一种便于后期脱模取料的铝材模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种便于后期脱模取料的铝材模具及方法，涉及模具加工技术领域，该装置包括工作台和设置在其下端两侧的支腿，所述工作台上端固定有一个中心轴，所述中心轴上转动设有一个中心块，所述中心块外侧设有一个齿环，所述齿环通过横杆与中心块连接固定，所述中心块外侧阵列分布有至少两个成型下模，所述成型下模内侧固定有一个翻转轴，所述翻转轴端部与中心块之间转动连接，每个翻转轴所在的中心块表面设有一个复位块，本申请针对现有需要进行设计，可以维持现有技术中的连续加工和自动卸料，但是本申请这里的加料和卸料交替进行，有效的保证了加工效率，不会因为卸料耽误工件的上料处理。工件的上料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于后期脱模取料的铝材模具及方法


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体是一种便于后期脱模取料的铝材模具及方法。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前的铝型材加工用的挤压模具，通常包括上模具和下模具，上模具和下模具对内部的铝型材进行加压成型，而在上模具和下模具分离之后铝型材的脱模过程较为不便，不能实现较为高效顺利的脱模，为此，现有专利公告号为CN112893501B的专利公布了一种便于脱模的铝型材模具，通过设置的往复升降机构能驱动上模具对下模具上的铝型材进行挤压成型操作，而在上模具上移过程中，下模具能翻转，实现上模具再次下移时能驱动顶推机构对脱模顶板上的铝型材进行脱模处理，使得铝型材的挤压成型过程和脱模过程连贯而高效，该装置虽然可以通过对下模进行翻转来实现卸料，但是这种翻转后的下模不方便上料。
[0003]基于此，现在提供一种便于后期脱模取料的铝材模具及方法，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于后期脱模取料的铝材模具及方法，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于后期脱模取料的铝材模具，包括工作台和设置在其下端两侧的支腿，所述工作台上端固定有一个中心轴，所述中心轴上转动设有一个中心块，所述中心块外侧设有一个齿环，所述齿环通过横杆与中心块连接固定，所述中心块外侧阵列分布有至少两个成型下模，所述成型下模内侧固定有一个翻转轴，所述翻转轴端部与中心块之间转动连接，每个翻转轴所在的中心块表面设有一个复位块，所述复位块与翻转轴之间通过复位弹簧连接，在复位块的作用下，成型下模维持竖直朝上的状态，所述成型下模上端设有成型槽，所述成型槽所在的成型下模上端对称设有引导板，所述工作台上端设有与成型下模相对应的上模组件，通过上模组件与成型下模配合，完成对工件的快速成型处理，所述工作台上还设有带动成型下模翻转以实现卸料的卸料组件，所述工作台上方还设有用于将成型下模内部加料的加料组件，所述加料组件的位置与上模组件对称设置，通过加料组件为成型下模自动加料。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述加料组件包括用于缓存板材的装料箱，所述装料箱通过定位架与U型架连接固定，所述装料箱下端口位置对称设有两个送料辊，每个送料辊都与装
料箱下端的侧板转动连接，所述送料辊连接用于带动其转动的送料电机，所述送料辊外侧设有弹性层。
[0009]在一种可选方案中：所述中心块上端对称设有与成型下模位置相对应的信号接收器，所述中心轴上设有与信号接收器相对应的激光发射器。
[0010]在一种可选方案中：所述卸料组件包括设置在翻转轴上的翻转齿轮，所述翻转齿轮的转动路径上设有与之相配合的翻转齿环，所述翻转齿环通过定位杆与工作台连接固定，所述翻转齿环下方设有用于集料的接料斗。
[0011]在一种可选方案中：卸料组件还包括用于将成型下模内部的工件推出的卸料单元，所述卸料单元包括滑动设置在成型槽内部的活塞板，所述活塞板设置在卸料杆的端部，所述卸料杆穿过成型槽中间位置的穿孔，所述卸料杆另一端设有一个抵压轮，所述卸料杆端部与成型下模之间通过回位弹簧连接，所述卸料单元所在的成型下模下端面设有卸料凹槽，所述卸料凹槽的旋转路径上设有一个卸料压块，所述卸料压块端部倒圆设置，所述卸料压块表面分布有多个凸起块，这样凸起块与抵压轮配合会使得活塞板上下颠簸。
[0012]在一种可选方案中：所述支腿上端设有与成型下模底部接触以进行支撑的成型托块。
[0013]在一种可选方案中：所述成型下模外端转动设有一个辅助连接轴，所述辅助连接轴外端与齿环内侧转动连接。
[0014]在一种可选方案中：所述上模组件包括竖直固定在工作台上端的竖直架，所述竖直架侧面通过桁架连接U型架，所述U型架内顶部滑动设有两个挤压滑块，挤压滑块下方滑动设有一个竖直滑座，竖直滑座下端设有用于挤压成型的成型上模，每个挤压滑块下端转动设有一个挤压连杆，所述挤压连杆下端与竖直滑座转动连接，所述挤压滑块螺纹配合设置在挤压螺杆上，所述挤压螺杆上设有两个与挤压滑块相配合的螺纹槽，所述挤压螺杆端部穿过U型架与竖直架转动连接，所述竖直架上设有用于带动挤压螺杆和齿环转动的驱动件。
[0015]在一种可选方案中：所述成型上模上端设有一个避让槽，避让槽中配合设有一个连接块，所述连接块与避让槽之间通过浮动弹簧连接。
[0016]在一种可选方案中：所述驱动件包括安装在竖直架上的驱动电机，所述驱动电机的一个输出端设有一个切换齿轮，所述切换齿轮与齿环相互啮合，所述驱动电机的另一个输出端设有一个主动齿轮，所述挤压螺杆上套设有一个第二半齿轮和第一半齿轮，所述第二半齿轮和第一半齿轮间歇性与主动齿轮啮合。
[0017]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本申请针对现有需要进行设计，可以维持现有技术中的连续加工和自动卸料，但是本申请这里的加料和卸料交替进行，有效的保证了加工效率，不会因为卸料耽误工件的上料处理；
[0019]2、本申请中的卸料不仅限于翻转，还可以辅助将其中的工件推下来，从而提高了卸料效果；
[0020]3、本申请中的冲压成型和上料过程分别在两个不同的位置，所以冲压过程中同时上料，二者相互不会耽误，保证了加工效率，并且这里的上料位置远离冲压位置，提高了加工的安全性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术另一侧的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的底部结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的成型下模结构示意图。
[0025]附图标记注释：工作台11、支腿12、成型槽13、成型下模14、齿环15、送料辊16、送料电机17、装料箱18、定位架19、挤压连杆20、成型上模21、挤压螺杆22、挤压滑块23、第一半齿轮24、竖直架25、第二半齿轮26、主动齿轮27、驱动电机28、切换齿轮29、辅助连接轴30、成型托块31、卸料凹槽32、翻转齿轮33、翻转轴34、中心块35、中心轴36、复位块37、引导板38、接料斗39、卸料单元41、卸料压块42、翻转齿环43、激光发射器44、信号接收器45。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0027]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，一种便于后期脱模取料的铝材模具，包括工作台11和设置在其下端两侧的支腿12，所述工作台11上端固定有一个中心轴36，所述中心轴36上转动设有一个中心块35，所述中心块35外侧设有一个齿环15，所述齿环15通过横杆与中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于后期脱模取料的铝材模具，包括工作台(11)和设置在其下端两侧的支腿(12)，所述工作台(11)上端固定有一个中心轴(36)，所述中心轴(36)上转动设有一个中心块(35)，所述中心块(35)外侧设有一个齿环(15)，所述齿环(15)通过横杆与中心块(35)连接固定，所述中心块(35)外侧阵列分布有至少两个成型下模(14)；其特征在于，所述成型下模(14)内侧固定有一个翻转轴(34)，所述翻转轴(34)端部与中心块(35)之间转动连接，每个翻转轴(34)所在的中心块(35)表面设有一个复位块(37)，所述复位块(37)与翻转轴(34)之间通过复位弹簧连接，所述成型下模(14)上端设有成型槽(13)，所述成型槽(13)所在的成型下模(14)上端对称设有引导板(38)，所述工作台(11)上端设有与成型下模(14)相对应的上模组件，所述工作台(11)上还设有带动成型下模(14)翻转以实现卸料的卸料组件，所述工作台(11)上方还设有用于将成型下模(14)内部加料的加料组件。2.根据权利要求1所述的便于后期脱模取料的铝材模具，其特征在于，所述加料组件包括用于缓存板材的装料箱(18)，所述装料箱(18)通过定位架(19)与U型架连接固定，所述装料箱(18)下端口位置对称设有两个送料辊(16)，每个送料辊(16)都与装料箱(18)下端的侧板转动连接，所述送料辊(16)连接用于带动其转动的送料电机(17)，所述送料辊(16)外侧设有弹性层。3.根据权利要求1所述的便于后期脱模取料的铝材模具，其特征在于，所述中心块(35)上端对称设有与成型下模(14)位置相对应的信号接收器(45)，所述中心轴(36)上设有与信号接收器(45)相对应的激光发射器(44)。4.根据权利要求1所述的便于后期脱模取料的铝材模具，其特征在于，所述卸料组件包括设置在翻转轴(34)上的翻转齿轮(33)，所述翻转齿轮(33)的转动路径上设有与之相配合的翻转齿环(43)，所述翻转齿环(43)通过定位杆与工作台(11)连接固定，所述翻转齿环(43)下方设有用于集料的接料斗(39)。5.根据权利要求1所述的便于后期脱模取料的铝材模具，其特征在于，卸料组件还包括用于将成型下模(14)内部的工件推出的卸料单元(41)，所述卸料单元(41)包括滑动设置在成型槽(13)内部的活塞板，所述活塞板设置在卸料杆的端部，所述卸料杆穿过成型槽(13)中间位置的穿孔，所述卸料杆另一端设有一个抵压轮，所述卸料杆端部与成型下模(14)之间通过回位弹簧连接，所述卸料单元(41)所在的成型下模(14)下端面设有卸料凹槽(32)，所述卸料凹槽(32)的旋转路径上设有一个卸料压块(42)，所述卸料压块(42)端部倒圆设置，所述卸料压块(42)表面分布有多个凸起块，这样凸起块与抵压轮配合会使得活塞板上下颠簸。6.根据权利要求5所述的便于后期脱模取料的铝材模具，其特征在于，所述支腿(12)上端设有与成型下模(14)底部接触以进行支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逢键，
申请(专利权)人：江门市诚昌铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：