储装置。
[0011]所述过滤存储装置包括过滤管道和多个过滤板，所述出气管上设有外螺纹端口，所述过滤管道设有与外螺纹端口连接的螺纹连接端口，多个所述过滤板沿着过滤管道的宽度等距排列安装在过滤管道内。
[0012]每一过滤板上均安装有清扫组件，所述过滤管道的底部安装有与过滤管道相通的存储盒。
[0013]所述清扫组件包括转动马达和清扫叶，所述转动马达和清扫叶分别位于过滤板对应的两侧，所述清扫叶与转动马达的转动固定连接设置，所述清扫叶设有刷毛贴合过滤板设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术一种提高除碳效率的循环除碳设备，在进行除碳时，通过将氮化铝粉放置在承放组件从而置于除碳炉体内，盖上旋风生成装置使得除碳炉体内部密封，启动旋风生成装置和高温发热管，从而旋风生成装置在除碳炉体形成绕着高温发热管的旋风，从而卷起氮化铝粉环绕高温发热管转动，能够均匀的稳定对氮化铝粉进行加热除碳，也能够通过旋风的强吸引力吸住氮化铝粉防止被气流带引走，并且能够引导进气管进来的反应气体跟随氮化铝粉进行环绕高温发热管流动，从而与氮化铝粉充分接触。
[0015]2.本专利技术一种提高除碳效率的循环除碳设备，设有承放组件，可通过顶升机驱动承放盘远离或者贴合除碳炉体下方，方便将氮化铝放置在承放盘上，并自动置于除碳炉体内，且承放盘承放面的横截面呈弧形设置，在完成除碳后方便氮化铝聚集在承放盘的底部，从而方便收集。
[0016]3.本专利技术一种提高除碳效率的循环除碳设备，通过设置过滤管道和多个过滤板进一步防止氮化铝被气流带走，并能够通过拆卸下来过滤管道进行回收，防止造成损失。
[0017]4.本专利技术一种提高除碳效率的循环除碳设备，设有清扫组件配合存储盒，通过转动马达驱动清扫叶转动，清扫叶清扫附着在过滤板上的氮化铝，使其氮化铝掉落在存储盒内进行收集，进一步降低损失。
附图说明
[0018]图1为本专利技术循环除碳设备的结构示意图；图2为本专利技术旋风生成装置的剖面结构示意图；图3为本专利技术转动盘的结构示意图；图4为本专利技术承放组件的结构示意图；图5为本专利技术过滤存储装置的结构示意图；图6为本专利技术循环除碳设备使用时的结构示意图。
[0019]图中标记：1、除碳炉体；2、旋风生成装置；3、承放组件；4、高温发热管；5、进气管；6、出气管；7、密封盖；8、转动盘；9、风机；10、出风口；11、驱动电机；12、导风管；13、总连接管；14、出风管；15、传动盘；16、滑动限位环；17、滑动限位槽；18、顶升机；19、承放盘；20、过滤存储装置；21、过滤管道；22、过滤板；23、存储盒；24、转动马达；25、清扫叶。
具体实施方式
[0020]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0021]如图1
‑
6所示，本实施例提供一种提高除碳效率的循环除碳设备，包括除碳炉体1、旋风生成装置2、承放组件3和高温发热管4，除碳炉体1中空设置，旋风生成装置2安装在除碳炉体1的顶部，承放组件3位于除碳炉体1的底部，高温发热管4安装在承放组件3上，并置于除碳炉体1的内部，高温发热管4位于除碳炉体1的中心位置，并沿着除碳炉体1的高度设置，除碳炉体1侧壁的上下部分别设有进气管5和出气管6，且进气管5和出气管6的出气速度和进气速度小于旋风生成装置2生成旋风的转动速度。在进行除碳时，通过将氮化铝粉放置在承放组件3从而置于除碳炉体1内，盖上旋风生成装置2使得除碳炉体1内部密封，启动旋风生成装置2和高温发热管4，从而旋风生成装置2在除碳炉体1形成绕着高温发热管4的旋风，从而卷起氮化铝粉环绕高温发热管4转动，能够均匀的稳定对氮化铝粉进行加热除碳，也能够通过旋风的强吸引力吸住氮化铝粉防止被气流带引走，并且能够引导进气管5进来的反应气体跟随氮化铝粉进行环绕高温发热管4流动，从而与氮化铝粉充分接触。
[0022]进一步地，旋风生成装置2包括密封盖7、转动盘8、风机9和多个出风口10，密封盖7盖设在除碳炉体1的顶部，转动盘8转动安装在密封盖7上，且转动盘8的转动轴与高温发热管4的中轴线同轴设置，密封盖7上设有驱动转动盘8转动的驱动电机11，多个出风口10环绕高温发热管4等距设置在转动盘8上，转动盘8上方设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高除碳效率的循环除碳设备，其特征在于：包括除碳炉体、旋风生成装置、承放组件和高温发热管，所述旋风生成装置安装在除碳炉体的顶部，所述承放组件位于除碳炉体的底部，所述高温发热管安装在承放组件上，并置于除碳炉体的内部，所述高温发热管位于除碳炉体的中心位置，并沿着除碳炉体的高度设置，所述除碳炉体侧壁的上下部分别设有进气管和出气管。2.根据权利要求1所述的一种提高除碳效率的循环除碳设备，其特征在于：所述旋风生成装置包括密封盖、转动盘、风机和多个出风口，所述密封盖盖设在除碳炉体的顶部，所述转动盘转动安装在密封盖上，且转动盘的转动轴与高温发热管的中轴线同轴设置，所述密封盖上设有驱动转动盘转动的驱动电机，多个所述出风口环绕高温发热管等距设置在转动盘上，所述转动盘上方设有与出风口一一对应连通设置的导风管，所述导风管的进风端汇聚连接合成总连接管，所述风机安装在密封盖上，所述风机的出风处连接有出风管，所述总连接管与出风管转动连接设置。3.根据权利要求2所述的一种提高除碳效率的循环除碳设备，其特征在于：所述总连接管上固定安装有传动盘，所述传动盘上方周边设有齿牙，所述驱动电机的输出端设有与齿牙相啮合的齿轮。4.根据权利要求3所述的一种提高除碳效率的循环除碳设备，其特征在于：所述传动盘顶部设有滑动限位环，所述风机对应滑动限位环的位置设有与滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文思，林坤岩，施纯锡，冯家伟，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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