用于超临界发泡成型的垂直射出机构制造技术

本实用新型专利技术用于超临界发泡成型的垂直射出机构，其包含有混合设备，一连接该混合设备的定量装置，以及一连接该定量装置输出成型料的模具；其中，该定量装置具有一内部形成有定量空间的定量筒，一将该成型料由该定量筒推出的定推器，而该定量筒内部具有一可装载该输出端输出该成型料的定量空间，及一连接该模具且将该成型料输出至该模具内的连接通道，而前述该连接通道与该模具呈垂直设计，且该连接通道从该定量空间至该成型槽间呈直线设置，故借由此设计能使该连接通道以直线输送该成型料至该模具内，能更顺畅且精准的进行定量输送，进而有效提升成型质量。而有效提升成型质量。而有效提升成型质量。

【技术实现步骤摘要】
用于超临界发泡成型的垂直射出机构


[0001]本技术有关于一种发泡成型射出机构，特别是一种用于超临界发泡成型的垂直射出机构。

技术介绍

[0002]发泡塑料的成型一般是向一个装有螺杆的送料管内，同时送入塑料并注入气体，送料管上装有加热装置，使塑料融化后在螺杆的搅拌下，融化的塑料与气体充份混合后，形成含有气泡的塑料融液，融液从送料管的前端输出，经模具后冷却成型，而由于发泡塑料制造过程中必须在螺杆以定速持续的旋转下，保证熔融的塑料与气体均匀混合且须在料管中保持均匀的压力，否则气泡在塑料中的融解就会不均匀或是发生膨胀现象。
[0003]参阅图1，习知发泡成型射出机构1包含有一可输出一第一物料的原料设备11，一连接该原料设备11且输入一第二物料的混合设备12，一将该混合设备12混合后的定量设备13，以及一承接该定量设备13输出成型料的模具组14；其中，该模具组14内具有一与该定量设备13连接的连接通道141，以及一连接该连接通道141且供该成型料输入成型的成型槽142；使用时，该定量设备13将该成型料由该连接通道141进入该成型槽142内，当该模具组14内的塑形空间充满后，该塑形空间的塑料冷却成固体且待降低到适当温度后，即可开模取出塑料成品即完成制造，然而，由于该发泡成型射出机构1的设计配置下，其由该连接通道141进入至该成型槽142时，该连接通道141呈现弯折状态，其熔融状态的塑料流经弯折状态的该连接通道141输入过程中，造成压力变化而使得无法均匀的进入该成型槽142，造成后续质量相对不稳定的情形，实须改善；再者，该设备无法使用于超临界材料上，于超临界材料在混合及输入至模具组142的过程中，需要于该模具组14内灌入一定的气体恒压，同时于成型料输入至该成型槽142时，必须将该成型槽142内的空气抽出，以便发泡的进行，而习知设备并无法使用在超临界发泡技术上，需要进行改善。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的目的，是在提供一种用于超临界发泡成型的垂直射出机构，能更顺畅且精准的进行定量输送，进而有效提升成型质量。
[0005]于是，本技术用于超临界发泡成型的垂直射出机构，其包含：
[0006]混合设备，其具有一内部形成有混合空间的混合筒，可输入第一物料至该混合空间内的第一注入器，可输入第二物料至该混合空间内的第二注入器，以及可推送该混合筒输出的推送器，而该混合筒具有与该混合空间连通的输入端与输出端，且该第一物料与该第二物料于该混合筒内混合形成成型料，该第一注入器邻近该输入端设置，该第二注入器邻近该输出端设置；
[0007]定量装置，其具有一内部形成有定量空间的定量筒，将该成型料由该定量筒推出的定推器，而该定量筒内具有可装载该输出端输出该成型料的定量空间，及将该定量空间内成型料输出的连接通道；及
[0008]模具，其具有入料抽气模单元，以及与该入料抽气模单元连接且内部形成有成型槽的成型模单元，而该入料抽气模单元具有至少连接该连接通道与成型槽的入料通道，以及复数与该成型槽连通且将该成型槽内气体抽出的气体通道，同时该连接通道与该模具呈垂直设计，该定量空间至该成型槽间的连接通道、入料通道呈直线设置，使该连接通道以直线输送该成型料至该成型槽内。
[0009]进一步的，该入料抽气模单元另设有复数介于该入料通道与成型槽的次通道，以使得部分成型料由该次通道进入该成型槽内。
[0010]进一步的，所述气体通道另外连接有一进排气装置，以将该成型槽内气体抽出。
[0011]故采用上述技术方案后，借由此设计能使该连接通道以直线输送该成型料至该成型槽内，能更顺畅且精准的进行定量输送，避免输送过程造成压力不均而影响后续成型质量，进而有效提升成型质量。
附图说明
[0012]图1为习知的结构示意图；
[0013]图2为本技术第一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图3为本技术第一较佳实施例的动作示意图（一）；
[0015]图4为本技术第一较佳实施例的动作示意图（二）；
[0016]图5为本技术第一较佳实施例的动作示意图（三）。
[0017]符号说明：
[0018][本技术][0019]3: 垂直射出机构
[0020]31: 混合设备
[0021]311:混合筒
[0022]312:第一注入器
[0023]313:第二注入器
[0024]314:推送器
[0025]3111:混合空间
[0026]3112:输入端
[0027]3113:输出端
[0028]32:定量装置
[0029]321:定量筒
[0030]322:定推器
[0031]3211:定量空间
[0032]3212:连接通道
[0033]33:模具
[0034]331:入料抽气模单元
[0035]3311:入料通道
[0036]3312:气体通道
[0037]3313:次通道
[0038]332:成型模单元
[0039]3321:成型槽
[0040]34:进排气装置。
具体实施方式
[0041]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。
[0042]参阅图2，本技术用于超临界发泡成型的垂直射出机构3的一较佳实施例，该垂直射出机构3包含有一混合设备31，一连接该混合设备31的定量装置32，以及一连接该定量装置32输出成型料的模具33；其中，该模具33包括有一入料抽气模单元331，以及一与该入料抽气模单元331连接且内部形成有一成型槽3321的成型模单元332，而前述该入料抽气模单元331具有至少一连接定量装置32的连接通道3212与成型槽3321间的入料通道3311，以及复数与该成型槽3321连通且将该成型槽3321内气体抽出的气体通道3312，而该成型槽3321可供一成型料输入后发泡成型出一发泡物，而本实施例中，所述气体通道3312可另外连接有一进排气装置34，以将该成型槽3321内气体抽出，另，该入料抽气模单元331另设有复数介于该入料通道3311与成型槽3321的次通道3313，以使得部分成型料可由该次通道3313进入该成型槽3321内等为例说明。
[0043]仍续前述，该混合设备31具有一内部形成有一混合空间3111的混合筒311，一可输入一第一物料至该混合空间3111内的第一注入器312，一可输入一第二物料至该混合空间3111内的第二注入器313，推送该混合筒311输出的推送器314，而该混合筒311具有一与该混合空间3111连通的输入端3112，及一可与该混合空间3111、定量装置32连通的输出端3113，且该第一物料与该第二物料于该混合筒311内混合形成一成型料，该第一注入器312邻近该输入端3112设置，该第二注入器313邻近该输出端3113设置，而前述该第一物料可为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超临界发泡成型的垂直射出机构，其特征在于，包含：混合设备，其具有一内部形成有混合空间的混合筒，可输入第一物料至该混合空间内的第一注入器，可输入第二物料至该混合空间内的第二注入器，以及可推送该混合筒输出的推送器，而该混合筒具有与该混合空间连通的输入端与输出端，且该第一物料与该第二物料于该混合筒内混合形成成型料，该第一注入器邻近该输入端设置，该第二注入器邻近该输出端设置；定量装置，其具有一内部形成有定量空间的定量筒，将该成型料由该定量筒推出的定推器，而该定量筒内具有可装载该输出端输出该成型料的定量空间，及将该定量空间内成型料输出的连接通道；及模具，其具有入料抽气模单元，以及与该入料抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余廷洲，
申请(专利权)人：余廷洲，
类型：新型
国别省市：