电池注液机和电池注液系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电池注液机和电池注液系统，其中，电池注液机包括：机体，机体具有上料区间、下料区间、至少两个注液区间以及设于每个注液区间下游的静置区间，注液区间和静置区间位于上料区间和下料区间之间；第一输送装置，第一输送装置连通上料区间、注液区间、静置区间和下料区间，第一输送装置用于从上料区间向下料区间输送承托气袋的承托件；注液装置，注液装置设于注液区间，注液装置用于向气袋内注液；静置装置，静置装置设于静置区间，静置装置具有用于容纳承托件的负压腔室。本实用新型专利技术的电池注液机，一方面有利于电芯被充分浸润，从而提高电池包的质量，另一方面可以提高电池生产效率。电池生产效率。电池生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池注液机和电池注液系统


[0001]本技术涉及电池制造
，更具体地，涉及一种电池注液机，以及具有该电池注液机的电池注液系统。

技术介绍

[0002]软包电池在生产过程中，需要向电芯内注入电解液，并通过静置使得电芯被电解液浸润。然而现有技术中，用于注入电解液的注液设备和用于静置的干燥设备分开设置，生产效率低。另外，现有技术的静置装置无法使电芯充分浸润，生产的电芯质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电池注液机的新技术方案，至少能够解决现有技术中的生产效率低、电芯难以充分浸润的问题中的一个。
[0004]本技术还提供了一种电池注液系统，包括上述电池注液机。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种电池注液机，包括：机体，所述机体具有上料区间、下料区间、至少两个注液区间以及设于每个所述注液区间下游的静置区间，所述注液区间和所述静置区间位于所述上料区间和所述下料区间之间；第一输送装置，所述第一输送装置连通所述上料区间、所述注液区间、所述静置区间和所述下料区间，所述第一输送装置用于从所述上料区间向所述下料区间输送承托气袋的承托件；注液装置，所述注液装置设于所述注液区间，所述注液装置用于向所述气袋内注液；静置装置，所述静置装置设于所述静置区间，所述静置装置具有用于容纳所述承托件的负压腔室。
[0006]可选地，电池注液机还包括：第二输送装置，所述第二输送装置设于所述机体并与所述第一输送装置间隔开，所述第二输送装置连通所述上料区间和所述下料区间，并将所述下料区间的所述承托件输送至所述上料区间。
[0007]可选地，电池注液机还包括：第一转运装置，所述第一转运装置设于所述上料区间，所述第一转运装置承接所述第二输送装置输送的所述承托件并将所述承托件转运至所述第一输送装置；第二转运装置，所述第二转运装置设于所述下料区间，所述第二转运装置承接所述第一输送装置输送的所述承托件并将所述承托件转运至所述第二输送装置。
[0008]可选地，所述承托件包括：承托座，所述承托座的第一侧用于承托所述气袋，所述承托座的第二侧与所述第一输送装置连接；限位件，所述限位件设于所述承托座的第一侧，所述限位件用于对所述气袋的侧面进行限位。
[0009]可选地，所述承托座的第一端设有连接部，所述承托座的第二端设有配合部，所述第一输送装置输送多个所述承托件，相邻两个所述承托件中，一个所述承托件的所述连接部与另一个所述承托件的所述配合部可拆卸地连接。
[0010]可选地，电池注液机还包括：控制器，所述控制器与所述注液装置和所述静置装置连接，以控制所述注液装置和所述静置装置工作。
[0011]可选地，所述控制器包括：标签模块，所述标签模块设于所述承托件；阅读模块，所
述阅读模块用于识别所述标签模块；控制模块，所述控制模块与所述阅读模块连接，以在所述阅读模块识别到所述标签模块时控制所述注液装置和所述静置装置工作。
[0012]可选地，所述控制器还包括：检测模块，所述检测模块用于检测所述承托件的位置，所述检测模块与所述控制模块连接，并将所述承托件的位置反馈至所述控制模块。
[0013]可选地，所述注液装置包括：注液机架；吸附组件，所述吸附组件可活动地设于所述注液机架以靠近或远离所述输送装置输送的所述气袋，所述吸附件分别吸附所述气袋的两个侧面以使所述气袋打开形成开口；注液组件，所述注液组件在第一位置和第二位置可活动地设于所述注液机架，在所述注液组件处于所述第一位置的情况下，所述注液组件的至少一部分通过所述开口伸入所述气袋内以进行注液，在所述注液组件处于所述第二位置的情况下，所述注液组件与所述气袋间隔开。
[0014]根据本技术的第二方面，提供了一种电池注液系统，包括上述实施例中任一所述的电池注液机。
[0015]根据本技术的电池注液机，通过在上料区间和下料区间设置至少两个注液区间，并在每个注液区间的下游设置静置区间，利用注液装置和静置装置配合，实现电池包的多次注液和多次静置，一方面有利于电芯被充分浸润，从而提高电池包的质量，另一方面也可以提高电池生产效率。另外，通过设置第一输送装置和承托件配合对气袋进行输送，在一台电池注液机上就可以实现电池包的多个注液和多次静置，智能化程度高，与人工搬运切换工位以分别进行注液和静置相比，本实施例的电池注液机还有利于进一步提高电池包的生产效率。
[0016]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0018]图1是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的主视图；
[0019]图2是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的承托件的立体图；
[0020]图3是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的局部结构示意图；
[0021]图4是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的动作流程图；
[0022]图5是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的注液装置的动作流程图；
[0023]图6是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的静置装置的动作流程图；
[0024]图7是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的承托件的输送流程图；
[0025]图8是根据本技术提供的一个实施例的电池注液机的注液装置的控制系统框图。
[0026]附图标记
[0027]电池注液机100；
[0028]机体10；上料区间A；第一注液区间B；第一静置区间C；第二注液区间D；第二静置区
间E；下料区间F；
[0029]第一输送装置20；输送轨道21；
[0030]承托件30；承托座31；限位件32；底托321；限位柱322；连接部33；配合部34；挡片35；调节件36；齿条37；
[0031]第一注液装置40a；第二注液装置40b；
[0032]第一静置装置50a；第二静置装置50b；第三静置装置50c；第四静置装置50d；
[0033]第二输送装置60；
[0034]第一转运装置70；
[0035]第二转运装置80；
[0036]光电传感器91。
具体实施方式
[0037]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0038]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0039]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注液机，其特征在于，包括：机体，所述机体具有上料区间、下料区间、至少两个注液区间以及设于每个所述注液区间下游的静置区间，所述注液区间和所述静置区间位于所述上料区间和所述下料区间之间；第一输送装置，所述第一输送装置连通所述上料区间、所述注液区间、所述静置区间和所述下料区间，所述第一输送装置用于从所述上料区间向所述下料区间输送承托气袋的承托件；注液装置，所述注液装置设于所述注液区间，所述注液装置用于向所述气袋内注液；静置装置，所述静置装置设于所述静置区间，所述静置装置具有用于容纳所述承托件的负压腔室。2.根据权利要求1所述的电池注液机，其特征在于，还包括：第二输送装置，所述第二输送装置设于所述机体并与所述第一输送装置间隔开，所述第二输送装置连通所述上料区间和所述下料区间，并将所述下料区间的所述承托件输送至所述上料区间。3.根据权利要求2所述的电池注液机，其特征在于，还包括：第一转运装置，所述第一转运装置设于所述上料区间，所述第一转运装置承接所述第二输送装置输送的所述承托件并将所述承托件转运至所述第一输送装置；第二转运装置，所述第二转运装置设于所述下料区间，所述第二转运装置承接所述第一输送装置输送的所述承托件并将所述承托件转运至所述第二输送装置。4.根据权利要求1所述的电池注液机，其特征在于，所述承托件包括：承托座，所述承托座的第一侧用于承托所述气袋，所述承托座的第二侧与所述第一输送装置连接；限位件，所述限位件设于所述承托座的第一侧，所述限位件用于对所述气袋的侧面进行限位。5.根据权利要求4所述的电池注液机，其特征在于，所述承托座的第一端设有连接部，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，李长江，雷一博，李骞，郭建宁，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：