一种流态化煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流态化煅烧装置，其技术要点是：包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体内安装有流化床，所述流化床的内壁上固定安装有十字轴承支架，所述十字轴承支架上通过轴承转动安装有主轴，所述主轴上安装有条形支架，下端表面上安装有搅拌桨，所述条形支架的两端上安装有刮板，所述煅烧炉本体上安装有炉盖，所述炉盖上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述主轴传动连接；通过过滤筒内安装的活性炭过滤板、空气过滤板和光触媒过滤网板方便对尾气中的有害气体、烟雾、灰尘、气体中的有害分子进行过滤处理，提高尾气排放的质量，有利于对周围环境的保护，减小空气的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种流态化煅烧装置


[0001]本技术涉及流态化煅烧
，具体为一种流态化煅烧装置。

技术介绍

[0002]流态化煅烧是利用高温热气体使流化床上的物料产生流态化运动，在连续流态化状态中完成对物料的煅烧工艺过程，流态化流化床是由一密闭箱体组成，主要由流态化室、流化孔板、高温风室、底座组成，根据不同温度与煅烧物料物性选择流化室及各部分材料。物料进入流化室后经高温空气运动，物料产生流态化效应，经不断流化，在完成物料煅烧工艺要求后由出料口排出。
[0003]如授权公告号为CN210237147U的中国专利，其公开了一种氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，涉及化工设备领域，其包括旋流动态煅烧炉、高温气体产生装置、旋风收集器、闪蒸干燥机、袋式收集器和引风机。高温气体产生装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，旋风收集器的进气口与旋流动态煅烧炉的出气口连通，闪蒸干燥机的进气口与旋风收集器的出气口连通，袋式收集器的进气口与闪蒸干燥机的出气口连通，袋式收集器的出料口通过输料管道与旋流动态煅烧炉的进料口连通。
[0004]上述的这种流态化干燥煅烧装置具有提高反应率，缩短反应时间，提高能源利用率的优点；但是上述的这种流态化干燥煅烧装置依旧存在着一些缺点，如：高温气体利用后无法对排放的尾气进行过滤处理，使得容易对装置周围的空气造成污染，影响对环境的保护，物料干燥过程中不方便通过搅拌处理，干燥的时间延长，影响物料加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种流态化煅烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流态化煅烧装置，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体内安装有流化床，所述流化床的内壁上固定安装有十字轴承支架，所述十字轴承支架上通过轴承转动安装有主轴，所述主轴上安装有条形支架，下端表面上安装有搅拌桨，所述条形支架的两端上安装有刮板，所述煅烧炉本体上安装有炉盖，所述炉盖上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述主轴传动连接；
[0007]所述煅烧炉本体的底部安装有高温烟道，且上方安装有废气排放管，所述废气排放管上焊接有过滤筒，所述过滤筒内从下到上依次安装有活性炭过滤板、空气过滤板和光触媒过滤网板。
[0008]优选的，所述炉盖上分别安装有进料口和流化介质出口。
[0009]优选的，所述煅烧炉本体的一侧分别设置有出料口和流化介质入口，所述出料口和所述流化介质入口的一侧安装在所述流化床的底部。
[0010]优选的，所述空气过滤板为分子筛过滤板。
[0011]优选的，所述搅拌桨的表面上开设有流通孔。
[0012]优选的，所述过滤筒的上方螺纹连接有筒盖，所述筒盖上固定安装有排烟管。
[0013]优选的，所述刮板的两侧均设置有安装部，所述安装部通过螺钉安装在所述条形支架上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、本流态化煅烧装置中，通过流化床内安装的十字轴承支架方便对主轴进行安装，炉盖上安装的伺服电机方便带动主轴上安装的条形支架和搅拌桨进行转动，通过条形支架上安装的刮板方便对流化床内壁上附着的物料进行清理，减小物料的附着，提高物料整体煅烧效果，以及受热均匀效果，通过搅拌桨方便对物料进行搅拌，进一步提高物料受热的均匀效果；
[0016]第二、本流态化煅烧装置中，通过煅烧炉本体安装的高温烟道方便高温烟气的通入，方便对流化床进行加热，为物料的煅烧提供热量，通过废气排放管方便尾气的排放，通过过滤筒内安装的活性炭过滤板、空气过滤板和光触媒过滤网板方便对尾气中的有害气体、烟雾、灰尘、气体中的有害分子进行过滤处理，提高尾气排放的质量，有利于对周围环境的保护，减小空气的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的结构剖视图；
[0020]图4为本技术的部分结构示意图。
[0021]图中：1、煅烧炉本体；2、流化床；3、十字轴承支架；4、主轴；5、条形支架；6、刮板；7、搅拌桨；8、炉盖；9、伺服电机；10、废气排放管；11、过滤筒；12、活性炭过滤板；13、空气过滤板；14、光触媒过滤网板；15、高温烟道；16、进料口；17、流化介质出口；18、出料口；19、流化介质入口；20、流通孔；21、筒盖；22、排烟管；23、安装部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种流态化煅烧装置，包括煅烧炉本体1，煅烧炉本体1内安装有流化床2，流化床2的内壁上固定安装有十字轴承支架3，十字轴承支架3上通过轴承转动安装有主轴4，主轴4上安装有条形支架5，下端表面上安装有搅拌桨7，条形支架5的两端上安装有刮板6，煅烧炉本体1上安装有炉盖8，炉盖8上安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过联轴器与主轴4传动连接，通过流化床2内安装的十字轴承支架3方便对主轴4进行安装，炉盖8上安装的伺服电机9方便带动主轴4上安装的条形支架5和搅拌桨7进行转动，通过条形支架5上安装的刮板6方便对流化床2内壁上附着的物料进行清理，减小物料的附着，提高物料整体煅烧效果，以及受热均匀效果，通过搅拌桨7方便对物料进行搅拌，进一步提高物料受热的均匀效果；
[0024]煅烧炉本体1的底部安装有高温烟道15，且上方安装有废气排放管10，废气排放管10上焊接有过滤筒11，过滤筒11内从下到上依次安装有活性炭过滤板12、空气过滤板13和光触媒过滤网板14，通过煅烧炉本体1安装的高温烟道15方便高温烟气的通入，方便对流化床2进行加热，为物料的煅烧提供热量，通过废气排放管10方便尾气的排放，通过过滤筒11内安装的活性炭过滤板12、空气过滤板13和光触媒过滤网板14方便对尾气中的有害气体、烟雾、灰尘、气体中的有害分子进行过滤处理，提高尾气排放的质量，有利于对周围环境的保护，减小空气的污染。
[0025]本实施例中，优选的，炉盖8上分别安装有进料口16和流化介质出口17，通过进料口16方便物料加注到流化床2内，通过流化介质出口17，方便空气流化介质的排出。
[0026]本实施例中，优选的，煅烧炉本体1的一侧分别设置有出料口18和流化介质入口19，出料口18和流化介质入口19的一侧安装在流化床2的底部，通过出料口18方便煅烧后的物料进行下料，通过流化介质入口19方便空气流化介质的注入，提高物料煅烧的均匀性。
[0027]本实施例中，优选的，空气过滤板13为分子筛过滤板，分子筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流态化煅烧装置，包括煅烧炉本体(1)，其特征在于：所述煅烧炉本体(1)内安装有流化床(2)，所述流化床(2)的内壁上固定安装有十字轴承支架(3)，所述十字轴承支架(3)上通过轴承转动安装有主轴(4)，所述主轴(4)上安装有条形支架(5)，下端表面上安装有搅拌桨(7)，所述条形支架(5)的两端上安装有刮板(6)，所述煅烧炉本体(1)上安装有炉盖(8)，所述炉盖(8)上安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端通过联轴器与所述主轴(4)传动连接；所述煅烧炉本体(1)的底部安装有高温烟道(15)，且上方安装有废气排放管(10)，所述废气排放管(10)上焊接有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)内从下到上依次安装有活性炭过滤板(12)、空气过滤板(13)和光触媒过滤网板(14)。2.根据权利要求1所述的一种流态化煅烧装置，其特征在于：所述炉盖(8)上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中文，
申请(专利权)人：江苏创联干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：