矩形板材对角线检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形板材对角线检测设备，包括：输送机构沿线性方向输送板材；基准件安装在输送机构的一侧，基准件的一侧设有基准面，基准面沿输送机构的输送方向呈平直面延伸；至少两个紧压机构安装在基准件相对侧的输送机构上，紧压机构与基准面相对，紧压机构能够朝向基准面进行伸缩移动；至少两个检测机构安装在输送机构上方，检测机构包括横向移动组件、纵向移动组件和检测头；检测设备的结构配合六点检测方法，无需对矩形板材的表面标注摄像点，省却了现有的检测设备的摄像头以及图像分析，整体结构成本低，使用、维护等均十分方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
矩形板材对角线检测设备


[0001]本技术涉及检测设备，特别涉及一种矩形板材对角线检测设备。

技术介绍

[0002]对于一些对板材的尺寸标准要求较高的产品，需要对矩形板材在切割后的尺寸进行测量。目前市场上常用的检测方式为手动检测，或是利用摄像设备板材拍照后进行图像处理检测。手动检测效率低，不便于大批量的检测。而摄像设备受限于板材的面积，特别是面积较大的板材，摄像头无法一次性拍摄，降低适用性。且摄像系统结构成本、维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种矩形板材对角线检测设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的矩形板材对角线检测设备，包括：
[0006]输送机构，所述输送机构沿线性方向输送板材；
[0007]基准件，所述基准件安装在所述输送机构的一侧，所述基准件的一侧设有基准面，所述基准面沿所述输送机构的输送方向呈平直面延伸；
[0008]紧压机构，至少两个所述紧压机构安装在所述基准件相对侧的所述输送机构上，所述紧压机构与所述基准面相对，所述紧压机构能够朝向所述基准面进行伸缩移动；
[0009]检测机构，至少两个所述检测机构安装在所述输送机构上方，所述检测机构包括横向移动组件、纵向移动组件和检测头，所述横向移动组件带动所述检测头在所述基准件和所述紧压机构之间的空间上方水平移动，所述纵向移动组件带动所述检测头在所述基准件和所述紧压机构之间的相对空间升降移动，所述检测头上设有感应装置。
[0010]根据本技术实施例的矩形板材对角线检测设备，至少具有如下有益效果：检测设备的结构配合六点检测方法，无需对矩形板材的表面标注摄像点，省却了现有的检测设备的摄像头以及图像分析，整体结构成本低，使用、维护等均十分方便。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述基准件设有第一安装面，所述第一安装面位于所述基准面的相对侧，所述第一安装面上设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述基准面的延伸方向开设，所述输送机构的机架通过螺钉连接至所述第一安装槽，以对所述基准件固定以及调整所述基准面的位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述基准件的底部为第二安装面，所述第二安装面上设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述基准面的延伸方向开设，所述输送机构的机架通过螺钉连接至所述第二安装槽，以对所述基准件固定以及调整所述基准面的高度位置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述紧压机构包括伸缩座和压轮，所述压轮安装在所述伸缩座上，所述压轮的轴向为竖直朝向。
[0014]根据本技术的一些实施例，多个所述压轮同轴沿纵向依次连接形成压轮组，一个所述伸缩座上安装有多组相互平行的压轮组。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述横向移动组件包括X轴向导轨、Y轴向导轨、丝杆、电机和第一滑座，所述X轴向导轨连接在所述Y轴向导轨上，所述Y轴向导轨驱动所述X轴向导轨沿所述输送机构的输送方向移动，所述X轴向导轨在水平方向上垂直于所述Y轴向导轨，所述第一滑座滑动安装在所述X轴向导轨上，所述丝杆与所述第一滑座连接，所述电机驱动所述丝杆转动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述纵向移动组件包括纵向导轨、第二滑座和驱动气缸，所述纵向导轨竖直安装在第一滑座上，所述第二滑座滑动安装在所述纵向导轨上，所述检测头安装在所述第二滑座上，所述驱动气缸的伸缩端与所述第二滑座连接。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是紧压机构结构示意图；
[0021]图3是基准件结构示意图；
[0022]图4是检测机构结构示意图；
[0023]图5是图4的部分结构示意图；
[0024]图6是检测点示意图。
[0025]附图标记：输送机构100；基准件200；基准面210；第一安装面220；第一安装槽221；第二安装面230；第二安装槽231；紧压机构300；伸缩座310；压轮320；检测机构400；横向移动组件410；X轴向导轨411；Y轴向导轨412；丝杆413；电机414；第一滑座415；纵向移动组件420；纵向导轨421；第二滑座422；驱动气缸423；检测头430。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术涉及一种矩形板材对角线检测设备，该检测设备用于检测矩形板材的对角线尺寸，以确定当前矩形板材是否达到标准尺寸。检测设备包括输送机构100、基准件200、紧压机构300和检测机构400。
[0028]如图1所示，输送机构100可选用但不限于滚筒输送线、皮带输送线等。矩形板材放置到输送机构100上，随输送机构100沿线性方向输送，本实施例中以图示方向矩形板材在输送机构100上由前往后直线输送。紧压机构300和基准件200相对的位于输送机构100的左右两侧。本实施例中，基准件200安装在输送机构100的右侧机架上，基准件200选用矩形钢
条结构，基准件200的左侧面为平直面，该面作为基准面210，该基准面210沿输送机构100的输送方向延伸。至少两个紧压机构300安装在输送机构100的左侧。各紧压机构300沿输送机构100的输送方向排布，紧压机构300朝右朝向于基准面210进行伸缩移动。矩形板材随输送机构100输送至基准件200和紧压机构300之间的空间中，紧压机构300启动往基准面210方向伸出抵接在矩形板材的左侧边上。紧压机构300将矩形板材往基准面210推动，矩形板材的右侧边抵接贴合在基准面210上，紧压机构300和基准件200配合将矩形板材进行压紧定位。至少两个检测机构400位于输送机构100的上方，各检测机构400沿输送机构100的输送方向排布。检测机构400可以安装在输送机构100的机架上。检测机构400包括横向移动组件410、纵向移动组件420和检测头430，横向移动组件410和纵向移动组件420相互连接，检测头430安装在横向移动组件410活纵向移动组件420上，通过横向移动组件410和纵向移动组件420的配合对检测头430。检测头430上设置有感应装置(图中未示出)，该感应装置可以选用扭力感应器、触碰开关、光电感应等，检测头430可以为柱体形状。本实施例中，横向移动组件410横跨安装在输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形板材对角线检测设备，其特征在于，包括：输送机构(100)，所述输送机构(100)沿线性方向输送板材；基准件(200)，所述基准件(200)安装在所述输送机构(100)的一侧，所述基准件(200)的一侧设有基准面(210)，所述基准面(210)沿所述输送机构(100)的输送方向呈平直面延伸；紧压机构(300)，至少两个所述紧压机构(300)安装在所述基准件(200)相对侧的所述输送机构(100)上，所述紧压机构(300)与所述基准面(210)相对，所述紧压机构(300)能够朝向所述基准面(210)进行伸缩移动；检测机构(400)，至少两个所述检测机构(400)安装在所述输送机构(100)上方，所述检测机构(400)包括横向移动组件(410)、纵向移动组件(420)和检测头(430)，所述横向移动组件(410)带动所述检测头(430)在所述基准件(200)和所述紧压机构(300)之间的空间上方水平移动，所述纵向移动组件(420)带动所述检测头(430)在所述基准件(200)和所述紧压机构(300)之间的相对空间升降移动，所述检测头(430)上设有感应装置。2.根据权利要求1所述的矩形板材对角线检测设备，其特征在于：所述基准件(200)设有第一安装面(220)，所述第一安装面(220)位于所述基准面(210)的相对侧，所述第一安装面(220)上设有第一安装槽(221)，所述第一安装槽(221)沿所述基准面(210)的延伸方向开设，所述输送机构(100)的机架通过螺钉连接至所述第一安装槽(221)，以对所述基准件(200)固定以及调整所述基准面(210)的位置。3.根据权利要求2所述的矩形板材对角线检测设备，其特征在于：所述基准件(200)的底部为第二安装面(230)，所述第二安装面(230)上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒生，
申请(专利权)人：佛山市超粤智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：