本实用新型专利技术公开了一种大块矿渣破碎装置，属于矿渣破碎技术领域，包括护罩和第一破碎辊，所述护罩的一侧设有外壳，护罩和外壳的顶端均固定有壳体，外壳的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与外壳内的第一破碎辊连接，第一破碎辊的端部与外壳转动连接，第一破碎辊的一侧设有带有从动齿轮的第二破碎辊，第一破碎辊上固定有主动齿轮，护罩与外壳内均可拆卸连接有倾斜的导料板，外壳的两侧均固定有两个液压缸，四个液压缸的活塞杆均与护罩连接，护罩的底端固定有两个带有刹车滚轮的支腿，外壳的底端固定有两个支柱，外壳远离护罩的一侧设有排料斗。该大块矿渣破碎装置，方便拆卸，利于清理。利于清理。利于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种大块矿渣破碎装置
[0001]本技术属于矿渣破碎
，具体涉及一种大块矿渣破碎装置。
技术介绍
[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。矿渣加工过程中需要使用破碎装置，一般的破碎装置主要由外壳、设在外壳内的破碎辊和其他结构以及用于带动破碎辊转动的电机组成，外壳一般不方便拆卸，进而不利于外壳内部的结构的清理和维护。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种大块矿渣破碎装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大块矿渣破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大块矿渣破碎装置，包括护罩和第一破碎辊，所述护罩的一侧设有外壳，护罩和外壳的顶端均固定有壳体，外壳的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与外壳内的第一破碎辊连接，第一破碎辊的端部与外壳转动连接，第一破碎辊的一侧设有带有从动齿轮的第二破碎辊，第一破碎辊上固定有主动齿轮，护罩与外壳内均可拆卸连接有倾斜的导料板，外壳的两侧均固定有两个液压缸，四个液压缸的活塞杆均与护罩连接，护罩的底端固定有两个带有刹车滚轮的支腿，外壳的底端固定有两个支柱，外壳远离护罩的一侧设有排料斗。
[0006]在进一步的实施例中，所述外壳的顶端设有进料件，所述进料件包括支架和固定在支架顶端的进料斗，所述支架与外壳可拆卸连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述进料斗远离支架的一侧设有外框，外框内可拆卸连接有多个除铁棒。
[0008]在进一步的实施例中，所述进料斗的两侧均固定有支座，两个所述支座的顶端均构造有与外框的底端适配的插槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述护罩和外壳的侧壁均固定有清理件，清理件包括液压杆和毛刷，液压杆的活塞杆与滑块连接，滑块远离液压杆的一侧可拆卸连接有毛刷。
[0010]在进一步的实施例中，所述外壳内均固定有漏斗，外壳内固定有两个用于支撑倾斜设置的筛板的卡座，所述筛板的底端延伸至排料斗内，外壳的底端固定有第一布套，所述排料斗远离护罩的一端固定有第二布套。
[0011]本技术的技术效果和优点：该大块矿渣破碎装置，四个液压缸、护罩、外壳、带有刹车滚轮的支腿的设置，方便外壳与护罩的分离，进而方便护罩、外壳、第一破碎辊与第
二破碎辊的维护、清理；
[0012]外框、除铁棒、进料斗与支座的设置，不仅利于将矿渣导入壳体中，而且能够进行除铁处理；
[0013]两个液压杆、滑块与毛刷的设置，利于对第一破碎辊和第二破碎辊进行清理；
[0014]卡座、筛板、漏斗、排料斗、第一布套与第二布套的设置，方便破碎后的矿渣的筛分、排出，减轻了扬尘对环境的污染，该大块矿渣破碎装置，方便拆卸，利于清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外壳的主视图；
[0017]图3为本技术的清理件的主视图。
[0018]图中：1、护罩；2、外壳；3、壳体；4、进料件；5、外框；6、除铁棒；7、进料斗；8、支座；9、支架；10、液压缸；11、清理件；12、支腿；13、第二布套；14、排料斗；15、支柱；16、导料板；17、第一破碎辊；18、第二破碎辊；19、主动齿轮；20、电机；21、卡座；22、筛板；23、从动齿轮；24、漏斗；25、第一布套；26、液压杆；27、滑块；28、毛刷。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了方便拆卸，如图1至图3所示的一种大块矿渣破碎装置，包括护罩1和第一破碎辊17，护罩1的一侧设有外壳2，护罩1和外壳2的顶端均固定有壳体3，两个壳体3组合成供矿渣进入外壳2与护罩1中的结构，外壳2的一侧固定有电机20，电机20的输出轴通过联轴器与外壳2内的第一破碎辊17连接，第一破碎辊17的端部与外壳2转动连接，第一破碎辊17的一侧设有带有从动齿轮23的第二破碎辊18，第二破碎辊18与外壳2转动连接，第一破碎辊17上固定有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮23啮合，护罩1与外壳2内均可拆卸连接有倾斜的导料板16，外壳2的两侧均固定有两个液压缸10，四个液压缸10的活塞杆均通过沉头螺栓与护罩1连接，四个液压缸10均通过螺栓与外壳2连接，四个液压缸10均采用单活塞杆式的液压缸，护罩1的底端固定有两个带有刹车滚轮的支腿12，外壳2的底端固定有两个支柱15，外壳2远离护罩1的一侧设有排料斗14，电机20的输出轴带动第一破碎辊17和主动齿轮19旋转，主动齿轮19带动从动齿轮23旋转，实现矿渣的破碎处理；
[0021]四个液压缸10的活塞杆带动护罩1远离外壳2移动，方便护罩1、外壳2内部的清理和第一破碎辊17、第二破碎辊18的维护。
[0022]外壳2内均固定有漏斗24，外壳2内固定有两个用于支撑倾斜设置的筛板22的卡座21，筛板22的底端延伸至排料斗14内，外壳2的底端固定有第一布套25，排料斗14远离护罩1的一端固定有第二布套13，第一布套25可通过螺栓与外壳2连接，第一布套25与第二布套13能够减少排料过程中扬尘的产生。
[0023]为了方便进料，如图1所示，外壳2的顶端设有进料件4，进料件4包括支架9和固定
在支架9顶端的进料斗7，进料斗7与支架9焊接，支架9通过螺栓与外壳2连接，进料斗7远离支架9的一侧设有外框5，外框5内可拆卸连接有多个除铁棒6，进料斗7的两侧均固定有支座8，两个支座8的顶端均构造有与外框5的底端适配的插槽，矿渣经进料斗7落入壳体3的过程中，多个除铁棒6能够吸附夹杂在矿渣中的铁。
[0024]为了方便第一破碎辊17与第二破碎辊18的清理，如图1和图3所示，护罩1和外壳2的侧壁均固定有清理件11，清理件11包括液压杆26和毛刷28，液压杆26的型号可以是YNT
‑
05，也可以是其他型号，液压杆26的活塞杆通过沉头螺栓与滑块27连接，滑块27远离液压杆26的一侧可拆卸连接有毛刷28，两个液压杆26的活塞杆带动两个滑块27和两个毛刷28相向移动，能够清理转动中的第一破碎辊17与第二破碎辊18。
[0025]工作原理，该大块矿渣破碎装置，矿渣经进料斗7落入壳体3的过程中，多个除铁棒6能够吸附夹杂在矿渣中的铁；
[0026]电机20的输出轴带动第一破碎辊17和主动齿轮19旋转，主动齿轮19带动从动齿轮23旋转，实现矿渣的破碎处理；
[0027]筛板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大块矿渣破碎装置，包括护罩（1）和第一破碎辊（17），其特征在于：所述护罩（1）的一侧设有外壳（2），护罩（1）和外壳（2）的顶端均固定有壳体（3），外壳（2）的一侧固定有电机（20），电机（20）的输出轴通过联轴器与外壳（2）内的第一破碎辊（17）连接，第一破碎辊（17）的端部与外壳（2）转动连接，第一破碎辊（17）的一侧设有带有从动齿轮（23）的第二破碎辊（18），第一破碎辊（17）上固定有主动齿轮（19），护罩（1）与外壳（2）内均可拆卸连接有倾斜的导料板（16），外壳（2）的两侧均固定有两个液压缸（10），四个液压缸（10）的活塞杆均与护罩（1）连接，护罩（1）的底端固定有两个带有刹车滚轮的支腿（12），外壳（2）的底端固定有两个支柱（15），外壳（2）远离护罩（1）的一侧设有排料斗（14）。2.根据权利要求1所述的一种大块矿渣破碎装置，其特征在于：所述外壳（2）的顶端设有进料件（4），所述进料件（4）包括支架（9）和固定在支架（9）顶端的进料斗（7），所述支架（9）与外壳（2）可拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景科，高航，杨志业，
申请(专利权)人：临颍金诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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