极片涂布烘干系统及电池生产线技术方案

本发明专利技术提供了一种极片涂布烘干系统及电池生产线，其中，极片涂布烘干系统包括：多个烘箱，烘箱内设置有互相连通的烘干室和热力室，以使气体在烘干室和热力室之间循环流动；冷凝模块和加热模块，均设置在热力室内，冷凝模块适于对由烘干室进入至热力室内的气体进行降温冷凝，加热模块适于对热力室内的气体进行加热后吹至烘干室内。极片涂布烘干系统包括多个烘箱，烘箱中包括烘干室和热力室，并且在热力室中集成冷凝模块和加热模块。上述结构中，极片涂布烘干系统不必再通过管路外接独立的烘干系统和冷凝系统，从而简化了极片涂布烘干系统的管路设置，并且降低能量损耗。并且降低能量损耗。并且降低能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
极片涂布烘干系统及电池生产线


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种极片涂布烘干系统及电池生产线。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，需要将原材料粉体、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，达到合适的配比和粘度等参数形成浆料。在涂布烘箱中，先将浆料涂覆在集流体箔材上，然后将浆料烘干后形成极片。
[0003]由于浆料中使用的NMP等溶剂价值较高且不能直接排放，因此需要将烘干形成的蒸汽进行冷凝，并将溶剂进行回收。目前，在涂布烘箱中，其两端需要通过管路单独连接烘干系统和冷凝回收系统，导致涂布烘箱、烘干系统和冷凝回收系统分散式布置，管路多而繁杂，增加了热量的损耗。并且涂布烘箱的整体系统非常复杂，耗能很大。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的极片涂布烘箱系统复杂，耗能大的缺陷，从而提供一种极片涂布烘干系统及电池生产线。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种极片涂布烘干系统，包括：多个烘箱，烘箱内设置有互相连通的烘干室和热力室，以使气体在烘干室和热力室之间循环流动；冷凝模块和加热模块，均设置在热力室内，冷凝模块适于对由烘干室进入至热力室内的气体进行降温冷凝，加热模块适于对热力室内的气体进行加热后吹至烘干室内。
[0006]可选地，烘干室具有进气口和排气口，极片涂布烘干系统还包括：流通管路，设置在热力室内，并且流通管路的两端分别与进气口和排气口连通，在沿气体的流动方向上，流通管路包括冷凝段和加热段；热泵系统，设置在热力室内，热泵系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器设置在冷凝段内并形成冷凝模块，冷凝器设置在加热段内并形成加热模块。
[0007]可选地，极片涂布烘干系统还包括第一换热器，第一换热器设置在热力室内，第一换热器包括第一介质流道和第二介质流道，冷凝段与第一介质流道连通，加热段与第二介质流道连通，并且在沿着气体的流动方向上，第一介质流道位于蒸发器的上游位置，第二介质流道位于冷凝器的上游位置。
[0008]可选地，第一换热器为多个，冷凝段依次连通多个第一换热器的第一介质流道，加热段依次连通多个第一换热器的第二介质流道。
[0009]可选地，极片涂布烘干系统还包括补冷器，补冷器设置在冷凝段上，并位于蒸发器的下游位置。
[0010]可选地，补冷器包括第二换热器以及补冷风机。
[0011]可选地，冷凝段上设置有排液口，排液口的出口连接有集液箱。
[0012]可选地，流通管路上设置有循环风机和排风机。
[0013]可选地，极片涂布烘干系统还包括过滤结构，过滤结构设置在加热段上，并且位于
冷凝器的下游位置。
[0014]可选地，烘箱还包括第一机壳，烘干室和热力室均设置在第一机壳内。
[0015]可选地，烘箱还包括第一机壳和第二机壳，烘干室设置在第一机壳内，热力室在第二机壳内。
[0016]本专利技术还提供了一种电池生产线，包括上述的极片涂布烘干系统。
[0017]本专利技术具有以下优点：
[0018]利用本专利技术的技术方案，极片涂布烘干系统包括多个烘箱，烘箱中包括烘干室和热力室，并且在热力室中集成冷凝模块和加热模块。冷凝模块将由烘干室进入至热力室内的气体进行降温冷凝，从而对溶剂进行回收，加热模块对热力室内的气体进行加热后吹至烘干室内，从而实现循环流动。上述结构中，极片涂布烘干系统不必再通过管路外接独立的烘干系统和冷凝系统，从而简化了极片涂布烘干系统的管路设置，并且降低能量损耗。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的极片涂布烘箱系统复杂，耗能大的缺陷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术的极片涂布烘干系统的实施例一的结构示意图
[0021]图2示出了图1中极片涂布烘干系统的烘箱的结构示意图；
[0022]图3示出了图2中烘箱的第一换热器的结构示意图；
[0023]图4示出了本专利技术的极片涂布烘干系统的实施例二的结构示意图；以及
[0024]图5示出了本专利技术的极片涂布烘干系统的实施例三的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、烘干室；11、进气口；12、排气口；20、流通管路；21、冷凝段；211、排液口；22、加热段；23、循环风机；24、排风机；30、热泵系统；31、压缩机；32、冷凝器；33、蒸发器；40、第一换热器；41、第一介质流道；42、第二介质流道；50、补冷器；51、第二换热器；52、补冷风机；60、过滤结构；70、第一机壳；80、第二机壳；90、热力室；100、烘箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]实施例一
[0032]如图1和图2所示，根据本申请的极片涂布烘干系统的实施例一包括多个烘箱100、冷凝模块和加热模块。其中，烘箱100内设置有互相连通的烘干室10和热力室90，以使气体在烘干室10和热力室90之间循环流动。冷凝模块和加热模块均设置在热力室90内，冷凝模块适于对由烘干室10进入至热力室90内的气体进行降温冷凝，加热模块适于对热力室90内的气体进行加热后吹至烘干室10内。
[0033]利用本实施例的技术方案，极片涂布烘干系统包括多个烘箱100，烘箱100中包括烘干室10和热力室90，并且在热力室90中集成冷凝模块和加热模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片涂布烘干系统，其特征在于，包括：多个烘箱(100)，所述烘箱(100)内设置有互相连通的烘干室(10)和热力室(90)，以使气体在所述烘干室(10)和所述热力室(90)之间循环流动；冷凝模块和加热模块，均设置在所述热力室(90)内，所述冷凝模块适于对由所述烘干室(10)进入至所述热力室(90)内的气体进行降温冷凝，所述加热模块适于对所述热力室(90)内的气体进行加热后吹至所述烘干室(10)内。2.根据权利要求1所述的极片涂布烘干系统，其特征在于，所述烘干室(10)具有进气口(11)和排气口(12)，所述极片涂布烘干系统还包括：流通管路(20)，设置在所述热力室(90)内，并且所述流通管路(20)的两端分别与所述进气口(11)和所述排气口(12)连通，在沿气体的流动方向上，所述流通管路(20)包括冷凝段(21)和加热段(22)；热泵系统(30)，设置在所述热力室(90)内，所述热泵系统(30)包括压缩机(31)、冷凝器(32)和蒸发器(33)，所述蒸发器(33)设置在所述冷凝段(21)内并形成所述冷凝模块，所述冷凝器(32)设置在所述加热段(22)内并形成所述加热模块。3.根据权利要求2所述的极片涂布烘干系统，其特征在于，所述极片涂布烘干系统还包括第一换热器(40)，所述第一换热器(40)设置在所述热力室(90)内，所述第一换热器(40)包括第一介质流道(41)和第二介质流道(42)，所述冷凝段(21)与所述第一介质流道(41)连通，所述加热段(22)与所述第二介质流道(42)连通，并且在沿着气体的流动方向上，所述第一介质流道(41)位于所述蒸发器(33)的上游位置，所述第二介质流道(42)位于所述冷凝器(32)的上游位置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海云，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：