板材分切开槽生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材分切开槽生产线，包括：上料机组包括第一滚筒线和第一靠边机构，第一靠边机构用于将第一滚筒线上的大板材推动且定位至第一滚筒线的侧边；分片机构连接在第一滚筒线的出料端，分片机构将大板材分切出两条并列的板条；中转机构位于分片机构的后工位上；第二滚筒线连接在中转机构的出料端；定长分切机构连接在第二滚筒线的出料端；第三滚筒线连接在定长分切机构的出料端；开槽机构位于第三滚筒线的出料端，开槽机构用于对分切得到的小板材进行开槽；出料机组连接在开槽机构的出料端；板材分切开槽生产线实现自动化完成上料、定位、分切、边料收集、输送、开槽、卸料等一系列工序操作，整体工作效率高。整体工作效率高。整体工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
板材分切开槽生产线


[0001]本技术涉及板材加工线，特别涉及一种板材分切开槽生产线。

技术介绍

[0002]市场上的吊顶天花板使用板件进行安装，有些板件需要开槽进行拼装。在制造端，这些板件需要通过大板材进行分切、开槽等工序加工而成。现有的分切工艺，通过人工将大板材放入到分切机中进行分切，分切完成后还需要人工对多余的边料进行取出处理等操作；然后将分切的板材逐个放入到开槽机进行开槽；整个工序流程时间长，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种板材分切开槽生产线。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的板材分切开槽生产线，包括：
[0006]上料机组，所述上料机组包括第一滚筒线和第一靠边机构，所述第一靠边机构用于将第一滚筒线上的大板材推动且定位至所述第一滚筒线的侧边；
[0007]分片机构，所述分片机构连接在所述第一滚筒线的出料端，所述分片机构将大板材分切出两条并列的板条；
[0008]中转机构，位于所述分片机构的后工位上，所述中转机构包括两条相互平行并列设置的中转线，两个所述中转线的相对外侧处设有可上下翻转的接料板；
[0009]第二滚筒线，所述第二滚筒线连接在所述中转机构的出料端；
[0010]定长分切机构，连接在所述第二滚筒线的出料端，所述定长分切机构用于对板条定长分切成小板材；
[0011]第三滚筒线，连接在所述定长分切机构的出料端；
[0012]开槽机构，所述开槽机构位于所述第三滚筒线的出料端，所述开槽机构用于对分切得到的小板材进行开槽；
[0013]出料机组，连接在所述开槽机构的出料端，所述出料机组用于将所述开槽机构的成品进行逐片出料。
[0014]根据本技术实施例的板材分切开槽生产线，至少具有如下有益效果：板材分切开槽生产线实现自动化完成上料、定位、分切、边料收集、输送、开槽、卸料等一系列工序操作，整体工作效率高。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一靠边机构包括定位条和推头，所述定位条沿所述第一滚筒线的输送方向延伸且位于所述第一滚筒线的侧边，所述推头在水平方向上垂直于所述第一滚筒线的输送方向相对所述定位条进行平移。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述上料机组还包括挡条，所述挡条位于所述第一滚筒线上方升降，所述挡条能够下降至所述第一滚筒线的输送面。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述接料板铰接在所述中转线的侧边，每个所述接料板分别通过不同的气缸驱动进行上下翻转，所述接料板沿所述中转线的运输方向延伸。
[0018]根据本技术的一些实施例，位于所述接料板首尾两端的下方设有料兜，位于同侧的两个所述料兜相对开口且朝上开口。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第二滚筒线包括依次连接的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述第二输送段的上游侧，所述第二输送段的输送速度快于所述第一输送段的输送速度。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第二滚筒线上设有第二靠边机构，所述第二靠边机构用于将第二滚筒线上的板条推动且定位至所述第二滚筒线的侧边。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第二滚筒线的出料端上方设有若干压轮。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述第三滚筒线和所述定长分切机构之间设有废料推料机构，所述废料推料机构用于将所述定长分切机构所得的废料推出。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本技术的整体结构俯视方向示意图；
[0026]图2是本技术的上料机组的结构示意图；
[0027]图3是本技术的中转机构的结构示意图；
[0028]图4是图3的底部方向示意图；
[0029]图5是第二滚筒线局部结构示意图。
[0030]附图标记：上料机组100；第一滚筒线110；第一靠边机构120；定位条121；推头122；挡条130；分片机构200；中转机构300；中转线310；接料板320；气缸330；料兜340；第二滚筒线400；第一输送段410；第二输送段420；第二靠边机构430；压轮440；定长分切机构500；废料推料机构510；第三滚筒线600；开槽机构700；出料机组800。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]本技术涉及一种板材分切开槽生产线，包括上料机组100、分片机构200、中转机构300、第二滚筒线400、定长分切机构500、第三滚筒线600、开槽机构700和出料机组800。
[0033]如图1所示，以图示方向，上料机组100、分片机构200、中转机构300、第二滚筒线400、定长分切机构500、第三滚筒线600、开槽机构700和出料机组800依次从前往后分布连接。
[0034]如图1和图2所示，上料机组100作为板材分切开槽生产线的首工位，上料机组100包括第一滚筒线110和第一靠边机构120。可利用人工将大板材逐块放到第一滚筒线110上进行运输，也可以是通过吸盘机组等机械方式将大板材逐块上料到第一滚筒线110上。第一靠边机构120安装在第一滚筒线110上，用于将大板材在第一滚筒线110上推动并进行定位。具体的，本实施例中，第一靠边机构120包括定位条121和推头122。定位条121沿第一滚筒线110的输送方向延伸并位于第一滚筒线110的左侧边，推头122位于第一滚筒线110的滚筒间隔之间。通过电机配合皮带或链条等方式带动推头122在水平面上垂直于第一滚筒线110的输送方向进行平移，即推头122朝向定位条121进行往复平移。定位条121为长条状，也可以在定位条121的侧边安装若干滑轮。大板材随第一滚筒线110往后输送时，推头122移动抵接在大板材的侧边上，将大板材往定位条121方向推动，将定位条121作为基准，使得大板材的侧边抵接到定位条121上，将大板材在第一滚筒线110上进行定位，而后往分片机构200输送。进一步的，在第一滚筒线110的上方安装有挡条130，挡条130平行于第一滚筒线110的输送面以左右朝向设置。挡条130通过气缸330控制相对第一滚筒线110进行升降。挡条130可下降至第一滚筒线110的输送面。当一块大板材随第一滚筒线110往后输送经过挡条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材分切开槽生产线，其特征在于，包括：上料机组(100)，所述上料机组(100)包括第一滚筒线(110)和第一靠边机构(120)，所述第一靠边机构(120)用于将第一滚筒线(110)上的大板材推动且定位至所述第一滚筒线(110)的侧边；分片机构(200)，所述分片机构(200)连接在所述第一滚筒线(110)的出料端，所述分片机构(200)将大板材分切出两条并列的板条；中转机构(300)，位于所述分片机构(200)的后工位上，所述中转机构(300)包括两条相互平行并列设置的中转线(310)，两个所述中转线(310)的相对外侧处设有可上下翻转的接料板(320)；第二滚筒线(400)，所述第二滚筒线(400)连接在所述中转机构(300)的出料端；定长分切机构(500)，连接在所述第二滚筒线(400)的出料端，所述定长分切机构(500)用于对板条定长分切成小板材；第三滚筒线(600)，连接在所述定长分切机构(500)的出料端；开槽机构(700)，所述开槽机构(700)位于所述第三滚筒线(600)的出料端，所述开槽机构(700)用于对分切得到的小板材进行开槽；出料机组(800)，连接在所述开槽机构(700)的出料端，所述出料机组(800)用于将所述开槽机构(700)的成品进行逐片出料。2.根据权利要求1所述的板材分切开槽生产线，其特征在于：所述第一靠边机构(120)包括定位条(121)和推头(122)，所述定位条(121)沿所述第一滚筒线(110)的输送方向延伸且位于所述第一滚筒线(110)的侧边，所述推头(122)在水平方向上垂直于所述第一滚筒线(110)的输送方向相对所述定位条(121)进行平移。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒生，
申请(专利权)人：佛山市超粤智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：