一种隔膜成型施胶改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜成型施胶改进装置，它包括施胶平台、架体和网带，施胶平台设置在架体的上方，施胶平台的两端分别设有进料辊和出料辊，施胶平台上靠近进料辊的一侧设有施胶辊，施胶辊与进料辊之间设有施胶装置，施胶辊与出料辊之间设有第一负压抽吸槽，架体的下方设有导向辊、用于冲洗网带的冲洗装置和第二负压抽吸槽，网带绕过导向辊、经过第二负压抽吸槽后套设在进料辊和出料辊上。本实用新型专利技术本实用新型专利技术设计巧妙，操作方便，第一负压抽吸槽，能够降低毡线的水分，节能烘干效果好；一级冲洗装置和二级冲洗装置不断冲洗，除去网带上的残留胶，保持网孔通透，第二负压抽吸槽接着对网带进行干燥，网带使用时施胶均匀性好，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜成型施胶改进装置


[0001]本技术属于蓄电池生产设备
，具体涉及一种隔膜成型施胶改进装置。

技术介绍

[0002]电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。
[0003]在电池隔膜的生产过程中，需要对毡线进行施胶，传送网带为多孔结构，施胶后胶水会有部分残留在网带的孔中，如果网带的孔被堵塞，不能保持通透，会影响后续上胶效果，同时，在完成施胶后，需要控制毡线的含水量，水分过多，后续烘干会耗费大量资源，同时效率低下，影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种隔膜成型施胶改进装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种隔膜成型施胶改进装置，它包括施胶平台、架体和网带，施胶平台设置在架体的上方，施胶平台的两端分别设有进料辊和出料辊，施胶平台上靠近进料辊的一侧设有施胶辊，施胶辊与进料辊之间设有施胶装置，施胶辊与出料辊之间设有第一负压抽吸槽，架体的下方设有多个导向辊、用于冲洗网带的冲洗装置和第二负压抽吸槽，网带依次绕过多个导向辊、经过第二负压抽吸槽后套设在进料辊和出料辊上。
[0007]在本装置中，施胶装置的上方设有集气罩。
[0008]在一种具体方案中，架体的下方依次设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，出料辊与第一负压抽吸槽之间设有多个支撑辊，网带依次绕过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第二负压抽吸槽后套设在进料辊支撑辊和出料辊上。
[0009]在一种优选方案中，出料辊与第一导向辊之间的网带上方设有一级冲洗装置，第三导向辊与第四导向辊之间的网带上方设有二级冲洗装置。
[0010]进一步的，一级冲洗装置的下方设有第一集水槽，二级冲洗装置的下方设有第二集水槽。
[0011]在一种具体方案中，一级冲洗装置和二级冲洗装置上设有多个均匀分布朝向网带的喷头。
[0012]在本装置中，进料辊和出料辊为主动辊，沿逆时针转动。
[0013]本技术的有益效果有：
[0014]本技术设计巧妙，操作方便，设置施胶装置将胶水均匀平铺到毡线上，施胶装置的上方设置有集气罩，及时将施胶过程中产生的废气吸出；施胶平台上设置有第一负压抽吸槽，能够将毡线上的水分降低至50%左右，毡线进入烘箱处理时，不易黏在网带上，同时烘干效果更好，经济节能；移动至施胶平台下方的网带经过一级冲洗装置和二级冲洗装置不断冲洗，除去网带上的残留胶，保持网孔通透，再通过第二负压抽吸槽对冲洗干净的网带进行干燥，当网带再次转动至施胶平台上方时，施胶时胶量一致，均匀性好，同时网带的使用寿命更长。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
施胶平台；2
‑
施胶装置；3
‑
集气罩；4
‑
第一负压抽吸槽；5
‑
架体；6
‑
第二负压抽吸槽；7
‑
一级冲洗装置；8
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二级冲洗装置；9
‑
第一集水槽；10
‑
第二集水槽；11
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进料辊；12
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毡线；13
‑
网带；14
‑
出料辊；15
‑
支撑辊；16
‑
第一导向辊；17
‑
第二导向辊；18
‑
第三导向辊；19
‑
第四导向辊；20
‑
施胶辊；21
‑
喷头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0018]如图所示，本技术它包括有施胶平台1、架体5和网带13，施胶平台1设置在架体5的上方，施胶平台1的两端分别设有进料辊11和出料辊14，施胶平台1上靠近进料辊11的一侧设有施胶辊16，施胶辊16与进料辊11之间设有施胶装置2，施胶辊16与出料辊14之间设有第一负压抽吸槽4，架体5的下方设有多个导向辊、用于冲洗网带13的冲洗装置和第二负压抽吸槽6，网带13依次绕过多个导向辊、经过第二负压抽吸槽6后套设在进料辊11和出料辊14上。
[0019]在本装置中，第一负压抽吸槽4对毡线中的水分进行抽吸，将水分降低至50%左右，后续毡线进入烘箱烘干时，不易黏在网带上，同时烘干效果更好，节能环保。
[0020]在施胶装置2的上方设有集气罩3，用于抽吸在施胶过程中产生的废气，保持车间环境良好。
[0021]在一种具体方案中，架体5的下方依次设有第一导向辊16、第二导向辊17、第三导向辊18和第四导向辊19，出料辊14与第一负压抽吸槽4之间设有多个支撑辊15，支撑网带13及毡线12，网带13依次绕过第一导向辊16、第二导向辊17、第三导向辊18、第四导向辊19和第二负压抽吸槽6后套设在进料辊11支撑辊15和出料辊14上，进料辊11和出料辊14为主动辊，沿逆时针转动，网带13循环转动，不断进行施胶传送工作。
[0022]出料辊14与第一导向辊16之间的网带13上方设有一级冲洗装置7，第三导向辊18与第四导向辊18之间的网带13上方设有二级冲洗装置8，一级冲洗装置7和二级冲洗装置8呈长管状，均匀分布多个朝向网带13的喷头21，不断对网带13进行冲洗，将残留在网带13上的冲洗干净，保持网孔通透，同时网带13的使用寿命更长。
[0023]作为优选，一级冲洗装置7的下方设有第一集水槽9，二级冲洗装置8的下方设有第二集水槽10，用于收集冲洗网带13产生的废水，便于处理循环利用。
[0024]本技术的使用过程如下：
[0025]使用时，毡线12由进料辊11进入施胶平台1，由网带13传送，依次经过施胶装置2、施胶辊20、第一负压抽吸槽4、支撑辊15，最后由出料辊14运出，完成毡线12的施胶和脱水过程，网带13在传送过程中，位于施胶平台1下方的部分不断经过清洗干燥，至施胶平台1上方时，保持洁净干燥、网眼通透的状态，使得施胶均匀。
[0026]本技术的其他工艺可以采用现有技术。
[0027]本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜成型施胶改进装置，其特征是它包括施胶平台（1）、架体（5）和网带（13），所述施胶平台（1）设置在所述架体（5）的上方，所述施胶平台（1）的两端分别设有进料辊（11）和出料辊（14），所述施胶平台（1）上靠近进料辊（11）的一侧设有施胶辊（20），所述施胶辊（20）与进料辊（11）之间设有施胶装置（2），所述施胶辊（20）与出料辊（14）之间设有第一负压抽吸槽（4），所述架体（5）的下方设有多个导向辊、用于冲洗所述网带（13）的冲洗装置和第二负压抽吸槽（6），所述网带（13）依次绕过多个所述导向辊、经过第二负压抽吸槽（6）后套设在进料辊（11）和出料辊（14）上。2.根据权利要求1所述的一种隔膜成型施胶改进装置，其特征是所述施胶装置（2）的上方设有集气罩（3）。3.根据权利要求1所述的一种隔膜成型施胶改进装置，其特征是所述架体（5）的下方依次设有第一导向辊（16）、第二导向辊（17）、第三导向辊（18）和第四导向辊（19），所述出料辊（14）与第一负压抽吸槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，苏维，胡佳玉，张延鑫，
申请(专利权)人：常州市久联蓄电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：