一种磨料喷射头制造技术

一种磨料喷射头，其中喷头主体开设有喷料腔和回料腔，喷料腔与回料腔连通且与喷头主体底面连通，毛刷底座安装于喷头主体底部，喷料腔内传输磨料且喷料腔的喷射方向朝向毛刷底座，喷头主体上开设有窗口，窗口上封装有钢化玻璃；喷头主体外壁上安装有把手组件。该装置的优点为：将磨料以固定角度，固定高度，设定速度喷射至工件表面，实现了去除金属表面复合基材中的某一种材料的目的，且不损坏底层基材。底座采用铝合金植入毛刷的方式，可有效防止粉尘泄漏，回料管用4kw负压风机抽负压，起到回收磨料并除尘的作用。喷头主体三面开观察口，安装钢化玻璃密封，以实现实时监测除漆效果的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料喷射头


[0001]本技术涉及金属表面材料去除(包括除漆、除锈等)领域，尤其涉及一种磨料喷射头。

技术介绍

[0002]公布号为CN 107009281 A的专利公布了一种喷砂头的技术方案，该喷砂头主要由喷头、阀体、连接管、砂管、二分直角弯头、单向节流阀、二分管接头、输水管、阀芯管组成。该喷砂头在工作时，输水管与高压隔膜泵连接，砂管与干式喷砂机的喷砂管连接。高压水随着输水管进入单向节流阀中的进水孔，通过旋钮调节节流阀的流量，使砂料和高压水在阀芯管中接触混合，实现对工件的湿式喷砂，从而解决干式喷砂的粉尘污染问题。但是该喷砂头的局限性在于：只能实现工件表面的无差别去除，只能保留金属底材，对于工件表面存在多种复合材料时，无法起到打磨固定厚度，不损伤其他基材的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为：1.将磨料以固定角度，固定高度，设定速度喷射至工件表面，以实现去除金属表面复合基材中的某一种材料的目的；2.为了防止在工作过程中粉尘泄漏，并实现回收磨料并起到除尘的目的；3.还为了实现实时监测除漆效果的目的；
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种磨料喷射头，包括喷头主体、毛刷底座；
[0006]喷头主体开设有喷料腔和回料腔，喷料腔与回料腔连通，且喷料腔与回料腔都与喷头主体底面连通。喷料腔外接喷料装置，回料腔外接回料装置，毛刷底座安装于喷头主体底部，且喷料腔的喷射方向朝向毛刷底座。喷料装置将磨料通过高压传输至喷料腔内，然后磨料被喷射至毛刷底座上，毛刷底座进行磨料，同时多余的磨料通过回料装置从回料腔内吸出，其中，回料装置中安装有4kw负压风机抽负压，产生较强的负压实现吸回回收磨料的功能。这样有效的防止在工作过程中粉尘泄漏，并实现回收磨料并起到除尘的目的。
[0007]喷头主体上开设有窗口，窗口四周通过玻璃胶粘贴有钢化玻璃。操作人员可从钢化玻璃下实时观察除漆效果，向下可观察到工件表面，以便调节该装置相对于工件的移动速度。
[0008]喷头主体外壁上安装有把手组件，把手组件与喷头主体之间通过用锁紧螺母锁紧。
[0009]具体的，喷料腔在喷头主体内呈倾斜设置，且喷料腔的喷射方向与毛刷底座之间呈45度。毛刷底座按压在工件表面时，经喷料腔喷射出来的磨料可以呈固定的45
°
角喷射至工件表面。
[0010]进一步的，喷料腔包括第一磨料段和第二磨料段，第一磨料段和第二磨料段都呈圆筒状，第二磨料段的直径小于第一磨料段的直径；第一磨料段的出料端口呈圆锥状，第二磨料段的进料端与第二磨料段的进料端连接，这样圆锥状的出料端口可以增加喷压，毛刷
底座贴合工件时，第二磨料段的出料端喷射至工件上的距离为70mm。通过设置磨料喷射方向与毛刷底座之间呈45度，且设置第二磨料段的出料端喷射至工件上的距离为70mm，然后控制喷料装置的喷压为0.2
‑
0.3MPa，从而控制磨料的射速为5
‑
8kg/min，保证磨料只去除工件表面0.1
‑
1mm的涂层，而不损伤底层基材。
[0011]具体的，把手组件通过锁紧螺母固定安装于喷头主体上。通过松开锁紧螺母可以调整把手组件角度，来调整作业姿势。
[0012]具体的，喷头主体底面开设有卡槽，毛刷底座的顶面上设有与卡槽位置对应的柔性插块，插块呈倒置的L形或竖直的凸起状，柔性插块与卡槽可插拔连接，然后通过开口销贯穿喷头主体锁住柔性插块，从而进一步将毛刷底座固定在喷头主体上。因为毛刷底座为易损件，且需要制作不同样式的毛刷来适配不同类型工件表面(如曲面、直角面、管状面等)，以此插拔的方式来固定毛刷底座，此结构具有便于拆卸更换的优点。
[0013]具体的，喷头主体上安装有电气按钮，电气按钮连接至外部的电气控制线路中，开启设置延时，需长按3s，防止误触，点按即可关闭，可以使作业时可以即开即停，更加安全。
[0014]综上所述，本技术本装置具有以下优点：
[0015]1.将磨料以固定角度，固定高度，设定速度喷射至工件表面，实现了去除金属表面复合基材中的某一种材料的目的，且不损坏底层基材。
[0016]2.底座采用铝合金植入毛刷的方式，可有效防止粉尘泄漏，回料管用4kw负压风机抽负压，起到回收磨料并除尘的作用。
[0017]3.喷头主体三面开观察口，安装钢化玻璃密封，以实现实时监测除漆效果的目的；
[0018]4.喷头主体安装电气按钮开关，能够在作业过程中及时开启和关闭设备。
附图说明
[0019]图1是一种磨料喷射头的侧视图1；
[0020]图2是一种磨料喷射头的俯视图；
[0021]图3是一种磨料喷射头的剖视图；
[0022]图4是一种磨料喷射头中毛刷底座与喷头主体配合的结构示意图；
[0023]图5是一种磨料喷射头的侧视图2；
[0024]附图标记：1喷头主体；2钢化玻璃；3把手组件；4毛刷底座；401柔性插块；402卡槽；5开口销；6电气按钮；7连接磨料管接口；8回料管接口；9锁紧螺母；10工件；11电线。
具体实施方式
[0025]下面结合图1至图5对本技术做进一步说明。
[0026]一种磨料喷射头，包括喷头主体1、毛刷底座4；
[0027]喷头主体1开设有喷料腔和回料腔，喷料腔与回料腔连通，且喷料腔与回料腔都与喷头主体1底面连通。
[0028]喷料腔外接喷料装置，回料腔外接回料装置，其中，喷料腔在喷头主体1内呈倾斜设置，且喷料腔的喷射方向与毛刷底座4之间呈45度。毛刷底座4按压在工件表面时，经喷料腔喷射出来的磨料可以呈固定的45
°
角喷射至工件表面。喷料腔包括第一磨料段和第二磨料段，第一磨料段和第二磨料段都呈圆筒状，第二磨料段的直径小于第一磨料段的直径；第
一磨料段的出料端口呈圆锥状，第二磨料段的进料端与第二磨料段的进料端连接，这样圆锥状的出料端口可以增加喷压，毛刷底座4贴合工件时，第二磨料段的出料端喷射至工件上的距离为70mm。通过设置磨料喷射方向与毛刷底座4之间呈45度，且设置第二磨料段的出料端喷射至工件上的距离为70mm，然后控制喷料装置的喷压为0.2
‑
0.3MPa，从而控制磨料的射速为5
‑
8kg/min，保证磨料只去除工件表面0.1
‑
1mm的涂层，而不损伤底层基材。
[0029]毛刷底座4安装于喷头主体1底部，且喷料腔的喷射方向朝向毛刷底座4。其中，喷头主体1底面开设有卡槽，毛刷底座的顶面上设有与卡槽位置对应的柔性插块，插块呈倒置的L形或竖直的凸起状，柔性插块与卡槽可插拔连接，然后通过开口销5贯穿喷头主体锁住柔性插块，从而进一步将毛刷底座4固定在喷头主体1上。因为毛刷底座4为易损件，且需要制作不同样式的毛刷来适配不同类型工件表面(如曲面、直角面、管状面等)，以此插拔的方式来固定毛刷底座4，此结构具有便于拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料喷射头，其特征在于，包括喷头主体、毛刷底座；所述喷头主体开设有喷料腔和回料腔，所述喷料腔与所述回料腔连通且与所述喷头主体底面连通，所述毛刷底座安装于所述喷头主体底部，所述喷料腔内传输磨料且所述喷料腔的喷射方向朝向所述毛刷底座，所述喷头主体上开设有窗口，所述窗口上封装有钢化玻璃；所述喷头主体外壁上安装有把手组件。2.根据权利要求1所述一种磨料喷射头，其特征在于，所述喷料腔在所述喷头主体内呈倾斜设置，且所述喷料腔的喷射方向与所述毛刷底座之间呈45度。3.根据权利要求1所述一种磨料喷射头，其特征在于，所述喷料腔包括第一磨料段和第二磨料段，所述第一磨料段和所述第二磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金旺，王大钧，陈雁骉，
申请(专利权)人：无锡荣恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：