一种充电盖开关线束结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电盖开关线束结构，包括按钮、外壳、PCB组件、压板、轻触开关、灌封胶层以及软胶层；所述PCB组件设置在所述外壳内，所述PCB组件上焊接有轻触开关，所述PCB组件的底部设置有压板；所述外壳的顶部卡接有所述按钮，所述外壳上穿设有线束，所述线束与所述PCB组件焊接固定，所述外壳的底部填充有灌封胶层，所述外壳内填充注塑有软胶层。本实用新型专利技术通过外壳与软胶的包覆取消了需要提前底涂工序，采供相容性材料粘接，直接借用现有注塑工艺成型，产品尺寸与性能一致性更好，同时配合密封圈和密封垫，极大的提升了产品的密封性，导向滑动筋与导向定位槽配合提供导向作用，提高了按压方向的稳定性，提升了使用体验。提升了使用体验。提升了使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种充电盖开关线束结构


[0001]本技术涉及汽车设备
，尤其涉及一种充电盖开关线束结构。

技术介绍

[0002]现有汽车充电盖开关，开关装配工艺复杂，产品成本高，竞争力低，且存在密封性差的问题，产品过程保证难度大，产品质量一致性差。因此，当前亟待出现一种密封效果和产品一致性好的充电盖开关线束结构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种充电盖开关线束结构。
[0004]本技术提供了一种充电盖开关线束结构，包括：按钮、外壳、PCB组件、压板、轻触开关、灌封胶层以及软胶层；所述PCB组件设置在所述外壳内，所述PCB组件上焊接有轻触开关，所述PCB组件的底部设置有压板；所述外壳的顶部卡接有所述按钮，所述外壳上穿设有线束，所述线束与所述PCB组件焊接固定，所述外壳的底部填充有灌封胶层，所述灌封胶层覆盖所述线束、PCB组件以及压板形成密封；所述外壳内填充注塑有软胶层，所述软胶层覆设在所述PCB组件以及轻触开关外侧形成密封。
[0005]在本技术的某些实施方式中，所述外壳包括一体成型的基板以及安装壳体，所述基板的中间区域镂空，所述基板的镂空区域外侧围设有中空且上下贯通的安装壳体，所述按钮的侧面设置有挂台，所述安装壳体上对应于所述挂台的位置开设有挂窗，所述按钮插接在所述安装壳体内并通过所述挂台和挂窗配合相对所述外壳固定。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述安装壳体的一侧开设有注胶孔。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述安装壳体的底部设置有多个内凹的斜槽。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述基板与所述安装壳体的连接处围设有密封圈，所述连接处为台阶结构。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述基板的两侧设置有连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述外壳通过所述连接孔与外部结构进行空间固定。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述按钮的侧面设置有多组导向滑动筋，所述安装壳体的侧壁上对应于所述导向滑动筋分别设置有导向定位槽，所述导向滑动筋一一对应分别滑动插接在所述导向定位槽内。
[0011]在本技术的某些实施方式中，所述按钮顶部的按压面下方设置有一圈限位台。
[0012]在本技术的某些实施方式中，所述按钮顶部的按压面与所述限位台之间环设有外密封槽，所述外密封槽内套设有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0014]本技术实施例所述充电盖开关线束结构通过外壳与软胶的包覆取消了需要
提前底涂工序，采供相容性材料粘接，软胶不再采用橡胶方式成型直接借用现有注塑工艺成型，产品尺寸与性能一致性更好，同时配合密封圈和密封垫，极大的提升了产品的密封性，导向滑动筋与导向定位槽配合提供导向作用，提高了按压方向的稳定性，提升了使用体验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术所述充电盖开关线束结构的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术所述充电盖开关线束结构的安装剖视图；
[0018]图3为本技术所述外壳的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述按钮的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、按钮；2、密封垫；3、密封圈；4、外壳；5、PCB组件；6、压板；7、轻触开关；8、线束；9、灌封胶层；10、软胶层；11、连接耳；12、基板；13、安装壳体；14、注胶孔；15、挂窗；16、斜槽；17、导向定位槽；18、连接孔；19、导向滑动筋；20、挂台；21、限位台；22、外密封槽。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]参阅图1
‑
2所示，所述充电盖开关线束结构包括按钮1、外壳4、PCB组件5、压板6、轻触开关7、灌封胶层9以及软胶层10；所述PCB组件5设置在所述外壳4内，所述PCB组件5上焊接有轻触开关7，所述PCB组件5的底部设置有压板6，用于对所述PCB组件5进行限位；所述外壳4的顶部卡接有所述按钮1，所述外壳4上穿设有线束8，所述线束8与所述PCB组件5焊接固定，所述外壳4的底部填充有灌封胶层9，所述灌封胶层9覆盖所述线束8、PCB组件5以及压板6形成密封；所述外壳4内填充注塑有软胶层10，所述软胶层10覆设在所述PCB组件5以及轻触开关7外侧形成密封。
[0024]结合图3
‑
4所示，所述外壳4包括一体成型的基板12以及安装壳体13，所述基板12的中间区域镂空，所述基板12的镂空区域外侧围设有中空且上下贯通的安装壳体13，所述按钮1的侧面设置有挂台20，所述安装壳体13上对应于所述挂台20的位置开设有挂窗15，所述按钮1插接在所述安装壳体13内并通过所述挂台20和挂窗15配合相对所述外壳4固定。
[0025]所述安装壳体13的一侧开设有注胶孔14，用于软胶注塑时提供进口同时可以提供方向导向作用，避免软胶注塑时需要区分方向导致异常问题，降低了员工作业难度。
[0026]所述安装壳体13的底部设置有多个内凹的斜槽16，在结构空间限制下沟槽结构可
以提升外壳4与软胶粘接位置的接触面积，增加撕裂力保证粘接更牢固。
[0027]所述基板12与所述安装壳体13的连接处围设有密封圈3，所述连接处为台阶结构，避免密封圈3在受压时脱离安装位置。
[0028]所述基板12的两侧设置有连接耳11，所述连接耳11上设置有连接孔18，所述外壳4通过所述连接孔18与外部结构进行空间固定。
[0029]所述按钮1的侧面设置有多组导向滑动筋19，所述安装壳体13的侧壁上对应于所述导向滑动筋19分别设置有导向定位槽17，所述导向滑动筋19一一对应分别滑动插接在所述导向定位槽17内，所述按钮1可沿导向定位槽17的延伸方向上下滑动，所述导向滑动筋19与导向定位槽17配合提供导向作用，同时也便于安装时提供定位防呆作用。
[0030]所述按钮1顶部的按压面下方设置有一圈限位台21，用于对所述按钮1上下滑动的运动行程范围进行限位。
[0031]所述按钮1顶部的按压面与所述限位台21之间环设有外密封槽22，所述外密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电盖开关线束结构，其特征在于，包括：按钮(1)、外壳(4)、PCB组件(5)、压板(6)、轻触开关(7)、灌封胶层(9)以及软胶层(10)；所述PCB组件(5)设置在所述外壳(4)内，所述PCB组件(5)上焊接有轻触开关(7)，所述PCB组件(5)的底部设置有压板(6)；所述外壳(4)的顶部卡接有所述按钮(1)，所述外壳(4)上穿设有线束(8)，所述线束(8)与所述PCB组件(5)焊接固定，所述外壳(4)的底部填充有灌封胶层(9)，所述灌封胶层(9)覆盖所述线束(8)、PCB组件(5)以及压板(6)形成密封；所述外壳(4)内填充注塑有软胶层(10)，所述软胶层(10)覆设在所述PCB组件(5)以及轻触开关(7)外侧形成密封。2.根据权利要求1所述的充电盖开关线束结构，其特征在于：所述外壳(4)包括一体成型的基板(12)以及安装壳体(13)，所述基板(12)的中间区域镂空，所述基板(12)的镂空区域外侧围设有中空且上下贯通的安装壳体(13)，所述按钮(1)的侧面设置有挂台(20)，所述安装壳体(13)上对应于所述挂台(20)的位置开设有挂窗(15)，所述按钮(1)插接在所述安装壳体(13)内并通过所述挂台(20)和挂窗(15)配合相对所述外壳(4)固定。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，马运凡，史国辉，
申请(专利权)人：武汉天运汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：