一种锂电池的注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂电池的注液装置。锂电池的注液装置，包括依次相连的储存罐、搅拌罐和注液袋，所述注液袋的出液口端间隔设有多个注液嘴，在电解液注液时，使储存罐中的电解液原料流入所述搅拌罐中获得搅拌均匀的电解液，然后使电解液流入注液袋，再通过多个注液嘴流至电池极片或隔膜上。本实用新型专利技术用于在叠片过程中同时实现电解液的注入，且解决了现有电池在制造过程中存在浸润不良导致的界面异常、电池循环性能差等问题。电池循环性能差等问题。电池循环性能差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的注液装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体涉及一种锂电池的注液装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的普及，电动汽车动力电池被要求具有能量密度高、循环寿命长、自放电小等特性。提高电池生产过程的效率和电池品质对相关特性有显著改善，也对新能源汽车的发展具有重要意义。
[0003]传统动力电池生产过程中，为了提高电池能量密度，需要将电芯处理成紧密的状态，再将电芯装入电池壳体内部再进行注液。通常采用常压、等压或负压等方式对电池进行注液，注液工步较多，耗时较长，极片存在电解液浸润不良，电池满电拆解时负极极片大面出现嵌锂不充分现象，导致电池性能恶化，出现循环跳水。而半固态电池注液后还需要固化，浸润不良凝胶电解液团聚会造成极片界面不均匀，最终造成极片与隔膜形成应力形变打皱，影响电芯极片界面平整度。
[0004]CN102324490A中公开了一种电池电解液注入方法，该方法通过注入1/3
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1/2电解液，抽负压，静置，注入剩余电解液，抽负压，静置，能够改善电解液对极片的渗透效果，提升电池的循环使用性能。但该方法在实际生产过程中存在所需装配繁琐，产线冗长，制造周期长等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池的注液装置，用于在叠片过程中同时实现电解液的注入，以解决现有电池在制造过程中存在浸润不良导致的界面异常、电池循环性能差等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种锂电池的注液装置，包括依次相连的储存罐、搅拌罐和注液袋，所述注液袋的出液口端间隔设有多个注液嘴，在电解液注液时，使储存罐中的电解液原料流入所述搅拌罐中获得搅拌均匀的电解液，然后使电解液流入注液袋，再通过多个注液嘴流至电池极片或隔膜上。
[0008]根据上述技术手段，通过设置依次相连的储存罐、搅拌罐和注液袋，并在注液袋上间隔设置多个注液嘴，在进行电解液注液时，可直接将储存罐中的电解液的原料流入搅拌罐中得到搅拌均匀的电解液，然后流入注液袋中，通过注液袋出液口端的注液嘴均匀流至电池极片或隔膜上，该注液装置可在叠片过程中同时实现电解液的注入，从而有效解决了现有电池在制造过程中存在浸润不良导致的界面异常、电池循环性能差等问题，且具有结构简单、操作方便、生产效率高和成本低的优点。
[0009]优选的，多个所述注液嘴均匀间隔分布在所述注液袋的出液口端。
[0010]通过在注液袋的出液口端间隔均匀分布多个注液嘴，有效保证了电池极片或隔膜上的电解液分布的均匀性。
[0011]优选的，所述注液袋的进液端设有进液口，所述注液袋在靠近进液口一端的部分为流通区，所述注液袋在靠近所述注液嘴一端的部分为分流通道区，所述分流通道区的内部被分隔成多个分流通道，每个分流通道对应设置一个所述注液嘴。
[0012]通过在注液袋靠近出液口端的部位设成分流通道区，并将分流通道区的内部分隔成多个分流通道，有效保证了电解液分布的均匀性。
[0013]优选的，所述注液嘴呈长条形扁平状构造；
[0014]所述注液袋的出液口端的宽度与电池极片或隔膜的宽度相当。
[0015]通过将注液嘴设成长条形扁平状构造，进一步保证了流出的电解液均匀分布在电池极片或隔膜上。通过将注液袋的出液口端的宽度设成与电池极片或隔膜的宽度相当，既能有效保证电解液的均匀分布，又能避免电解液的浪费。
[0016]优选的，所述储存罐通过第一管道连接所述搅拌罐，所述搅拌罐通过第二管道连接所述注液袋。
[0017]优选的，所述第一管道为塑料硬管，所述第二管道为塑料软管。
[0018]通过采用塑料硬管制成第一管道，保证了电解液原料的顺利流通，同时还有效避免了与电解液发生化学反应，同时采用塑料软管制成第二管道，有效方便了注液袋的移动。
[0019]优选的，所述第一管道和第二管道上均设有阀门。
[0020]优选的，所述第一管道和第二管道上均设有流量计。
[0021]通过在第一管道和第二管道上设置流量计，即可简单、快捷、准确的测量流过第一管道和第二管道的流量，从而便于精确控制电解液原料和电解液的用量。
[0022]优选的，所述储存罐包括锂盐储存罐、溶剂储存罐、添加剂储存罐、原位固化剂储存罐和引发剂储存罐。
[0023]优选的，所述注液袋为塑料软袋。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术的锂电池的注液装置，通过设置依次相连的储存罐、搅拌罐和注液袋，并在注液袋上间隔设置多个注液嘴，在进行电解液注液时，可直接将储存罐中的电解液的原料流入搅拌罐中得到搅拌均匀的电解液，然后流入注液袋中，通过注液袋出液口端的注液嘴均匀流至电池极片或隔膜上，该注液装置可在叠片过程中同时实现电解液的注入，即一边叠片，一边注液，有效保证了电池在制造过程中具有良好的浸润性，避免了电池极片或隔膜界面异常情况，提升了电池的各项电化学性能，且具有结构简单、操作方便、生产效率高和成本低的优点，在锂电池生产
，具有推广应用价值。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为注液袋的结构示意图；
[0028]图3为注液嘴的局部放大图；
[0029]其中，1
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储存罐，11
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锂盐储存罐，12
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溶剂储存罐，13
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添加剂储存罐，14
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原位固化剂储存罐，15
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引发剂储存罐，2
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搅拌罐，3
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注液袋，31
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注液嘴，32
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进液口，33
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流通区，34
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分流通道区，4
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第一管道，5
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第二管道，6
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阀门，7
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流量计。
具体实施方式
[0030]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0031]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0032]在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本申请实施例的更透彻的解释，然而，对于本领域技术人员来讲，可以在没有这些具体细节的情况下实施例本申请的实施例是显而易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的注液装置，其特征在于，包括依次相连的储存罐（1）、搅拌罐（2）和注液袋（3），所述注液袋（3）的出液口端间隔设有多个注液嘴（31），在电解液注液时，使储存罐（1）中的电解液原料流入所述搅拌罐（2）中获得搅拌均匀的电解液，然后使电解液流入注液袋（3），再通过多个注液嘴（31）流至电池极片或隔膜上。2.根据权利要求1所述的锂电池的注液装置，其特征在于，多个所述注液嘴（31）均匀间隔分布在所述注液袋（3）的出液口端。3.根据权利要求2所述的锂电池的注液装置，其特征在于，所述注液袋（3）的进液端设有进液口（32），所述注液袋（3）在靠近进液口（32）端的部分为流通区（33），所述注液袋（3）在靠近所述注液嘴（31）端的部分为分流通道区（34），所述分流通道区（34）的内部被分隔成多个分流通道，每个分流通道对应设置一个所述注液嘴（31）。4.根据权利要求2所述的锂电池的注液装置，其特征在于，所述注液嘴（31）呈长条形扁平状构...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世梅，郑杰，张鸥，陈德强，牟丽莎，
申请(专利权)人：深蓝汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：