六面钻进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六面钻进料机构，包括：滚筒输送线；顶升组件安装在滚筒输送线的下方，顶升组件包括升降座和若干安装在升降架上的顶升架，升降座带动顶升架进行升降，顶升架位于滚筒输送线的相邻滚筒间隔之间，顶升架平行于滚筒的轴向延伸，顶升架的上端面分布有若干柔性立柱；推送组件安装在滚筒输送线的上方，沿滚筒输送线的输送方向延伸，推送组件能够沿滚筒的轴向平移，推送组件上设有用于推动板材的推送构件；推头组件滑动安装在推送组件上，推头组件沿滚筒输送线的输送方向移动，推头组件相对滚筒输送线的输送面进行升降；进料机构能很好的配合六面钻的快速进料定位，同时能有效的避免板材的板面在移动过程中的磨损情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
六面钻进料机构


[0001]本技术涉及六面钻设备，特别涉及一种六面钻进料机构。

技术介绍

[0002]在板材生产过程中，常常使用到六面钻设备对板材的六面进行钻孔操作。六面钻设备一般使用夹手夹持板材进行输送。而对于一些相对大型的板材，夹手的夹持作用相对不稳定；并且在夹持前需要人工配合夹手进行靠拢定位操作，这样的工作效率不高，且在推送定位时容易磨损板材的板面。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种六面钻进料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的六面钻进料机构，包括：
[0006]滚筒输送线；
[0007]顶升组件，所述顶升组件安装在所述滚筒输送线的下方，所述顶升组件包括升降座和若干安装在所述升降架上的顶升架，所述升降座带动所述顶升架进行升降，所述顶升架位于所述滚筒输送线的相邻滚筒间隔之间，所述顶升架平行于所述滚筒的轴向延伸，所述顶升架的上端面分布有若干柔性立柱；
[0008]推送组件，所述推送组件安装在所述滚筒输送线的上方，所述推送组件沿所述滚筒输送线的输送方向延伸，所述推送组件能够沿所述滚筒的轴向平移，所述推送组件上设有用于推动板材的推送构件；
[0009]推头组件，所述推头组件滑动安装在所述推送组件上，所述推头组件沿所述滚筒输送线的输送方向移动，所述推头组件相对所述滚筒输送线的输送面进行升降。
[0010]根据本技术实施例的六面钻进料机构，至少具有如下有益效果：整个进料机构能很好的配合六面钻的快速进料定位，同时能有效的避免板材的板面在移动过程中的磨损情况发生。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述推送构件包括滚轮组，若干所述滚轮组沿所述滚筒输送线的输送方向依次排布安装在所述推送组件上，所述滚轮组的转轴垂直于所述输送面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滚轮组包括多个同轴设置的轮体。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述推送组件包括第一移动座和第一伺服电机，所述第一移动座滑动安装在所述滚筒输送线的机架上，所述第一伺服电机驱动所述第一移动座沿所述滚筒的轴向移动，所述推送构件安装在所述第一移动座上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述柔性立柱为橡胶材质或硬毛材质。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述推头组件包括第二移动座、第二伺服电机、推
块和第一气缸，所述推送组件上沿所述滚筒输送线的输送方向设有滑轨，所述第二移动座滑动连接在所述滑轨上，所述第一气缸安装在所述第二移动座上，所述推头连接在所述第一气缸的驱动端，所述第一气缸驱动所述推头相对所述输送面升降。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述顶升组件还包括连杆组和第二气缸，所述气缸铰接在所述滚筒输送线的机架上，所述连杆组连接在所述第二气缸和所述升降座之间，所述第二气缸通过所述连杆组带动所述升降座架进行升降。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图；
[0021]图3是图1的局部放大示意图。
[0022]附图标记：滚筒输送线100；滚筒101；升降座210；顶升架220；柔性立柱221；连杆组230；第二气缸240；推送组件300；推送构件310；滚轮组311；第一移动座320；推头组件400；第二移动座410；第二伺服电机420；推块430；第一气缸440。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术涉及一种六面钻进料机构，包括滚筒输送线100、顶升组件、推送组件300和推头组件400。
[0025]如图1所示，滚筒输送线100上的滚筒101的轴向为左右朝向，滚筒输送线100以从前往后方向作为输送方向。顶升组件安装在滚筒输送线100的下方，顶升组件可直接连接在滚筒输送线100的机架上。
[0026]顶升组件包括升降座210和顶升架220。升降座210可成框架结构，升降座210位于滚筒输送线100的下方，可通过电机、气缸等各种驱动方式驱动升降。本实施例中，升降座210通过第二气缸240和连杆组230的方式驱动，一些具体实施例中，如图2所示，第二气缸240铰接在机架的横梁上，连杆组230可为平行四边形连杆构造，第二气缸240的驱动端与连杆组230连接，通过第二气缸240驱动连杆组230摆动，以带动升降座210进行升降。若干顶升架220安装在升降座210上，顶升架220位于相邻的滚筒101之间的间隔处。顶升架220平行于滚筒101的轴向进行左右方向延伸。顶升架220的上端面为平行于滚筒输送线100的输送面的平面。在顶升架220的上端面上布设有若干柔性立柱221，柔性立柱221竖直朝向。柔性立柱221具有一定的软性，可在受压作用下进行一定的弹性形变。较优的，柔性立柱221应用橡胶材质或硬毛材质。各柔性立柱221的上端共同形成顶升面。顶升架220在滚筒101的间隔之
间进行升降。在升降过程中，柔性立柱221的顶升面能高于或低于滚筒输送线100的输送面。
[0027]推送组件300安装在滚筒输送线100的上方。推送组件300可以滑动安装在滚筒输送线100的机架上，推送组件300可以沿滚筒101的轴向进行左右方向平移。推送组件300上设有推送构件310。本实施例中，如图1和图3所示，推送组件300包括第一移动座320和第一伺服电机(图中未示出)，第一移动座320滑动连接在机架上，第一伺服电机可通过但不限于齿轮齿条、皮带等传动方式带动第一移动座320沿左右方向平移。第一移动座320呈长条状，沿滚筒输送线100的输送方向前后延伸。较优的，第一移动座320的长度接近或等于滚筒输送线100的输送长度。推送构件310为滚轮组311，每个滚轮组311由多个轮体同轴设置，轮体的轴向为竖直上下朝向。各滚轮组311沿第一移动座320的长度方向进行排布，即各滚轮组311依次沿滚筒输送线100的输送方向前后分布。
[0028]推头组件400滑动安装在推送组件300上。如图3所示，在第一移动座320的上部设置滑轨，滑轨以前后方向延伸。推头组件400包括第二移动座410、第二伺服电机420、推块430和第一气缸440。第二移动座410滑动安装在滑轨上，第二伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面钻进料机构，其特征在于，包括：滚筒输送线(100)；顶升组件，所述顶升组件安装在所述滚筒输送线(100)的下方，所述顶升组件包括升降座(210)和若干安装在所述升降座上的顶升架(220)，所述升降座(210)带动所述顶升架(220)进行升降，所述顶升架(220)位于所述滚筒输送线(100)的相邻滚筒(101)间隔之间，所述顶升架(220)平行于所述滚筒(101)的轴向延伸，所述顶升架(220)的上端面分布有若干柔性立柱(221)；推送组件(300)，所述推送组件(300)安装在所述滚筒输送线(100)的上方，所述推送组件(300)沿所述滚筒输送线(100)的输送方向延伸，所述推送组件(300)能够沿所述滚筒(101)的轴向平移，所述推送组件(300)上设有用于推动板材的推送构件(310)；推头组件(400)，所述推头组件(400)滑动安装在所述推送组件(300)上，所述推头组件(400)沿所述滚筒输送线(100)的输送方向移动，所述推头组件(400)相对所述滚筒输送线(100)的输送面进行升降。2.根据权利要求1所述的六面钻进料机构，其特征在于：所述推送构件(310)包括滚轮组(311)，若干所述滚轮组(311)沿所述滚筒输送线(100)的输送方向依次排布安装在所述推送组件(300)上，所述滚轮组(311)的转轴垂直于所述输送面。3.根据权利要求2所述的六面钻进料机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒生，
申请(专利权)人：佛山市超粤智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：