一种铝件联轴器冷挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝件联轴器冷挤压成型模具，它包括液压机（1）和下模，下模包括底座（2）、顺次固设于底座（2）顶表面上的垫板（3）和凹模板（4），凹模板（4）的凹腔（5）内固设有凹模镶件（6），凹模镶件（6）内设置有连通凹腔（5）的成型孔，成型孔的直径与凹腔的直径相等，成型孔内滑动配合有顶板（7），底座（2）内设置有弹簧（8），弹簧（8）的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部连接有传力杆（9），传力杆（9）顺次贯穿垫板（3）、凹腔（5）且固设于顶板（7）的底表面上；所述液压机（1）活塞杆的作用端上固设有凸模（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高铝件联轴器生产效率、方便取出、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件联轴器冷挤压成型模具


[0001]本技术涉及联轴器加工的
，特别是一种铝件联轴器冷挤压成型模具。

技术介绍

[0002]半成品联轴器的结构如图1~2所示，它包括圆柱本体15，圆柱本体15的顶表面上且绕其圆周方向均匀设置有四个卡爪16，卡爪16与圆柱本体15一体成型，卡爪16的两侧面上均开设有圆弧凹面17。该半成品联轴器采用圆柱形毛坯通过机加工而成，且加工工艺为采用铣床先在圆柱形毛坯上端部的外边缘上成型出一个卡爪16的外轮廓，随后再铣削成型出另一个卡爪16的外轮廓，如此重复两次，即可加工出所需的半成品联轴器。然而，通过铣床虽然能够加工出四个卡爪，但是每铣削成型出一个卡爪耗时时间非常长，即铣刀走刀行程大，这无疑是增加了生产时间，进而降低了半成品联轴器的生产效率，进而降低了后续成品联轴器的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铝件联轴器生产效率、方便取出、操作简单的铝件联轴器冷挤压成型模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝件联轴器冷挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：它包括液压机（1）和下模，所述下模包括底座（2）、顺次固设于底座（2）顶表面上的垫板（3）和凹模板（4），凹模板（4）的凹腔（5）内固设有凹模镶件（6），凹模镶件（6）内设置有连通凹腔（5）的成型孔，成型孔的直径与凹腔的直径相等，成型孔内滑动配合有顶板（7），底座（2）内设置有弹簧（8），弹簧（8）的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部连接有传力杆（9），传力杆（9）顺次贯穿垫板（3）、凹腔（5）且固设于顶板（7）的底表面上；所述液压机（1）活塞杆的作用端上固设有凸模（10），凸模（10）包括圆柱，圆柱设置于成型孔的正上方，圆柱的外径与成型孔的直径相等，圆柱圆周方向上均匀开设有四个槽体（11），槽体（11）的两侧均为圆弧凸面（12）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建伦，苏红平，吉志刚，刘勇，李新，
申请(专利权)人：四川瑞迪佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：