本发明专利技术涉及泡沫生产技术领域，公开一种泡沫成型机的辅助进料装置，包括临时储料部，临时储料部成型有圆形储料腔、锥形斗和送料管；送料管内成型有倾斜贯穿锥形斗底部的送料长孔；送料长孔内套接有可移动的送料长轴；圆形储料腔内套接有可升降的挤压部，挤压部、圆形储料腔、锥形斗和送料长轴形成单位容积腔；挤压部连接有泡沫颗粒进料机构。解决了现有成型机通过负压进料效率低、进料量不稳定造成产品质量不稳定的问题。质量不稳定的问题。质量不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型机的辅助进料装置
[0001]本专利技术涉及泡沫生产
，特别涉及一种泡沫成型机的辅助进料装置。
技术介绍
[0002]现有的泡沫成型机的工作原理为：泡沫成型机上固定有动模和定模，当动模与定模贴合后形成型腔，型腔连接有泡沫颗粒进料管，然后通过对型腔进行抽真空使型腔处于负压状态，从而通过泡沫颗粒进料管将熟化仓内的熟化后的泡沫颗粒吸入到型腔内，吸料完成后对型腔灌注蒸汽从而进行泡沫成型。在通过负压对泡沫颗粒进行进料时，存在以下不足之处：一是型腔相对较小，减料管长机熟化仓远，进料效率较为低下；二是进入到型腔内的泡沫颗粒容易堵住型腔侧壁上抽真空的气孔，从而进一步降低进料效率，且不能保证进入到型腔的泡沫量，引起产品质量不稳定。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种泡沫成型机的辅助进料装置，解决了现有成型机通过负压进料效率低、进料量不稳定造成产品质量不稳定的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫成型机的辅助进料装置，包括固定在成型机的机架上的临时储料部，所述临时储料部成型有上侧开口的圆形储料腔及位于圆形储料腔底部的锥形斗；所述临时储料部的下端成型有倾斜设置的送料管，送料管内成型有倾斜贯穿锥形斗底部的送料长孔；所述送料管与成型机的定模固定连接，送料管的端部与定模的型腔相通且齐平设置；所述送料长孔内套接有可移动的送料长轴；所述圆形储料腔内套接有可升降的挤压部，挤压部的下端成型有与锥形斗相配合的锥部，锥部的底部成型有倾斜设置的送料长轴让位槽；所述挤压部、圆形储料腔、锥形斗和送料长轴形成单位容积腔；所述挤压部连接有泡沫颗粒进料机构。
[0005]通过上述技术方案，熟化后的泡沫颗粒通过泡沫颗粒进料机构及挤压部进入到圆形储料腔内，泡沫颗粒将单位容积腔填充满，从而得到一个定量的泡沫颗粒；然后该单位容积腔内的泡沫颗粒进行待命；当成型机上的模具内的泡沫制品成型完成后，动模远离定模，泡沫制品脱离模具，然后等动模和定模再次合上后，送料长轴斜向上移动到锥形斗的一侧；此时单位容积腔内的泡沫颗粒自动通过送料长孔进入到模具的型腔内；在泡沫颗粒自动进入送料长孔的同时挤压部下移，挤压部下移可加快泡沫颗粒进入到送料长孔内，从而加快泡沫颗粒进入到模具型腔内，挤压部持续下移当锥部与锥形斗贴合时，送料长轴斜向下移动将送料长孔内的料推入至模具型腔内；然后型腔内的泡沫颗粒在蒸汽的作用下进行成型，在型腔内泡沫成型的同时，挤压块上移，泡沫颗粒进料机构再次对圆形储料腔进行泡沫颗粒填充。
[0006]此种进料方式可对进料的量进行定量控制，从而提高产品的质量稳定性，同时通过挤压、推送的方式将定量容积腔内的泡沫颗粒推送至型腔，可有效提高进料速度，从而提高泡沫制品生产效率。
[0007]同时改变挤压部的初始高度即可改变单位容积腔的容积量，从而改变一次进料量，以满足不同泡沫产品的需求。
[0008]本专利技术还进一步设置为：所述送料长轴的低端与送料管的端部齐平设置，所述锥形斗位于送料长轴的中部上方，所述送料长轴的高端成型有螺纹孔和导向孔；所述螺纹孔螺接在长螺杆的一端，长螺杆的另一端分别通过轴承转动连接在两个连接板上，两个连接板固定在两根平行设置的长杆上，长杆插套并固定在临时储料部的外壁上；所述导向孔插套在导向长杆的一端，导向长杆的另一端固定在两个连接板上；外侧的连接板上固定有伺服电机，伺服电机的电机轴与长螺杆同轴心固定连接。
[0009]通过上述技术方案，伺服电机带动长螺杆转动，长螺杆带动送料长轴移动，从而实现送料长轴的斜向上移动或斜向下移动；通过伺服电机可精准控制送料长轴的移动距离，防止料长轴的低端与送料管的端部不对齐。
[0010]本专利技术还进一步设置为：所述临时储料部的底部成型有下侧开口的负压腔，所述锥形斗上成型有若干竖直设置的与负压腔相通的吸气小孔；所述负压腔的下端密封固定有端盖，端盖连接有负压管。负压管的另一端连接有抽真空装置，负压管上设有电磁阀。
[0011]通过上述技术方案，当泡沫颗粒进料机构对圆形储料腔填充泡沫颗粒时，抽真空装置通过负压管对负压腔进行抽真空，从而时负压腔处于负压状态，负压腔通过吸气小孔时圆形储料腔的下半部分处于负压状态，方便和加快熟化仓内的泡沫颗粒进入到圆形储料腔内，也可使进入到圆形储料腔内的泡沫颗粒具有一定的密实度，提高单位容积腔一次进料的准确度；而挤压块下压时，电磁阀切断负压管，不对负压强继续抽真空。
[0012]本专利技术还进一步设置为：所述挤压部上成型有多个圆周均布的上下贯穿的台阶通孔；所述泡沫颗粒进料机构包括插套在圆形储料腔内的升降进料座，所述挤压部固定在升降进料座的下端；所述升降进料座的底部成型有多个圆周均布的落料管，每个落料管插套在对应的台阶通孔内；所述升降进料座的上端外缘成型有向上凸起的环板，环板的上端固定有盖板；所述盖板固定在电动伸缩缸的伸缩杆端部，电动伸缩缸固定在缸座上，缸座固定在临时储料部的顶端；所述升降进料座的中部成型有向上凸起的泡沫颗粒进料管，泡沫颗粒进料管的下端成型有多个出料口。
[0013]所述泡沫颗粒进料管的上端连接有进料软管，进料软管的另一端与泡沫熟化仓连接。
[0014]通过上述技术方案，熟化仓内的泡沫颗粒通过进料软管进入到泡沫颗粒进料管内，然后泡沫颗粒进料管内的泡沫颗粒通过出料口堆积在落料管上端外侧，然后该部分泡沫颗粒通过落料管进入到圆形储料腔的下半部分内，从而完成泡沫颗粒的进料工作。
[0015]本专利技术还进一步设置为：每个所述落料管的上方设有一个堵杆，多个堵杆穿过盖板的上伸出端固定在升降架上，升降架插套在泡沫颗粒进料管外；所述升降架上固定有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆端部与盖板固定连接；所述堵杆的下端成型有与锥部相配合的弧形面。
[0016]通过上述技术方案，当挤压部需要下移的前几秒时，第二伸缩缸带动升降架下移，升降架带动多个堵杆同时下移，堵杆插入到落料管内从而将落料管堵住，防止泡沫颗粒继续进入到单位容积腔内，确保单位容积腔一次量的精准性；当挤压部上移即需要进料时，第二伸缩缸带动升降架上移复位，堵杆上移脱离落料管，泡沫颗粒可继续通过落料管往下输送。
[0017]本专利技术还进一步设置为：每个落料管的上端外侧设有多个斜面，所述斜面靠近落料管的一端低、远离落料管的一端高设置。
[0018]通过上述技术方案，可有效防止泡沫颗粒堆积。
[0019]本专利技术还进一步设置为：所述挤压部的上端外缘成型有向上凸起的凸环，凸环的上端压靠在升降进料座的下底面上；所述凸环、挤压部的上端面及升降进料座的下端围合成高压气腔；所述挤压部的外缘成型有多个圆周均布的喷气小孔，喷气小孔的上端与高压气腔相通；所述升降进料座的中部成型有向上凸起的进气管和向下凸起的凸台，凸台上成型有连通进气管和高压气腔的出气孔；所述进气管的上端固定有折弯管，折弯管伸出到泡沫颗粒进料管外。
[0020]所述折弯管的上端连接有软管，软管的另一端与高压气源连接，软管上连接有第二电磁阀。
[0021]通过上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机的辅助进料装置，包括固定在成型机的机架上的临时储料部（10），其特征在于：所述临时储料部（10）成型有上侧开口的圆形储料腔（101）及位于圆形储料腔（101）底部的锥形斗（102）；所述临时储料部（10）的下端成型有倾斜设置的送料管（103），送料管（103）内成型有倾斜贯穿锥形斗（102）底部的送料长孔（104）；所述送料管（103）与成型机的定模固定连接，送料管（103）的端部与定模的型腔相通且齐平设置；所述送料长孔（104）内套接有可移动的送料长轴（20）；所述圆形储料腔（101）内套接有可升降的挤压部（30），挤压部（30）的下端成型有与锥形斗（102）相配合的锥部（301），锥部（301）的底部成型有倾斜设置的送料长轴让位槽（302）；所述挤压部（30）、圆形储料腔（101）、锥形斗（102）和送料长轴（20）形成单位容积腔（1000）；所述挤压部（30）连接有泡沫颗粒进料机构（40）。2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机的辅助进料装置，其特征在于：所述送料长轴（20）的低端与送料管（103）的端部齐平设置，所述锥形斗（102）位于送料长轴（20）的中部上方，所述送料长轴（20）的高端成型有螺纹孔（201）和导向孔（202）；所述螺纹孔（201）螺接在长螺杆（21）的一端，长螺杆（21）的另一端分别通过轴承转动连接在两个连接板（22）上，两个连接板（22）固定在两根平行设置的长杆（23）上，长杆（23）插套并固定在临时储料部（10）的外壁上；所述导向孔（202）插套在导向长杆（24）的一端，导向长杆（24）的另一端固定在两个连接板（22）上；外侧的连接板（22）上固定有伺服电机（25），伺服电机（25）的电机轴与长螺杆（21）同轴心固定连接。3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机的辅助进料装置，其特征在于：所述临时储料部（10）的底部成型有下侧开口的负压腔（105），所述锥形斗（102）上成型有若干竖直设置的与负压腔（105）相通的吸气小孔（106）；所述负压腔（105）的下端密封固定有端盖（50），端盖（50）连接有负压管（51）。4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机的辅助进料装置，其特征在于：所述挤压部（30）上成型有多个圆周均布的上下贯穿的台阶通孔（303）；所述泡沫颗粒进料机构（40）包括插套在圆形储料腔（101）内的升降进料座（401），所述挤压部（30）固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家权，
申请(专利权)人：浙江品盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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