一种压铸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸结构，涉及五金件加工技术领域，包括底座、安装在底座顶部的下模、盖合在下模顶部的上模、下模与上模合模时形成的成型腔，其特征在于，所述底座的内部滑动安装有滑板，所述滑板上安装有梯形块，所述下模底壁滑动安装有顶杆，所述顶杆底端与梯形块斜面相抵，所述底座内部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与梯形块侧壁连接。本实用新型专利技术中，可将成型的五金件顶出，实现快速下料，保证下料质量。保证下料质量。保证下料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸结构


[0001]本技术涉及五金件加工
，尤其涉及一种压铸结构。

技术介绍

[0002]压铸是五金件加工成型领域常用技术，基本工艺是：将液态金属以较低或较高的速度进入模具的型腔内，在压力的作用下进行加压锻造，液态金属冷却凝固后获得铸件。
[0003]五金件压铸模具在生产过程中由于模具温度较低，导致浇注金属液凝固过早，影响压铸的合格率，且该模具在合模和开模过程中容易歪斜，导致产品变形。
[0004]现有中国专利(公告号：CN214517504U)提出了一种改良结构的五金件压铸模具，包括动模和定模，动模与定模滑动连接，动模与定模配合时形成模腔，大大提升了定模与动模配合的精准度，从而提升压铸生产的成功率。
[0005]上述五金件压铸模具在使用时具有以下缺点：通过模具对五金件进行铸造，将金属液填充到模具内部的成型腔时，由于铸造完成后，内部金属与模具表面贴合紧密，在成型完成后下料时，就不容易将五金件排除，导致取下变得麻烦，为此，我们提出一种压铸结构解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种压铸结构，解决了铸造完成后，内部金属与模具表面贴合紧密，在成型完成后下料时，就不容易将五金件排除，导致取下变得麻烦的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种压铸结构，包括底座、安装在底座顶部的下模、盖合在下模顶部的上模、下模与上模合模时形成的成型腔，所述底座的内部滑动安装有滑板，所述滑板上安装有梯形块，所述下模底壁滑动安装有顶杆，所述顶杆底端与梯形块斜面相抵，所述底座内部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与梯形块侧壁连接。
[0008]优选的，所述滑板的底部安装有滑块，所述底座的内底壁开设有供滑块滑动的滑槽。
[0009]优选的，所述顶杆上安装有挡板，所述顶杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与挡板顶面连接，所述复位弹簧顶端与底座的内顶壁连接。
[0010]优选的，所述顶杆顶端连接有顶块，所述下模的内底壁设置有用于容纳顶块的容纳槽。
[0011]优选的，所述下模的顶部安装有密封条，所述上模的底面设置有与密封条相适配的凹槽。
[0012]优选的，所述上模的顶部开设有浇口和排气孔，所述排气孔对称设置在浇口的两侧。
[0013]优选的，还包括转轴、敲击头、摆臂和气缸，所述下模前、后、左和右四侧壁上均开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有转轴，所述转轴上安装有摆臂，所述摆臂上连接有敲击头，所述下模前、后、左和右四侧外壁均安装有气缸，所述气缸伸缩端延伸至空腔内部并
与摆臂下端连接。
[0014]优选的，所述敲击头设置在摆臂上端，所述敲击头的材质为橡胶。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种压铸结构具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过电动推杆的伸缩端推动梯形块向左移动，顶杆与梯形块的斜面配合可向上位移，进而可将下模内部成型的五金件顶出，实现快速下料，保证下料质量。
[0017]本技术中，通过气缸的伸缩端伸缩移动，可带动摆臂以转轴为中心旋转从而使敲击头持续击打空腔的内壁，进而使成型腔内壁产生共振，从而有利于将成型五金件与成型腔进行分离，操作便捷，可有效的提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为一种压铸结构的结构示意图；
[0019]图2为一种压铸结构的剖面结构示意图；
[0020]图3为一种压铸结构中底板与梯形块的结构示意图；
[0021]图4为一种压铸结构中摆臂与敲击头的连接结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、下模；3、上模；4、成型腔；5、滑板；6、梯形块；7、顶杆；8、电动推杆；9、滑块；10、滑槽；11、挡板；12、复位弹簧；13、顶块；14、转轴；15、敲击头；16、摆臂；17、气缸；18、密封条；19、浇口；20、排气孔。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一，由图1
‑
4给出，一种压铸结构，包括底座1、安装在底座1顶部的下模2、盖合在下模2顶部的上模3、下模2与上模3合模时形成的成型腔4，底座1的内部滑动安装有滑板5，滑板5的底部安装有滑块9，底座1的内底壁开设有供滑块9滑动的滑槽10，滑板5上安装有梯形块6，下模2底壁滑动安装有顶杆7，顶杆7底端与梯形块6斜面相抵，底座1内部安装有电动推杆8，电动推杆8伸缩端与梯形块6侧壁连接，压铸过程中将金属液浇注在成型腔4的内部，等待金属液冷却后使五金件在成型腔4的内部成型，成型完成后，上模3向上移动进行开模，开模后启动电动推杆8，通过电动推杆8的伸缩端推动梯形块6向左移动，顶杆7与梯形块6的斜面配合可向上位移，进而可将下模2内部成型的五金件顶出，实现快速下料，保证下料质量，为了使下模2与上模3之间密封，下模2的顶部安装有密封条18，上模3的底面设置有与密封条18相适配的凹槽，在下模2与上模3合模时，密封条18挤入上模3底面的凹槽内，实现密封的效果，避免浇注金属液泄漏，此外，为了方便对成型腔4的内部浇注金属液，上模3的顶部开设有浇口19和排气孔20，排气孔20对称设置在浇口19的两侧，通过排气孔20便于对成型腔4内部的气体排出，防止成型腔4内部残留空气导致成型件表面出现坑洼。
[0025]此外，为了使顶杆7始终与梯形块6的斜面处于紧抵的状态，便于对顶杆7进行复位，参照图2，顶杆7上安装有挡板11，顶杆7上还套设有复位弹簧12，复位弹簧12的底端与挡板11顶面连接，复位弹簧12顶端与底座1的内顶壁连接。
[0026]此外，为了增大顶杆7与成型五金件之间的接触面积，顶杆7顶端连接有顶块13，下模2的内底壁设置有用于容纳顶块13的容纳槽。
[0027]实施例二，参照图1
‑
4，在实施例一的基础上，还包括转轴14、敲击头15、摆臂16和气缸17，下模2前、后、左和右四侧壁上均开设有空腔，空腔的内部转动安装有转轴14，转轴14上安装有摆臂16，摆臂16上连接有敲击头15，下模2前、后、左和右四侧外壁均安装有气缸17，气缸17伸缩端延伸至空腔内部并与摆臂16下端连接，通过气缸17的伸缩端伸缩移动，可带动摆臂16以转轴14为中心旋转从而使敲击头15持续击打空腔的内壁，进而使成型腔4内壁产生共振，从而有利于将成型五金件与成型腔4进行分离，操作便捷，可有效的提高加工效率。
[0028]此外，为了避免敲击头15与空腔内壁硬性接触造成损坏，敲击头15设置在摆臂16上端，敲击头15的材质为橡胶。
[0029]工作原理：使用时将底座1固定在压铸机上的固定座上，之后将上模3固定到压铸机的活动部件上，之后将压铸机的浇筑流道与浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸结构，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的下模(2)、盖合在下模(2)顶部的上模(3)、下模(2)与上模(3)合模时形成的成型腔(4)，其特征在于，所述底座(1)的内部滑动安装有滑板(5)，所述滑板(5)上安装有梯形块(6)，所述下模(2)底壁滑动安装有顶杆(7)，所述顶杆(7)底端与梯形块(6)斜面相抵，所述底座(1)内部安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端与梯形块(6)侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸结构，其特征在于，所述滑板(5)的底部安装有滑块(9)，所述底座(1)的内底壁开设有供滑块(9)滑动的滑槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种压铸结构，其特征在于，所述顶杆(7)上安装有挡板(11)，所述顶杆(7)上还套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的底端与挡板(11)顶面连接，所述复位弹簧(12)顶端与底座(1)的内顶壁连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸结构，其特征在于，所述顶杆(7)顶端连接有顶块(13)，所述下模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇鑫，
申请(专利权)人：深圳乐鑫五金有限公司，
类型：新型
国别省市：