一种矿渣微粉加工用沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括炉体，所述炉体内周的中心设有中心杆，且炉体的底部开设有多个气口,所述炉体的顶部设有顶盖,所述顶盖内周的中心转动连接有圆柱体，且圆柱体的外周粘接固定有多个传风扇叶，所述顶盖的一侧端连接有鼓风机，所述中心杆的外周连接有多个搅拌杆，所述中心杆外周处于多个搅拌杆之间的部分均设置有两个搅切杆，所述炉体的底部安装有加热壳，且加热壳的一侧与顶盖的一侧之间连通有气管。该矿渣微粉加工用沸腾炉，相比原装置，能够充分的利用风力，且使物料上浮，进一步加快搅拌的效率，且通过搅切杆的上下移动，多方面配合，大大提高了混合的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉加工用沸腾炉


[0001]本技术属于沸腾炉
，具体涉及一种矿渣微粉加工用沸腾炉。

技术介绍

[0002]沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的
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种新的燃烧技术之
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。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过
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定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉，
[0003]高炉粒化矿渣输入到沸腾炉内，沸腾炉内通过燃烧送煤机输入的煤粉以及沸腾炉内的黄沙助燃形成高温及明火，鼓风机向沸腾炉内输入足量的氧气以及提供高速的风力风量，此时高炉粒化矿渣与沸腾的黄沙混合，煤粉被送煤机送入沸腾炉，煤粉进入沸腾炉内会被鼓风机吹入的风扬起，使得在沸腾炉内充分燃烧，燃烧的同时将高炉矿渣微粉烘干，用于只通过鼓风机的风量难以将煤粉、黄沙以及渣混合均匀，导致矿渣微粉的速率较慢，并且生产的矿渣微粉使用效果较差。针对上述的情况，公开号为CN215002890U的一种矿渣微粉生产设备的沸腾炉，通过分离吹动风轮带动搅拌，实现混合均匀，但其中依旧具有改进的点。
[0004]如；当物料进入时，会没过下半部的搅拌板，这使得需要搅拌时需要的动力较大，而上述装置的动力有限，使得搅拌速率较慢，不利于混合的进行。
[0005]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种矿渣微粉加工用沸腾炉，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种矿渣微粉加工用沸腾炉，以解决上述
技术介绍
中提出的混合效果较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括炉体，所述炉体内周的中心设有中心杆，且炉体的底部开设有多个气口,所述炉体的顶部设有顶盖,所述顶盖内周的中心转动连接有圆柱体，且圆柱体的外周粘接固定有多个传风扇叶，所述顶盖的一侧端连接有鼓风机，所述圆柱体的底部开设有与中心杆的顶部卡固的卡固槽，且中心杆的外周连接有多个搅拌杆，所述中心杆外周处于多个搅拌杆之间的部分均设置有两个能够移动的搅切杆，所述炉体的底部安装有加热壳，且加热壳的内周安装有多个加热件，所述加热壳的顶部开设有多个通口，且加热壳的一侧与顶盖的一侧之间连通有气管。
[0008]优选的，多个所述通口与多个气口相对应，且多个气口的内周均设有网框板、锥卡座和弹簧。
[0009]优选的，所述网框板与对应气口的内周下半部连通，所述锥卡座设置于对应气口的顶口，且锥卡座与网框板之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述中心杆的外周开设有多个循环腔，且循环腔为螺旋轨迹分布并首尾连通。
[0011]优选的，两个对应所述搅切杆之间连接有移动套，且移动套的内周连接有与循环腔相适配的凸块。
[0012]优选的，多个所述搅切杆远离中心杆的一端与炉体的内壁限位滑动连接。
[0013]优选的，所述炉体的底部安装有四个支撑腿，且炉体一侧的上半部和下半部分别连通有倾斜的进料口和排料口。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]传风扇叶的环形阵列分布以及传风扇叶与顶盖之间的适配设计，再通过鼓风机和气管均处于顶盖一侧端的设计，当鼓风机运行时，相比较原有设备，能够对风力起到最大的利用率，进一步提高驱动动力；
[0016]通过气口底部的设计以及网框板的网框通气性，进料的同时启动鼓风机，能够使物料向上漂浮，进一步避免物料堆积，减少搅拌阻力，进一步大大提高的搅拌的效率，弹簧的弹性拉应力设计，使得鼓风机关闭时，锥卡座能够实现闭口没避免物料外溢；
[0017]中心杆外周的循环腔与移动套内周凸块的适配设计，再通过搅切杆的限位滑动连接进一步能够对物料进行搅切混合，
[0018]该矿渣微粉加工用沸腾炉，相比原装置，能够充分的利用风力，且使物料上浮，进一步加快搅拌的效率，且通过搅切杆的上下移动，多方面配合，大大提高了混合的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术的圆柱体和中心杆的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中A处结构的放大图；
[0024]图5为本技术的图2中B处结构的放大图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、炉体；2、顶盖；3、中心杆；4、分层板；5、圆柱体；6、传风扇叶；7、鼓风机；8、搅拌杆；9、加热壳；10、加热件；11、气管；12、支撑腿
[0027]21、移动套；22、搅切杆；23、循环腔；
[0028]31、网框板；32、锥卡座；33、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，炉体1，炉体1底部的四角均安装有支撑腿12，炉体1的上方设有适配的顶盖2，顶盖2与炉体1可通过紧固件实现可拆装连接，顶盖2的底部设有用于分层的隔离的分层板4，炉体1一侧的上半部和下半部分别连通有倾斜的进料口（图中未示出）和排料口（图中未示出）。
[0031]请参阅图1至图3，为了对风力进行运用，顶盖2内周的中心转动连接有圆柱体5，圆柱体5底部的中心开设有卡固槽，卡固槽的内周设有中心杆3，中心杆3的顶端连接有卡固的卡块，中心杆3的外周连接有多个搅拌杆8；
[0032]圆柱体5的外周粘接固定有多个传风扇叶6，多个传风扇叶6以圆柱体5为中心呈环形阵列分布，多个传风扇叶6均与顶盖2相适配，顶盖2的一侧端连接有鼓风机7；
[0033]炉体1安装有加热壳9，加热壳9的内周安装有多个加热件10，加热件10可采用加热棒、加热丝等，加热件10还可安装于炉体1的侧壁上，用于提高安全性，加热壳9的顶部开设有多个通口，炉体1的底部开设有多个气口，多个通口与多个气口相对应，加热壳9对应一侧靠近鼓风机7的一端与顶盖2的一侧之间连通有气管11，炉体1的上半部侧面可安装带有阀门和滤网的换气口。
[0034]请参阅图5，为了避免物料外溢，多个气口的内周均设有网框板31、锥卡座32和弹簧33，锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括:炉体（1），所述炉体（1）内周的中心设有中心杆（3），且炉体（1）的底部开设有多个气口；顶盖（2），所述顶盖（2）设置于炉体（1）的顶部,且顶盖（2）的内底部连接有分层板（4）；其特征在于：所述顶盖（2）内周的中心转动连接有圆柱体（5），且圆柱体（5）的外周粘接固定有多个传风扇叶（6），所述顶盖（2）的一侧端连接有鼓风机（7），所述圆柱体（5）的底部开设有与中心杆（3）的顶部卡固的卡固槽，且中心杆（3）的外周连接有多个搅拌杆（8），所述中心杆（3）外周处于多个搅拌杆（8）之间的部分均设置有两个能够移动的搅切杆（22），所述炉体（1）的底部安装有加热壳（9），且加热壳（9）的内周安装有多个加热件（10），所述加热壳（9）的顶部开设有多个通口，且加热壳（9）的一侧与顶盖（2）的一侧之间连通有气管（11）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其特征在于：多个所述通口与多个气口相对应，且多个气口的内周均设有网框板（31）、锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景科，高航，杨志业，
申请(专利权)人：临颍金诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：