一种铝型材加工安全性能高的模具制造技术

一种铝型材加工安全性能高的模具，包括底座和连接架，连接架顶部栓接有冲压泵，冲压泵输出端焊接有冲压头，冲压头远离冲压泵的一侧焊接有压板，底座靠近冲压头的一侧内壁开设有缓冲槽，缓冲槽内壁滑动连接有模具底座，模具底座靠近冲压头的一侧插接有模具，底座靠近模具底座的一侧焊接有立柱，本实用新型专利技术的有益效果：通过压板、挤压槽和防护板，在冲压的同时防护板升起，从而防止铝屑的飞溅，并且能够起到警示和防护，从而减少了人工危险性。从而减少了人工危险性。从而减少了人工危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工安全性能高的模具


[0001]本技术涉及铝型材模具
，具体涉及一种铝型材加工安全性能高的模具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，其中铝型材生产模具是机械加工中最为常见的一种，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]目前在铝型材生产过程中，由于冲压过程中模具周围没有保护装置，因此对人工造成了安全的威胁，从而造成危险的后果，同时在冲压时，由于冲压的力过大，模具内的铝型材在受高强度的冲压容易发生形变，从而造成产品变形，并且多余的冲压力也不利于生产的效率，进而降低了生产的品质和效率，同时在冲压完成后模具表面容易产生铝型材的废屑，而模具表面废屑影响生产，但是人工对模具清扫的效率并不高，同时还存在危险，因此非常的不利于铝型材的冲压生产。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是目前在铝型材生产过程中，由于冲压过程中模具周围没有保护装置，因此对人工造成了安全的威胁，从而造成危险的后果，同时在冲压时，由于冲压的力过大，模具内的铝型材在受高强度的冲压容易发生形变，从而造成产品变形，并且多余的冲压力也不利于生产的效率，进而降低了生产的品质和效率，同时在冲压完成后模具表面容易产生铝型材的废屑，而模具表面废屑影响生产，但是人工对模具清扫的效率并不高，同时还存在危险，因此非常的不利于铝型材的冲压生产，为此提供一种铝型材加工安全性能高的模具。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种铝型材加工安全性能高的模具，包括底座和连接架，所述连接架顶部栓接有冲压泵，所述冲压泵输出端焊接有冲压头，所述冲压头远离冲压泵的一侧焊接有压板，所述底座靠近冲压头的一侧内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁滑动连接有模具底座，所述模具底座靠近冲压头的一侧插接有模具，所述底座靠近模具底座的一侧焊接有立柱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱靠近模具的一侧转动连接有风扇，所述底座靠近模具底座且远离立柱的一侧内壁开设有废屑槽，所述废屑槽顶部开设有废屑槽口，所述废屑槽一侧转动连接有槽门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具底座靠近模具的一侧内壁均开设有挤压槽，所述挤压槽与压板啮合且插拔连接，所述挤压槽内壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有滑板，所述滑板与挤压槽滑动连接，所述滑板远离模具的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有防护板滑齿，所述防护板滑齿远离齿轮的一侧焊接有防护板，所述防
护板靠近防护板滑齿的两端焊接有滑齿限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压槽共开设有四个且开设于模具底座靠近模具的四周，所述防护板外侧均设有警示语。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲槽内壁焊接有缓冲杆，所述缓冲杆外壁套接有缓冲弹簧，所述模具底座靠近缓冲杆的一侧开设有缓冲杆滑槽，所述缓冲杆与缓冲杆滑槽插接且滑动连接，所述缓冲杆靠近缓冲杆滑槽的一端焊接有缓冲限位板。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过压板、挤压槽和防护板，在冲压的同时防护板升起，从而防止铝屑的飞溅，并且能够起到警示和防护，从而减少了人工危险性；通过缓冲杆和缓冲弹簧在减少冲压的振动同时，也能抵消多余的压力，从而提高了冲压的效率和品质；使用风扇和废屑槽，能在冲压后对模具上的废屑进行清洁和收集，保证了模具表面的清洁，从而减少了废屑对生产的影响，并且将废屑收集，也能回收利用从而增加利用率。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的正面的剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的A处的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的B处的放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、连接架；3、冲压泵；4、冲压头；5、压板；6、缓冲槽；7、模具底座；8、模具；9、立柱；10、风扇；11、废屑槽；12、废屑槽口；13、槽门；14、挤压槽；15、弹簧；16、滑板；17、齿轮；18、防护板滑齿；19、防护板；20、滑齿限位板；21、缓冲杆；22、缓冲弹簧；23、缓冲杆滑槽；24、缓冲限位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，一种铝型材加工安全性能高的模具，包括底座1和连接架2，连接架2顶部栓接有冲压泵3，冲压泵3输出端焊接有冲压头4，冲压头4远离冲压泵3的一侧焊接有压板5，底座1靠近冲压头4的一侧内壁开设有缓冲槽6，缓冲槽6内壁滑动连接有模具底座7，模具底座7靠近冲压头4的一侧插接有模具8，底座1靠近模具底座7的一侧焊接有立柱
9，通过压板5、挤压槽14和防护板19，在冲压的同时防护板19升起，从而防止铝屑的飞溅，并且能够起到警示和防护，从而减少了人工危险性。
[0020]挤压槽14共开设有四个且开设于模具底座7靠近模具8的四周，防护板19外侧均设有警示语，模具底座7靠近模具8的一侧内壁均开设有挤压槽14，挤压槽14与压板5啮合且插拔连接，挤压槽14内壁焊接有弹簧15，弹簧15的另一端焊接有滑板16，滑板16与挤压槽14滑动连接，滑板16远离模具8的一侧转动连接有齿轮17，齿轮17啮合连接有防护板滑齿18，防护板滑齿18远离齿轮17的一侧焊接有防护板19，防护板19靠近防护板滑齿18的两端焊接有滑齿限位板20，通过防护板19放置废屑的飞溅，也能起到防护和警示的效果，缓冲槽6内壁焊接有缓冲杆21，缓冲杆21外壁套接有缓冲弹簧22，模具底座7靠近缓冲杆21的一侧开设有缓冲杆滑槽23，缓冲杆21与缓冲杆滑槽23插接且滑动连接，缓冲杆21靠近缓冲杆滑槽23的一端焊接有缓冲限位板24，通过底部的缓冲杆21的缓冲来减少过大的冲压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工安全性能高的模具，包括底座(1)和连接架(2)，其特征在于：所述连接架(2)顶部栓接有冲压泵(3)，所述冲压泵(3)输出端焊接有冲压头(4)，所述冲压头(4)远离冲压泵(3)的一侧焊接有压板(5)，所述底座(1)靠近冲压头(4)的一侧内壁开设有缓冲槽(6)，所述缓冲槽(6)内壁滑动连接有模具底座(7)，所述模具底座(7)靠近冲压头(4)的一侧插接有模具(8)，所述底座(1)靠近模具底座(7)的一侧焊接有立柱(9)。2.如权利要求1所述的一种铝型材加工安全性能高的模具，其特征在于，所述立柱(9)靠近模具(8)的一侧转动连接有风扇(10)，所述底座(1)靠近模具底座(7)且远离立柱(9)的一侧内壁开设有废屑槽(11)，所述废屑槽(11)顶部开设有废屑槽口(12)，所述废屑槽(11)一侧转动连接有槽门(13)。3.如权利要求1所述的一种铝型材加工安全性能高的模具，其特征在于，所述模具底座(7)靠近模具(8)的一侧内壁均开设有挤压槽(14)，所述挤压槽(14)与压板(5)啮合且插拔连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逢键，阙君勇，
申请(专利权)人：江门市诚昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：