金属双极板平整度检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氢燃料电池技术领域，提供一种金属双极板平整度检测装置及检测方法。装置包括：定位组件，适于固定金属双极板；第一测距组件，设置于定位组件的一侧，适于测量第一测距组件与第一检测点之间的第一距离；第二测距组件，设置于定位组件的一侧，适于测量第二测距组件与第二检测点之间的第二距离；控制组件，适于基于第一距离和第二距离计算平整度测量数值，并反馈平整度测量数值与平整度预设数值的比对结果。本发明专利技术提供的金属双极板平整度检测装置及检测方法，操作简单、检测速度快、检测智能化，可实现金属双极板的在线实时检测，提高金属双极板的批量良率，进而有利于提高燃料电池电堆的良率，满足氢燃料电池的大批量应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
金属双极板平整度检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及氢燃料电池
，尤其涉及一种金属双极板平整度检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]双极板是氢燃料电池的核心部件，在燃料电池中起到均匀分配气流、收集电流、冷却和支撑等作用，对燃料电池性能有着非常重要的影响。金属双极板具有体积功率密度高、机械强度高、抗冲击能力强、易于批量制造、成本低等优点，特别适用于大功率燃料电池。
[0003]目前金属双极板主要采用冲压成型后经激光焊接的方法进行生产制造。在冲压成型的金属单极板、激光焊接成型的金属双极板会因为材料组织不均匀、变形时应力分布不均匀、焊接时热应力不均匀等产生翘曲变形。如果金属双极板翘曲变形超过一定范围，将极大影响电堆组装力的分布，严重时甚至能造成膜电极的击穿而损害整个电堆，因此，必须严格控制金属双极板的平整度。
[0004]目前金属双极板平整度的测试方法很多，但大都是采用人工抽检，对人员的检测水平、设备精度、操作稳定性都有极高的要求，难以保证金属双极板批量的高良率，进而影响燃料电池电堆的高良率，难以快速满足氢燃料电池的大批量应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种金属双极板平整度检测装置及检测方法。
[0006]本专利技术提供的金属双极板平整度检测装置，所述金属双极板包括活性区和非活性区，所述活性区设置有至少5个第一检测点，所述非活性区设置有至少2个第二检测点；
[0007]所述金属双极板平整度检测装置包括：
[0008]定位组件，适于固定金属双极板；
[0009]第一测距组件，设置于所述定位组件的一侧，所述第一测距组件适于测量所述第一测距组件与所述第一检测点之间的第一距离；
[0010]第二测距组件，设置于所述定位组件的一侧，所述第二测距组件适于测量所述第二测距组件与所述第二检测点之间的第二距离；
[0011]控制组件，与所述第一测距组件以及所述第二测距组件电连接，所述控制组件适于基于所述第一距离和所述第二距离计算平整度测量数值，并反馈所述平整度测量数值与平整度预设数值的比对结果。
[0012]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测装置，还包括安装组件，所述安装组件上开设有适于安装所述第一测距组件和所述第二测距组件的安装孔。
[0013]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测装置，所述第一测距组件和所述第二测距组件的测量位置适于在平行于所述金属双极板的平面内偏移。
[0014]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测装置，所述定位组件包括：
[0015]底板，所述底板适于承托所述金属双极板；
[0016]定位块，安装于所述底板，所述定位块适于固定所述金属双极板与所述底板的相对位置。
[0017]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测装置，所述定位块靠近所述金属双极板的一侧为弧面。
[0018]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测装置，所述底板上设置有位置传感器。
[0019]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测装置，所述第一测距组件与所述第一检测点一一对应设置；所述第二测距组件与所述第二检测点一一对应设置。
[0020]本专利技术还提供一种基于上述的金属双极板平整度检测装置的检测方法，包括：
[0021]准备步骤，在所述金属双极板上设置所述第一检测点和所述第二检测点，将所述金属双极板数据传输至所述控制组件；
[0022]安装步骤，在与所述第一检测点和所述第二检测点对应的位置分别安装所述第一测距组件和所述第二测距组件；
[0023]设置步骤，设置控制参数，所述控制参数包括所述第一检测点和所述第二检测点的编号、所述第一测距组件和所述第二测距组件的测量范围以及所述平整度预设数值；
[0024]测量步骤，测量所述第一距离和所述第二距离，所述控制组件基于所述第一距离和所述第二距离计算平整度测量数值，并反馈所述平整度测量数值与所述平整度预设数值的比对结果。
[0025]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测方法，所述平整度预设数值包括与金属双极板活性区对应的第一平整度预设数值和与金属双极板非活性区对应的第二平整度预设数值；
[0026]所述测量步骤包括：
[0027]确定第一平整度测量数值小于或等于所述第一平整度预设数值，显示活性区平整度合格；
[0028]确定第一平整度测量数值大于所述第一平整度预设数值，显示活性区平整度不合格；
[0029]确定第二平整度测量数值小于或等于所述第二平整度预设数值，显示非活性区平整度合格；
[0030]确定第二平整度测量数值大于所述第二平整度预设数值，显示非活性区平整度不合格；
[0031]其中，所述第一平整度测量数值为所述第一距离中的最大值和最小值的差值；所述第二平整度测量数值为所述第二距离中的最大值和最小值的差值。
[0032]根据本专利技术提供的一种金属双极板平整度检测方法，在所述设置步骤之后、所述测量步骤之前，还包括：
[0033]校准步骤，基于所述定位组件设置所述第一测距组件的零点，并使用标准块校准所述第一检测点的测量精度；
[0034]基于所述定位组件设置所述第二测距组件的零点，并使用标准块校准所述第二检测点的测量精度。
[0035]本专利技术提供的金属双极板平整度检测装置及检测方法，通过第一测距组件和第二测距组件分别对金属双极板上的第一检测点和第二检测点进行测距，并通过控制组件基于测得的第一距离和第二距离计算平整度测量数值，将平整度测量数值与平整度预设数值进行比对，实现了对金属双极板平整度智能快速的检测，其操作简单、检测速度快、检测智能化，可实现金属双极板的在线实时检测，提高金属双极板的批量良率，进而有利于提高燃料电池电堆的良率，满足氢燃料电池的大批量应用。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本专利技术实施例提供的金属双极板平整度检测装置的结构示意图之一；
[0038]图2是本专利技术实施例提供的金属双极板平整度检测装置的结构示意图之二；
[0039]图3是本专利技术实施例提供的金属双极板的检测区域示意图；
[0040]图4是本专利技术实施例提供的金属双极板平整度检测装置的安装结构的结构示意图；
[0041]图5是本专利技术实施例提供的金属双极板平整度检测装置的定位块的结构示意图；
[0042]图6是本专利技术实施例提供的金属双极板平整度检测方法的流程示意图。
[0043]附图标记：
[0044]100、金属双极板；101、活性区；102、非活性区；103、位置传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属双极板平整度检测装置，所述金属双极板包括活性区和非活性区，其特征在于，所述活性区设置有至少5个第一检测点，所述非活性区设置有至少2个第二检测点；所述金属双极板平整度检测装置包括：定位组件，适于固定所述金属双极板；第一测距组件，设置于所述定位组件的一侧，所述第一测距组件适于测量所述第一测距组件与所述第一检测点之间的第一距离；第二测距组件，设置于所述定位组件的一侧，所述第二测距组件适于测量所述第二测距组件与所述第二检测点之间的第二距离；控制组件，与所述第一测距组件以及所述第二测距组件电连接，所述控制组件适于基于所述第一距离和所述第二距离计算平整度测量数值，并反馈所述平整度测量数值与平整度预设数值的比对结果。2.根据权利要求1所述的金属双极板平整度检测装置，其特征在于，还包括安装组件，所述安装组件上开设有适于安装所述第一测距组件和所述第二测距组件的安装孔。3.根据权利要求1所述的金属双极板平整度检测装置，其特征在于，所述第一测距组件和所述第二测距组件的测量位置适于在平行于所述金属双极板的平面内偏移。4.根据权利要求1所述的金属双极板平整度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括：底板，所述底板适于承托所述金属双极板；定位块，安装于所述底板，所述定位块适于固定所述金属双极板与所述底板的相对位置。5.根据权利要求4所述的金属双极板平整度检测装置，其特征在于，所述定位块靠近所述金属双极板的一侧为弧面。6.根据权利要求4所述的金属双极板平整度检测装置，其特征在于，所述底板上设置有位置传感器。7.根据权利要求1至6中任一项所述的金属双极板平整度检测装置，其特征在于，所述第一测距组件与所述第一检测点一一对应设置；所述第二测距组件与所述第二检测点一一对应设置。8.一种基于权利要求1至7中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承雪，王婷，孙伟才，李荣，顾婷婷，张心周，
申请(专利权)人：中钛国创青岛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：