母线热缩管切割机及其切割单元制造技术

本发明专利技术公开了一种母线热缩管切割机及其切割单元，在切割平台的顶部固定有上支架，底部固定有下支架和纵向支架，上支架滑动安装有上横向滚切装置，下支架滑动安装有下横向滚切装置，纵向支架滑动安装有纵向滚切装置，上、下横向滚切装置的切割刀具设置于切割平台第一开槽内，切割时，纵向滚切装置的切割刀具位于切割平台的第二开槽内，第一开槽沿母线的宽度方向延伸，第二开槽沿母线的长度方向延伸，上述滚切装置还分别设置有加热装置。本发明专利技术不仅能够对热缩管在宽度和长度方向的切割，便于剥离热缩管，而且还能够用高温刀具对热缩管进行快速切割，提高了切割效率和生产效率，避免了因反复切割而对母线造成损伤，保证了母线的成品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
母线热缩管切割机及其切割单元
[0001]本专利技术要求中国专利技术专利申请“智能母线热缩管切割设备及其切割工艺”的优先权，优先权号是CN202210765488.1，优先权日是2022年6月30日。


[0002]本专利技术涉及热缩管切割设备
，尤其是涉及一种对套设在母线上的热缩管端部或者母线与其它导线电连接的搭接处进行切割的设备。

技术介绍

[0003]母线的作用是汇集、分配和传送电能，供电系统中，各级电压配电设备的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线中的铜排或铝排应用广泛。为了对母线进行绝缘保护，防止偶发性短路事故的发生，需要在母线上套设热缩管，热缩管由特殊聚烯烃材料制成，同时为了适应母线的安装需求，需要对热缩管端部或者母线与其它导线电连接的搭接处进行切割处理。
[0004]人工切割简单方便，但随意性大，主要存在以下问题：第一，操作工无法准确掌握切割深度，容易出现切割过浅导致热缩管不能脱落，或者切割过深对铜排造成损坏的情况；第二，高压热缩管收缩完成后的管壁比较硬，需要操作工进行反复切割，切割效率非常低，而且容易伤手；第三，手动切割不能保证切割形状的一致性，容易出现边缘毛刺或者切线不齐等现象。
[0005]为了解决上述问题，中国技术专利CN215318871U公开了一种热缩管切割机，实现了对热缩管的自动化切割，解决了人工切割容易出现边缘毛刺或者切线不齐的问题，有效降低了劳动强度，但仍然存在以下问题：
[0006]第一，母线上的高压热缩管在收缩完成后非常厚且非常硬，机械刀具仍然需要对其进行反复切割，影响切割效率，也容易对母线造成损伤，影响母线的成品质量；第二，机械刀具只能对热缩管进行宽度方向上的切割，还需要操作者使用刀具沿着母线的长度方向进行二次切割，才能将去除的管料进行剥离，因而拖慢了热缩管切割效率；第三，机械式切割设备中只能对母线进行一处压紧，对母线的压紧效果比较差，因而容易出现对热缩管切割不齐的情况。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种母线热缩管切割机及其切割单元，以提高热缩管的切割效率和切割质量，并有效降低劳动强度。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种母线热缩管切割单元，包括：切割平台，所述切割平台设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽沿母线的宽度方向延伸，所述第二开槽沿所述母线的长度方向延伸，所述第二开槽与所述第一开槽连通；所述切割平台的顶部固定有上支架，所述上支架滑动安装有上横向滚切装置，所述上横向滚切装置传动连接有上横向滑动驱动机构，所述上横向滚切装置的移动方向与所述第一开槽的延
伸方向一致，所述上横向滚切装置的切割刀具设置于所述第一开槽内；所述切割平台的底部固定有下支架，所述下支架滑动安装有下横向滚切装置，所述下横向滚切装置传动连接有下横向滑动驱动机构，所述下横向滚切装置的移动方向与所述第一开槽的延伸方向一致，所述下横向滚切装置的切割刀具设置于所述第一开槽内；所述切割平台的底部固定有纵向支架，所述纵向支架滑动安装有纵向滚切装置，所述纵向滚切装置传动连接有纵向滑动驱动机构，所述纵向滚切装置的移动方向与所述第二开槽的延伸方向一致，所述纵向滚切装置的切割刀具位于所述第二开槽内。
[0009]优选的，所述上横向滚切装置包括：第一刀架、第一刀座和第一刀具，所述第一刀座的上端铰接安装于所述第一刀架，所述第一刀座的两侧壁与所述第一刀架之间均安装有一扭转弹簧，所述第一刀座的下端通过第一转轴转动安装有所述第一刀具；所述下横向滚切装置包括：第二刀架、第二刀座和第二刀具，所述第二刀座的下端铰接安装于所述第二刀架，所述第二刀座的两侧壁与所述第二刀架之间均安装有一扭转弹簧，所述第二刀座的上端通过第二转轴转动安装有所述第二刀具；所述纵向滚切装置包括：第三刀架、第三刀座和第三刀具，所述第三刀座的中部铰接安装于所述第三刀架，所述第三刀座的上端通过第三转轴转动安装有所述第三刀具，所述第三刀座与所述第三刀架之间设置有动力抬刀机构。
[0010]优选的，所述动力抬刀机构包括连接于所述第三刀座下端与所述第三刀架之间的顶出气缸或电动推杆。
[0011]作为一种改进，所述上横向滚切装置设置有用于提高其所述切割刀具温度的第一加热装置，所述下横向滚切装置设置有用于提高其所述切割刀具温度的第二加热装置，所述纵向滚切装置设置有用于提高其所述切割刀具温度的第三加热装置。
[0012]优选的，所述第一加热装置包括第一电加热棒，所述第一电加热棒用于对所述第一转轴进行加热，并通过所述第一转轴将热量传导给所述第一刀具；所述第二加热装置包括第二电加热棒，所述第二电加热棒用于对所述第二转轴进行加热，并通过所述第二转轴将热量传导给所述第二刀具；所述第三加热装置包括第三电加热棒，所述第三电加热棒用于对所述第三转轴进行加热，并通过所述第三转轴将热量传导给所述第三刀具。
[0013]优选的，所述第一刀座包括固定连接在一起的第一刀座本体和第一加热棒支架，所述第一刀座本体与所述第一刀架铰接，所述第一转轴与所述第一刀座本体转动连接，所述第一转轴设置有第一中心孔，所述第一电加热棒固定于所述第一加热棒支架并伸入所述第一中心孔，所述第一电加热棒与所述第一中心孔的内壁留有间隙；所述第二刀座包括固定连接在一起的第二刀座本体和第二加热棒支架，所述第二刀座本体与所述第二刀架铰接，所述第二转轴与所述第二刀座本体转动连接，所述第二转轴设置有第二中心孔，所述第二电加热棒固定于所述第二加热棒支架并伸入所述第二中心孔，所述第二电加热棒与所述第二中心孔的内壁留有间隙；所述第三刀座包括固定连接在一起的第三刀座本体和第三加热棒支架，所述第三刀座本体与所述第三刀架铰接，所述第三转轴与所述第三刀座本体转动连接，所述第三转轴设置有第三中心孔，所述第三电加热棒固定于所述第三加热棒支架并伸入所述第三中心孔，所述第三电加热棒与所述第三中心孔的内壁留有间隙。
[0014]优选的，所述第一中心孔为通孔，所述第一刀具贴靠并固定于所述第一转轴的外侧端面，所述第一刀具将所述第一中心孔封闭；所述第二中心孔为通孔，所述第二刀具贴靠并固定于所述第二转轴的外侧端面，所述第二刀具将所述第二中心孔封闭；所述第三中心
孔为通孔，所述第三刀具贴靠并固定于所述第三转轴的外侧端面，所述第三刀具将所述第三中心孔封闭。
[0015]优选的，所述第一转轴设置有头部，所述头部相对于所述相应转轴的其它部分截面面积明显增大，所述第一刀具通过紧固件紧固于所述头部的外侧端面，所述第二转轴以及所述第三转轴的结构与所述第一转轴的结构相同。
[0016]优选的，所述第一刀座本体和所述第一加热棒支架、所述第二刀座本体和所述第二加热棒支架以及所述第三刀座本体和所述第三加热棒支架均设有散热孔。
[0017]作为同一构思，本专利技术在母线热缩管切割机中使用了上述母线热缩管切割单元。
[0018]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)由于在切割平台顶部固定有上支架，在切割平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线热缩管切割单元，包括：切割平台，所述切割平台设有第一开槽，所述第一开槽沿母线的宽度方向延伸；所述切割平台的顶部固定有上支架，所述上支架滑动安装有上横向滚切装置，所述上横向滚切装置传动连接有上横向滑动驱动机构，所述上横向滚切装置的移动方向与所述第一开槽的延伸方向一致，所述上横向滚切装置的切割刀具设置于所述第一开槽内；所述切割平台的底部固定有下支架，所述下支架滑动安装有下横向滚切装置，所述下横向滚切装置传动连接有下横向滑动驱动机构，所述下横向滚切装置的移动方向与所述第一开槽的延伸方向一致，所述下横向滚切装置的切割刀具设置于所述第一开槽内；其特征在于，所述切割平台设有第二开槽，所述第二开槽沿所述母线的长度方向延伸，所述第二开槽与所述第一开槽连通；所述切割平台的底部固定有纵向支架，所述纵向支架滑动安装有纵向滚切装置，所述纵向滚切装置传动连接有纵向滑动驱动机构，所述纵向滚切装置的移动方向与所述第二开槽的延伸方向一致，切割时，所述纵向滚切装置的切割刀具位于所述第二开槽内。2.根据权利要求1所述的母线热缩管切割单元，其特征在于，所述上横向滚切装置包括：第一刀架、第一刀座和第一刀具，所述第一刀座的上端铰接安装于所述第一刀架，所述第一刀座的两侧壁与所述第一刀架之间均安装有一扭转弹簧，所述第一刀座的下端通过第一转轴转动安装有所述第一刀具；所述下横向滚切装置包括：第二刀架、第二刀座和第二刀具，所述第二刀座的下端铰接安装于所述第二刀架，所述第二刀座的两侧壁与所述第二刀架之间均安装有一扭转弹簧，所述第二刀座的上端通过第二转轴转动安装有所述第二刀具。3.根据权利要求2所述的母线热缩管切割单元，其特征在于，所述纵向滚切装置包括：第三刀架、第三刀座和第三刀具，所述第三刀座的中部铰接安装于所述第三刀架，所述第三刀座的上端通过第三转轴转动安装有所述第三刀具，所述第三刀座与所述第三刀架之间设置有动力抬刀机构。4.根据权利要求3所述的母线热缩管切割单元，其特征在于，所述动力抬刀机构包括连接于所述第三刀座下端与所述第三刀架之间的顶出气缸或电动推杆。5.根据权利要求1所述的母线热缩管切割单元，其特征在于，所述上横向滚切装置设置有用于提高其所述切割刀具温度的第一加热装置，所述下横向滚切装置设置有用于提高其所述切割刀具温度的第二加热装置，所述纵向滚切装置设置有用于提高其所述切割刀具温度的第三加热装置。6.根据权利要求3或4所述的母线热缩管切割单元，其特征在于，所述上横向滚切装置设置有用于提高其所述第一刀具温度的第一加热装置，所述下横向滚切装置设置有用于提高其所述第二刀具温度的第二加热装置，所述纵向滚切装置设置有用于提高其所述第三刀具温度的第三加热装置。7.根据权利要求6所述的母线热缩管切割单元，其特征在于，所述第一加热装置包括第一电加热棒，所述第一电加热棒用于对所述第一转轴进行加热，并通过所述第一转轴将热量传导给所述第一刀具；所述第二加热装置包括第二电加热棒，所述第二电加热棒用于对所述第二转轴进行加热，并通过所述第二转轴将热量传导给所述第二刀具；所述第三加热装置包括第三电加热棒，所述第三电加热棒用于对所述第三转轴进行加热，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田超，孙飞，侯荣波，刘乾伦，
申请(专利权)人：山东华源电气有限公司，
类型：发明
国别省市：