本实用新型专利技术公开了一种封边机入料同步推送装置，并公开了具有封边机入料同步推送装置的生产线，其中封边机入料同步推送装置包括基座，所述基座上间隔安装有若干同向的机构；推动机构滑动安装在所述基座上，所述推动机构平行于所述机构的方向往复移动，所述推动机构包括若干位于所述机构间隔之间可升降的第一移动臂；移动机构包括若干第二移动臂，所述第二移动臂位于所述机构的间隔上方，所述第二移动臂可进行升降且可平行于所述机构的方向往复移动；利用第一移动臂和第二移动臂对板材进行定位；在第一移动臂和第二移动臂的夹持下，能将板材相较于机构以更快的速度进行，提高效率以及时的稳定性。以及时的稳定性。以及时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
封边机入料同步推送装置和生产线
[0001]本技术涉及封边设备，特别涉及一种封边机入料同步推送装置和生产线。
技术介绍
[0002]一些大型板材或长窄条状的板材在进入封边机进行封边操作前，需要对板材进行定位，现有的操作时利用人工对板材进行定位上料操作，效率慢且定位不精确。现需要在板材进入封边机时将板材在输送机构上进行定位转移，为此需要设计对应的装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种封边机入料同步推送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术还提出一种具有上述封边机入料同步推送装置生产线。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的封边机入料同步推送装置，包括：
[0007]基座，所述基座上间隔安装有若干同向输送的输送机构；
[0008]推动机构，滑动安装在所述基座上，所述推动机构平行于所述输送机构的输送方向往复移动，所述推动机构包括若干位于所述输送机构间隔之间可升降的第一移动臂；
[0009]移动机构，包括若干第二移动臂，所述第二移动臂位于所述输送机构的间隔上方，所述第二移动臂可进行升降且可平行于所述输送机构的输送方向往复移动。
[0010]根据本技术实施例的封边机入料同步推送装置，至少具有如下有益效果：通过在第一移动臂和第二移动臂对板材进行夹持移动，保证板材在左右朝向上保持稳定，相当于利用第一移动臂和第二移动臂对板材进行定位输送；在第一移动臂和第二移动臂的夹持输送下，能将板材相较于输送机构以更快的输送速度进行输送，提高输送效率以及输送时的稳定性。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述输送机构为皮带输送，所述输送机构之间安装有支撑机构，所述支撑机构上设有若干支撑滚轮，所述支撑滚轮平行于所述输送机构的输送方向排布，所述支撑机构的支撑面与所述输送机构的输送面等高。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述推动机构还包括第一移动架、第一驱动机构和第一升降机构，所述第一移动架滑动连接在所述基座上，所述第一驱动机构驱动所述第一移动架平行于所述输送机构的输送方向往复移动；所述第一升降机构安装在所述第一移动架上，所述第一升降机构驱动所述第一移动臂进行摆臂式升降。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一移动臂的一端铰接在所述第一移动架上，所述第一升降机构包括第一气缸，所述第一气缸与所述第一移动臂铰接，所述移动臂的另一端上下摆动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述移动机构还包括固定架、第二移动架、第二气缸和第三气缸，所述固定架固定安装在所述输送机构上方，所述第二移动架滑动连接在所
述固定架上，所述第二气缸驱动所述第二移动架平行于所述输送机构的输送方向往复移动，所述第三气缸的固定端铰接在所述第二移动架上，所述第二移动臂铰接在所述第二移动架上，所述第二移动臂的一端朝下，所述第二移动臂的另一端与所述第三气缸的驱动端铰接。
[0015]根据本技术的一些实施例，在所述输送机构上方还设有压轮组件，所述压轮组件包括升降架和若干压轮，所述升降架在所述输送机构上方升降，若干所述压轮平行于所述输送机构的输送方向依次排布安装在所述升降架上，所述压轮与所述升降架之间设有弹簧，所述压轮相对所述升降架可进行弹性升降。
[0016]根据本技术的一些实施例，还包括第一靠轮组和第二靠轮组，所述第一靠轮组安装在所述输送机构的一侧，所述第一靠轮组包括若干平行于所述输送机构的输送方向依次排布的第一靠轮，所述第一靠轮平齐于所述输送机构的输送面；所述第二靠轮组安装在所述输送机构的上方，所述第二靠轮组可相对所述输送机构升降且可朝向所述第一靠轮组水平移动，所述第二靠轮组包括若干平行于所述输送机构的输送方向依次排布的第二靠轮。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述推动机构上设有若干顶升组，所述顶升组设有可进行升降的顶升臂，沿所述输送机构的输送方向，所述顶升组位于所述第一移动臂的前方。
[0018]根据本技术的第二方面实施例的生产线，包括封边机和封边机入料同步推送装置。
[0019]根据本技术实施例的生产线，至少具有如下有益效果：封边机在推送装置的推动作用下，实现高精度定位输送。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是图1的部分结构示意图；
[0024]图3是推动机构结构示意图；
[0025]图4是顶升组结构示意图；
[0026]图5是图1的部分结构示意图；
[0027]图6是移动机构结构示意图；
[0028]图7是压轮组件结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]基座100；输送机构110；支撑机构120；支撑滚轮121；
[0031]推动机构200；第一移动臂210；第一移动架220；第一驱动机构230；第一升降机构240；第一气缸241；顶升组250；顶升臂251；
[0032]移动机构300；第二移动臂310；固定架320；第二移动架330；第二气缸340；第三气
缸350；
[0033]压轮组件400；升降架410；压轮420；弹簧430；
[0034]第一靠轮组500；
[0035]第二靠轮组600；
[0036]龙门架700。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]本技术设计一种封边机入料同步推送装置，包括基座100、推动机构200和移动机构300。
[0039]如图1和图2所示，基座100可呈框架结构，在基座100上安装若干输送机构110，本实施例中该输送机构110为皮带输送结构，各输送机构110之间在同一高度相互平行且间隔设置。本实施例中，各输送机构110以从前往后的方向进行同向输送。推动机构200通过滑轨滑动安装在基座100上。推动机构200相对输送机构110进行平移，推动机构200的平移方向平行于输送机构110的输送方向，即推动机构200沿前后方向进行往复移动。推动机构200包括若干第一移动臂210，第一移动臂210位于相邻的输送机构110的间隔之间。通过推动机构200带动各第一移动臂210进行同步前后移动。第一移动臂210还可相对输送机构110进行升降。第一移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封边机入料同步推送装置，其特征在于，包括：基座(100)，所述基座(100)上间隔安装有若干同向输送的输送机构(110)；推动机构(200)，滑动安装在所述基座(100)上，所述推动机构(200)平行于所述输送机构(110)的输送方向往复移动，所述推动机构(200)包括若干位于所述输送机构(110)间隔之间可升降的第一移动臂(210)；移动机构(300)，包括若干第二移动臂(310)，所述第二移动臂(310)位于所述输送机构(110)的间隔上方，所述第二移动臂(310)可进行升降且可平行于所述输送机构(110)的输送方向往复移动。2.根据权利要求1所述的封边机入料同步推送装置，其特征在于：所述输送机构(110)为皮带输送，所述输送机构(110)之间安装有支撑机构(120)，所述支撑机构(120)上设有若干支撑滚轮(121)，所述支撑滚轮(121)平行于所述输送机构(110)的输送方向排布，所述支撑机构(120)的支撑面与所述输送机构(110)的输送面等高。3.根据权利要求1所述的封边机入料同步推送装置，其特征在于：所述推动机构(200)还包括第一移动架(220)、第一驱动机构(230)和第一升降机构(240)，所述第一移动架(220)滑动连接在所述基座(100)上，所述第一驱动机构(230)驱动所述第一移动架(220)平行于所述输送机构(110)的输送方向往复移动；所述第一升降机构(240)安装在所述第一移动架(220)上，所述第一升降机构(240)驱动所述第一移动臂(210)进行摆臂式升降。4.根据权利要求3所述的封边机入料同步推送装置，其特征在于：所述第一移动臂(210)的一端铰接在所述第一移动架(220)上，所述第一升降机构(240)包括第一气缸(241)，所述第一气缸(241)与所述第一移动臂(210)铰接，所述移动臂的另一端上下摆动。5.根据权利要求1所述的封边机入料同步推送装置，其特征在于：所述移动机构(300)还包括固定架(320)、第二移动架(330)、第二气缸(340)和第三气缸(350)，所述固定架(320)固定安装在所述输送机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超明，
申请(专利权)人：佛山市超粤智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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