一种骨料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨料输送机，包括壳体，所述壳体的一端上表面开设有进料口，所述壳体靠近进料口的一端固定连接有驱动机构，所述壳体内靠近进料口的一端转动连接有第一转轴，所述壳体远离第一转轴的一端固定连接有松紧调节机构，所述松紧调节机构内侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴的两端均固定连接有主动链轮，所述主动链轮外套设有链条，所述第二转轴外固定连接有从动链轮，所述壳体的内侧固定连接有若干第三转轴，若干所述第三转轴上均转动连接有托轮。本实用新型专利技术通过将轨道扁钢换成托轮，降低了链条所受到的摩擦，提高链条的使用寿命，同时通过松紧调节机构可以对链条的松紧度进行调整，以适应不同温度带来的热胀冷缩。缩。缩。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料输送机


[0001]本技术涉及骨料输送设备领域，特别是涉及一种骨料输送机。

技术介绍

[0002]骨料指的是制作砂浆或混凝土时，和水泥、水等混合在一块的砂石等颗粒状材料，也叫作“集料”，在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的。水泥企业在开采石灰石过程中常产生很多废石，利用这些废石和现有的开采和破碎设备生产骨料是目前水泥企业发展的新思路。在骨料生产过程中常常需要通过FU链式输送机进行传输，而FU链式输送机在运行过程中，因输送链条长时间与轨道扁钢接触造成链条及轨道磨损，同时因输送机在密闭式负压情况下运行，日常巡检过程中很难查看链条及轨道扁钢的磨损情况，只能通过经常更换输送链条及轨道扁钢来确保设备运转率，若不更换将会出现轨道扁钢破损及链条轴销断裂造成设备停机，无法保证系统负压运行从而造成扬尘及排放物超标，同时严重影响系统生产的连续性和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有水泥企业骨料输送机中的链条与轨道扁钢之间会产生磨损，需要经常更换输送链条及轨道扁钢来确保设备运转，导致呈较高的问题，从而提供一种骨料输送机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种骨料输送机，包括壳体，所述壳体的一端上表面开设有进料口，所述壳体靠近进料口的一端固定连接有驱动机构，所述壳体内靠近进料口的一端转动连接有第一转轴，所述壳体远离第一转轴的一端固定连接有松紧调节机构，所述松紧调节机构内侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴的两端均固定连接有主动链轮，所述主动链轮外套设有链条，所述第二转轴外固定连接有从动链轮，所述壳体的内侧固定连接有若干第三转轴，若干所述第三转轴上均转动连接有托轮。
[0005]通过上述技术方案，可以减少链条的磨损，使链条的使用寿命大大提高，降低生产成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述链条上固定连接有若干刮板，所述链条远离主动链轮的一端内套设有从动链轮，所述壳体远离进料口的一端下表面开设有出料口。
[0007]通过上述技术方案，可以使物料通过刮板从进料口推动至出料口出料。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括电机，所述壳体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动滚轮，所述主动滚轮外套设有皮带，所述第一转轴的一端贯穿转动连接壳体，所述第一转轴靠近电机的一端固定连接有从动滚轮，所述从动滚轮外套设有皮带。
[0009]通过上述技术方案，可以通过电机带动从动滚轮转动，通过从动滚轮带动第一转轴转动，驱动链轮带动链条运动。
[0010]本技术进一步设置为，所述松紧调节机构包括凹槽，所述壳体靠近第二转轴的一端内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第二转轴转动连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述滑块内贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑块的一端固定连接有螺帽，所述螺纹杆靠近螺帽的一端与壳体贯穿转动连接。
[0012]通过上述技术方案，可以通过转动螺帽来使固定块与滑块之间的距离改变，从而改变拉簧的拉力，使链条的松紧度可以调整。
[0013]本技术进一步设置为，所述螺纹杆靠近螺帽的一端贯穿螺纹连接有固定块，所述固定块靠近滑块的一侧固定连接有拉簧，所述螺纹杆远离螺帽的一端与壳体转动连接。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定块与凹槽相互滑动配合，所述拉簧远离固定块的一端与滑块固定连接。
[0015]本技术进一步设置为，所述托轮由不锈钢制成，所述托轮两侧均设置有挡板。
[0016]通过上述技术方案，可以避免链条跑偏，使链条始终在托轮上。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过在将轨道扁钢换成托轮，使链条与轨道扁钢之间的摩擦运动转化为托轮的转动运动，大大降低了链条的磨损，同时通过在壳体内安装松紧调节机构，可以通过调节第二转轴来调整链条的张紧力度，避免链条过紧或过松，而通过松紧调节机构上的拉簧可以进行些许缓冲，避免在遇到载荷时链条绷得过紧导致断裂。在使用本技术前一年更换一次轨道和输送链条，在使用本技术后第五年才需要更换一次轨道和输送链条，年节约维护保养费用：【6200元/条(输送链条)+600元/套(轨道扁钢)】
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3(3条链式输送机)＝2万/年，在降低保养费用的同时有效的保证了窑头除尘器安全稳定运行。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的内部结构图；
[0021]图3为本技术的松紧调节机构结构图。
[0022]图中：1、壳体；2、驱动机构；21、电机；22、主动滚轮；23、皮带；24、从动滚轮；3、进料口；4、第一转轴；5、主动链轮；6、链条；7、第二转轴；8、从动链轮；9、松紧调节机构；91、凹槽；92、滑块；93、螺纹杆；94、拉簧；95、固定块；96、螺帽；10、第三转轴；11、托轮；12、刮板；13、出料口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种骨料输送机包括壳体1，壳体1的一端上表面开设有进料口3，壳体1靠近进料口3的一端固定连接有驱动机构2，壳体1内靠近进料口3的一端转动连接有第一转轴4，壳体1远离第一转轴4的一端固定连接有松紧调节机构9，松紧调节机构9内侧转动连接有第二转轴7，第一转轴4的两端均固定连接有主动链轮5，主动链轮5外套设
有链条6，第二转轴7外固定连接有从动链轮8，壳体1的内侧固定连接有若干第三转轴10，若干第三转轴10上均转动连接有托轮11，驱动机构2包括电机21，壳体1的上表面固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有主动滚轮22，主动滚轮22外套设有皮带23，第一转轴4的一端贯穿转动连接壳体1，第一转轴4靠近电机21的一端固定连接有从动滚轮24，从动滚轮24外套设有皮带23，滑块92内贯穿滑动连接有螺纹杆93，螺纹杆93远离滑块92的一端固定连接有螺帽96，螺纹杆93靠近螺帽96的一端与壳体1贯穿转动连接，固定块95与凹槽91相互滑动配合，拉簧94远离固定块95的一端与滑块92固定连接，链条6上固定连接有若干刮板12，链条6远离主动链轮5的一端内套设有从动链轮8，壳体1远离进料口3的一端下表面开设有出料口13，松紧调节机构9包括凹槽91，壳体1靠近第二转轴7的一端内壁开设有凹槽91，凹槽91内滑动连接有滑块92，滑块92与第二转轴7转动连接，螺纹杆93靠近螺帽96的一端贯穿螺纹连接有固定块95，固定块95靠近滑块92的一侧固定连接有拉簧94，螺纹杆93远离螺帽96的一端与壳体1转动连接，托轮11由不锈钢制成，托轮11两侧均设置有挡板。
[0025]本技术在使用时，电机21带动主动滚轮22转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料输送机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端上表面开设有进料口(3)，所述壳体(1)靠近进料口(3)的一端固定连接有驱动机构(2)，所述壳体(1)内靠近进料口(3)的一端转动连接有第一转轴(4)，所述壳体(1)远离第一转轴(4)的一端固定连接有松紧调节机构(9)，所述松紧调节机构(9)内侧转动连接有第二转轴(7)，所述第一转轴(4)的两端均固定连接有主动链轮(5)，所述主动链轮(5)外套设有链条(6)，所述第二转轴(7)外固定连接有从动链轮(8)，所述壳体(1)的内侧固定连接有若干第三转轴(10)，若干所述第三转轴(10)上均转动连接有托轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种骨料输送机，其特征在于：所述链条(6)上固定连接有若干刮板(12)，所述链条(6)远离主动链轮(5)的一端内套设有从动链轮(8)，所述壳体(1)远离进料口(3)的一端下表面开设有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种骨料输送机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(21)，所述壳体(1)的上表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有主动滚轮(22)，所述主动滚轮(22)外套设有皮带(23)，所述第一转轴(4)的一端贯穿转动连接壳体(1)，所述第一转轴(4)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，郁国强，董克忠，徐信文，李延坤，孟祥文，赵小雷，付君煊，
申请(专利权)人：莒县中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：