一种矿渣微粉生产用袋收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉生产用袋收尘器，属于矿渣微粉生产加工技术领域，包括除尘箱和收集箱，所述除尘箱的内部从上至下依次设置有积尘盒、固定板、转盘和积水盒，所述除尘箱的顶壁设置有外侧壁与抽风机卡接的积尘盒，所述积尘盒的内侧壁与抽风机相连接的位置设置有大小与积尘盒侧壁相适配的过滤板，所述除尘箱的内部并且在固定板的下方设置有内部中空的转盘，所述转盘的内部设置有连接盘且连接盘通过连接杆连接有转动杆，所述转动杆的表面对称设置有打碎矿渣微粉的刀片。该装置可以对矿渣微粉原料进行打散，通过设置进风管和抽风机，抽风机可以吸附灰尘到积尘盒中，并且通过设置刀片对原料进行打散，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产用袋收尘器


[0001]本技术属于矿渣微粉生产加工
，具体涉及一种矿渣微粉生产用袋收尘器。

技术介绍

[0002]矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品。经过超细粉磨的矿渣微粉根据一定比例掺入水泥或混凝土中，从而大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的氢氧化钙晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。
[0003]矿渣微粉的原料矿渣一般直接露天堆放，长久放置使得矿渣微粉的原料不仅落有灰尘而且内部可能潮湿含有水分，现有的矿渣微粉的生产设备大多不同时具备除尘和去除原料中含有的水分的功能，在生产过程中，如果不对加工过程中产生的灰尘进行集中处理，一方面会影响工人的身体健康另一方面会影响环境。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种矿渣微粉生产用袋收尘器，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿渣微粉生产用袋收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣微粉生产用袋收尘器，包括除尘箱和收集箱，所述除尘箱的一侧安装有倾斜连接在除尘箱侧壁上的矿渣微粉的进料口，所述除尘箱的内部从上至下依次设置有积尘盒、固定板、转盘和积水盒，所述除尘箱的顶壁设置有外侧壁与抽风机卡接的积尘盒，所述积尘盒的内侧壁与抽风机相连接的位置设置有大小与积尘盒侧壁相适配的过滤板，所述除尘箱的顶壁内侧中间设置有与积尘盒相连通的进风口，所述除尘箱的内部设置有中间开设多个通风口的固定板，所述除尘箱的内部并且在固定板的下方设置有内部中空的转盘，所述转盘的内部设置有连接盘且连接盘通过连接杆连接有转动杆，所述转动杆的表面对称设置有打碎矿渣微粉的刀片，所述除尘箱的底部内侧壁的中间位置设置有积水盒。
[0007]优选的，所述矿渣微粉的进料口连接有由两块安装板围成的下料通道，所述下料通道的一侧连接在进料口另一侧连接在除尘箱的侧壁上。
[0008]优选的，所述进风口的一侧贯穿除尘箱的顶壁连接到积尘盒的内部，且另一侧设置成正梯形以便扩大进风的面积。
[0009]优选的，所述除尘箱的内侧壁对称设置有一端设置有滤网另一端连接到除尘箱底部空腔的进水管，所述进水管的侧壁中间位置焊接有承重板，所述承重板的顶壁中间位置设置旋转电机。
[0010]优选的，所述旋转电机的输出端通过轴承设置在连接盘的内部，所述转盘的表面
设置为中间高两边低的圆弧状。
[0011]优选的，所述积水盒的顶端连接在倒梯形的进水口上，所述进水口的顶壁连接有光滑的限位杆。
[0012]优选的，所述收集箱的顶部设置有一端连接在除尘箱内部的进风管，所述收集箱的内侧壁正对转盘的位置设有矿渣微粉的出料口。
[0013]优选的，所述收集箱的内部底部一侧设置有内部设置有驱动电机的承重台，所述承重台的顶壁设置有由驱动电机驱动的传送带。
[0014]优选的，所述传送带的内部两端均设有传动轮，其中一个所述传动轮通过皮带连接在驱动电机的输出端，所述收集箱的底部且在承重台的一侧设置有收集盒。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该矿渣微粉生产用袋收尘器，通过设置矿渣微粉的进料口，进料口连接有倾斜的下料通道，从而减缓原料下降速度，当原料进过下料通道掉落到转盘上时，通过旋转电机带动转盘进而使转盘通过连接杆带动转动杆转动，以便转动杆上的刀片可以对原料进行打散，此时，进风管持续进风，通过启动抽风机，抽风机通过进风口在配合上固定板上开设的通风口从而对加工产生的灰尘进行吸附到积尘盒的内部。
[0017]该矿渣微粉生产用袋收尘器，通过把转盘设置成中间高两边低的圆弧形使一些原料可以充分的被打散，并且在打散过程中产生的水分会通过圆盘的最低处连接的进水管流入到积水盒中储存，而其他被打散的原料通过传动带的输送从而掉落到收集盒中被收集起来，提高整个装置的使用效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部示意图；
[0020]图3为本技术的出水管的结构示意图。
[0021]图中：1、进料口；2、除尘箱；3、收集箱；4、抽风机；41、进风口；5、积尘盒；51、过滤板；6、固定板；61、通风口；7、进风管；8、转盘；9、转动杆；10、下料通道；11、滤网；12、进水管；13、限位板；14、进水口；15、刀片；16、驱动电机；17、传送带；18、传送轮；19、收集盒；20、旋转电机；21、连接盘；22、连接杆；23、承重板；24、积水盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种矿渣微粉生产用袋收尘器，包括除尘箱2和收集箱3，除尘箱2的一侧安装有倾斜连接在除尘箱2侧壁上的矿渣微粉的进料口1，除尘箱2的内部从上至下依次设置有积尘盒5、固定板6、转盘8和积水盒24，除尘箱2的顶壁设置
有外侧壁与抽风机4卡接的积尘盒5，积尘盒5的内侧壁与抽风机4相连接的位置设置有大小与积尘盒5侧壁相适配的过滤板51，过滤板51可以过滤掉灰尘保证抽风机4的内部不会进入灰尘从而影响到抽风机4的工作效果，除尘箱2的顶壁内侧中间设置有与积尘盒5相连通的进风口41，进风口41的内部中空且进风口41的顶部连接在积尘盒5的底壁，除尘箱2的内部设置有中间开设多个通风口61的固定板6，固定板6的两端连接在除尘箱2的内侧壁上且处在进风口41的正下方，除尘箱2的内部并且在固定板6的下方设置有内部中空的转盘8，转盘8的内部设置有连接盘21且连接盘21通过连接杆22连接有转动杆9，转动杆9的表面对称设置有打碎矿渣微粉的刀片15，刀片15设置为多个，除尘箱2的底部内侧壁的中间位置设置有积水盒24。
[0025]参考图1，矿渣微粉的进料口1连接有由两块光滑的安装板围成的下料通道10，下料通道10的一侧连接在进料口1另一侧连接在除尘箱2的侧壁上，下料通道10具有一定的倾斜角度，使得原料在下落时的速度不会过快导致原料堆积，进风口41的一侧贯穿除尘箱2的顶壁连接到积尘盒5的内部，且另一侧设置成正梯形的形状以便扩大进风的面积，除尘箱2的内侧壁对称设置有一端设置有滤网11另一端连接到除尘箱2底部空腔的进水管12，滤网11可以更好的过滤水分，进水管12的侧壁中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产用袋收尘器，包括除尘箱（2）和收集箱（3），其特征在于：所述除尘箱（2）的一侧安装有倾斜连接在除尘箱（2）侧壁上的矿渣微粉的进料口（1），所述除尘箱（2）的内部从上至下依次设置有积尘盒（5）、固定板（6）、转盘（8）和积水盒（24），所述除尘箱（2）的顶壁设置有外侧壁与抽风机（4）卡接的积尘盒（5），所述积尘盒（5）的内侧壁与抽风机（4）相连接的位置设置有大小与积尘盒（5）侧壁相适配的过滤板（51），所述除尘箱（2）的顶壁内侧中间设置有与积尘盒（5）相连通的进风口（41），所述除尘箱（2）的内部设置有中间开设多个通风口（61）的固定板（6），所述除尘箱（2）的内部并且在固定板（6）的下方设置有内部中空的转盘（8），所述转盘（8）的内部设置有连接盘（21）且连接盘（21）通过连接杆（22）连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的表面对称设置有打碎矿渣微粉的刀片（15），所述除尘箱（2）的底部内侧壁的中间位置设置有积水盒（24）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用袋收尘器，其特征在于：所述矿渣微粉的进料口（1）连接有由两块安装板围成的下料通道（10），所述下料通道（10）的一侧连接在进料口（1）另一侧连接在除尘箱（2）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产用袋收尘器，其特征在于：所述进风口（41）的一侧贯穿除尘箱（2）的顶壁连接到积尘盒（5）的内部，且另一侧设置成正梯形以便扩大进风的面积。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景科，高航，杨志业，
申请(专利权)人：临颍金诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：