一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置，它包括网带、浆液上料槽、流浆箱和输送平台，网带安装在输送平台上，浆液上料槽呈倾斜状，底部为开口，设置在网带的上方，浆液上料槽包括重力脱水区和负压脱水区，重力脱水区靠近流浆箱的一侧设有挡水板，挡水板远离流浆箱的一侧呈弧形，重力脱水区的底部与网带相接触，负压脱水区的下方设有负压脱水箱。本实用新型专利技术设计合理，操作简便，依次设有重力脱水和负压脱水，隔膜成型简单便捷，通过在重力脱水区设置一端呈弧形的挡水板，减少中间部分的重力脱水距离，进而中间沉降减少，保证了厚度的一致性，设置第一挡板和第二挡板，减缓冲力，内置多个搅拌辊，保持浆液均匀，合格率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置


[0001]本技术属于隔膜生产
，具体涉及一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置。

技术介绍

[0002]超级电容玻纤隔膜是由特殊玻璃纤维制成的隔膜材料，具有良好的电化学稳定性，装入电池后，在电池进行反复充放电过程中对电解液始终保持高度浸润性，同时具有较高的孔隙率和抗张强度，电阻较低，具有良好的弹性及柔韧性，以及对非质子溶剂的保持性能，适用于超级电容器，起到隔离正负极、含浸电解液形成电解质离子循环通道的作用，广泛应用于新能源、交通运输、发电及输配电、港口和矿山机械等领域。
[0003]在玻纤隔膜的生产过程中，浆液进入成型装置进行处理，常用的方法为湿法成型，在成型设备中，前段采用重力脱水，由于浆液分布不均，脱水后的隔膜常常会出现中间厚，两边薄的情况，影响最后成品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置，它包括网带、浆液上料槽、流浆箱和输送平台，网带安装在输送平台上，浆液上料槽呈倾斜状，底部为开口，设置在网带的上方，浆液上料槽包括重力脱水区和负压脱水区，重力脱水区靠近流浆箱的一侧设有挡水板，挡水板远离流浆箱的一侧呈弧形，重力脱水区的底部与网带相接触，负压脱水区的下方设有负压脱水箱。
[0007]在一种具体方案中，流浆箱内沿出料方向依次设有第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板与流浆箱的底面留有间隙。
[0008]进一步的，流浆箱内靠近下方的位置设有多个搅拌辊。
[0009]在一种优选方案中，搅拌辊的数量为两个，搅拌方向为顺时针。
[0010]在本装置中，流浆箱的底部连接有进料管，进料管的出口处设有溢流装置。
[0011]在本装置中，浆液上料槽的下方设有集水槽。
[0012]在一种具体方案中，输送平台包括多个设于四周的传动辊，网带套设在传动辊的外侧。
[0013]本技术的有益效果有：
[0014]本技术设计合理，操作简便，依次设有重力脱水和负压脱水，隔膜成型简单便捷，通过在重力脱水区设置一端呈弧形的挡水板，减少中间部分的重力脱水面积，进而中间沉降减少，保证了横向隔膜厚度的一致性，设置第一挡板和第二挡板，减缓冲力，内置多个搅拌辊，保持浆液均匀，最终成品厚度更加一致，合格率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中挡水板的结构示意图；
[0017]图中：1
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浆液上料槽；2
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负压脱水区；3
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负压脱水箱；4
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重力脱水区；5
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第二挡板；6
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第一挡板；7
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流浆箱；8
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进料管；9
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搅拌辊；10
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传动辊；11
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挡水板；12
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集水槽；13
‑
溢流装置；14
‑
网带；15
‑
输送平台。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0019]如图所示，本技术它包括有网带14、浆液上料槽1、流浆箱7和输送平台15，网带14安装在输送平台15上，浆液上料槽1呈倾斜状，底部为开口，设置在网带14的上方，浆液上料槽1包括重力脱水区4和负压脱水区2，重力脱水区4靠近流浆箱7的一侧设有挡水板11，挡水板11远离流浆箱7的一侧呈弧形，重力脱水区4的底部与网带14相接触，负压脱水区2的下方设有负压脱水箱3。
[0020]在本装置中，网带14紧贴挡水板11的底部，保证贴合区域不漏水，从而达到减小中间部分的重力脱水面积的目的，避免隔膜成型后中间厚两边薄的问题，浆液沉降分布更加均匀。
[0021]流浆箱7内沿出料方向依次设有第一挡板6和第二挡板5，第一挡板6、第二挡板5与流浆箱7的底面留有间隙，可以减缓浆液冲力。流浆箱7内靠近下方的位置设有多个搅拌辊9，配合使用，达到均匀浆液的目的。
[0022]在一种优选方案中，搅拌辊9的数量为两个，搅拌方向为顺时针，即沿着流浆箱7出料相反的方向搅动，在均匀浆液的同时也能够达到减少冲力的作用。
[0023]在本装置中，流浆箱7的底部连接有进料管8，进料管8的出口处设有溢流装置13，浆液由进料管8通过溢流装置13进入流浆箱7中。
[0024]在本装置中，浆液上料槽1的下方设有集水槽12，用于收集成型过程中产生的废水，可通过处理后循环利用，节省生产成本。
[0025]在一种具体方案中，输送平台15包括多个设于四周的传动辊10，网带14套设在传动辊10的外侧，逆时针转动，进行成型工作。
[0026]本技术的使用过程如下：
[0027]本装置在工作时，浆液由进料管8进入流浆箱7底部，通过溢流装置13溢流，由搅拌辊9不断搅拌，保持浆液均匀，然后依次通过第一挡板6、第二挡板5进入浆液上料槽1，由网带14输送，依次通过重力脱水区4和负压脱水区2，完成成型处理，进入后续施胶、烘干等工艺生产中。
[0028]本技术的其他工艺可以采用现有技术。
[0029]本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置，其特征是它包括网带（14）、浆液上料槽（1）、流浆箱（7）和输送平台（15），所述网带（14）安装在所述输送平台（15）上，所述浆液上料槽（1）呈倾斜状，底部为开口，设置在所述网带（14）的上方，所述浆液上料槽（1）包括重力脱水区（4）和负压脱水区（2），所述重力脱水区（4）靠近流浆箱（7）的一侧设有挡水板（11），所述挡水板（11）远离流浆箱（7）的一侧呈弧形，所述重力脱水区（4）的底部与所述网带（14）相接触，所述负压脱水区（2）的下方设有负压脱水箱（3）。2.根据权利要求1所述的成型隔膜厚度横向均匀性调节装置，其特征是所述流浆箱（7）内沿出料方向依次设有第一挡板（6）和第二挡板（5），所述第一挡板（6）、第二挡板（5）与所述流浆箱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，苏维，胡佳玉，张延鑫，
申请(专利权)人：常州市久联蓄电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：