一种浇注系统技术方案

本发明专利技术涉及一种浇注系统，包括第一级浇注结构和第二级浇注结构，所述第一级浇注结构为封闭式浇注结构，所述第二级浇注结构为开放式浇注结构，所述第一级浇注结构与所述第二级浇注结构连通，所述第二级浇注结构与铸件型腔连通；第二级浇注结构上设置有冒口，所述冒口与所述铸造型腔连通且至少部分冒口高于所述铸件型腔。本发明专利技术公开的浇注系统，通过封闭式的浇注结构、开放式的浇注结构和冒口三者配合，冒口中的液态金属受到大气压作用，一部分金属液进入铸件型腔，起到补缩作用；第一级浇注结构和第二级浇注结构中均设置有横浇道，且两个横浇道的尾端均设置有集渣包，第二级浇注结构中还设置有过滤网和集渣台，具有良好的隔渣效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注系统


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种挡渣效果良好且具有补缩作用的浇注系统。

技术介绍

[0002]浇注系统是为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，可以控制金属液充填铸型的速度以及充满铸型所需的时间，浇注系统使金属液平稳地进入型腔。进入型腔的液态金属凝固过程中会冷却收缩，在最后凝固部位容易产生缩孔、缩松、夹渣甚至缺肉等缺陷。现有技术中，对于大部分铸件，通常需要在铸件顶端或侧面设计冒口来存贮金属液，在铸件形成时补给金属，防止缩孔、缩松、夹渣、缺肉等缺陷。但是对于一些形状、结构复杂的铸件，在铸件的顶端或侧面没有设置冒口的位置，仅靠设置冷铁不能解决铸件内部缩松、缩孔等缺陷。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对在铸件顶端或侧面无法设置冒口的技术问题，提供一种挡渣效果良好且具有补缩作用的浇注系统。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0005]本专利技术实施例公开一种浇注系统，包括第一级浇注结构和第二级浇注结构，所述第一级浇注结构为封闭式浇注结构，所述第二级浇注结构为开放式浇注结构，所述第一级浇注结构与所述第二级浇注结构连通，所述第二级浇注结构与铸件型腔连通；第二级浇注结构上设置有冒口，所述冒口与所述铸造型腔连通且至少部分冒口高于所述铸件型腔。
[0006]在其中一种实施例中，所述第一级浇注结构包括直浇道、第一横浇道和内浇道，所述直浇道和所述第一横浇道垂直连通，所述第一横浇道和所述内浇道垂直连通。
[0007]在其中一种实施例中，所述直浇道的横截面积：第一横浇道的横截面积：内浇道的横截面积＝1：(1.8～2.2)：(0.7～0.9)。
[0008]在其中一种实施例中，所述第一横浇道的始端设置有缓冲窝，中部的横截面为梯形，尾部设置有延长段，所述延长段具有坡型面。
[0009]在其中一种实施例中，所述延长段背离所述横浇道一端设置有第一集渣包。
[0010]在其中一种实施例中，所述第二级浇注结构包括第二横浇道和内浇口，所述第二横浇道的始端与所述内浇道连通，所述第二横浇道通过所述内浇口与铸件型腔连通；所述冒口设置于所述第二横浇道上。
[0011]在其中一种实施例中，所述直浇道的横截面积：所述第二横浇道的横截面积：所述内浇口的横截面积＝1：(1.5～2.5)：(2～6)。
[0012]在其中一种实施例中，所述第二横浇道包括上部和下部，所述上部为与所述内浇道连通的集渣台，所述集渣台的高度高于所述内浇道；所述下部的前端与所述内浇道连通并设置有过滤网，所述下部的末端设置有第二集渣包。
[0013]在其中一种实施例中，所述下部的中间部位设置有定位座，所述定位座的侧面设置有所述内浇口；所述冒口设置于所述定位座上，且通过所述定位座与所述第二横浇道以及所述内浇口均连通。
[0014]在其中一种实施例中，所述冒口的顶部设置有排气孔。
[0015]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]本专利技术公开的浇注系统，包括封闭式地第一级浇注结构和开放式的第二级浇注结构，在第二级浇注结构上设置有冒口且冒口高于铸件，铸件凝固过程中，冒口中的液态金属受到大气压作用，一部分金属液进入铸件型腔，起到补缩作用。
[0017]本专利技术公开的浇注系统，第一级浇注结构和第二级浇注结构中均设置有横浇道，且两个横浇道的尾端均设置有集渣包，第二级浇注结构中还设置有过滤网和集渣台，具有良好的隔渣效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例公开的浇注系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例公开的浇注系统的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例公开的浇注系统与铸件的连通示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100
‑
第一级浇注结构，110
‑
直浇道，111
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缓冲窝，120
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第一横浇道，121
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第一横浇口，122
‑
坡型面，123
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第一集渣包，130
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内浇道；
[0023]200
‑
第二级浇注结构，210
‑
第二横浇道，211
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集渣台，212
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带座过滤网，213
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定位座，214
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第二集渣包，220
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内浇口；
[0024]300
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冒口，310
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排气孔；
[0025]400
‑
铸件。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本专利技术实施例公开一种浇注系统，如图1所示，所公开的浇注系统包括相互连通的
第一级浇注结构100和第二级浇注结构200。第一级浇注结构100为封闭式浇注结构，其入流端与设置于铸型外的浇口盆或浇口杯连通，浇口盆或浇口杯中的金属液由该入流端进入第一级浇注结构100再由其出流端进入第二级浇注结构200。第二级浇注结构200为开放式浇注结构，其入流端与第一级浇注结构100连通，其出流端与铸件的型腔连通，金属液从浇口盆或浇口杯中依次流经第一级浇注结构100、第二级浇注结构200后由第二级浇注结构200的出流端进入铸件型腔。
[0030]第二级浇注结构200上还设置有冒口300，冒口300与第二级浇注结构200和铸件型腔均连通，且至少部分冒口300高于铸件型腔。浇注过程中，第二级浇注结构200中的一部分金属液进入铸件型腔中，一部分金属液进入冒口300中存贮；当铸件型腔中的金属液在凝固阶段体积收缩时，存贮在冒口300中的金属液受大气压力作用，进入铸件型腔，起到补缩作用。优选地，冒口300顶部可以设置排气孔310。
[0031]需要说明的是，第一级浇注结构100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注系统，其特征在于，包括第一级浇注结构和第二级浇注结构，所述第一级浇注结构为封闭式浇注结构，所述第二级浇注结构为开放式浇注结构，所述第一级浇注结构与所述第二级浇注结构连通，所述第二级浇注结构与铸件型腔连通；第二级浇注结构上设置有冒口，所述冒口与所述铸造型腔连通且至少部分冒口高于所述铸件型腔。2.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述第一级浇注结构包括直浇道、第一横浇道和内浇道，所述直浇道和所述第一横浇道垂直连通，所述第一横浇道和所述内浇道垂直连通。3.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述直浇道的横截面积：所述第一横浇道的横截面积：所述内浇道的横截面积＝1：(1.8～2.2)：(0.7～0.9)。4.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述第一横浇道的始端设置有缓冲窝，中部的横截面为梯形，尾部设置有延长段，所述延长段具有坡型面。5.根据权利要求4所述的浇注系统，其特征在于，所述延长段背离所述横浇道一端设置有第一集渣包。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚南，马秉平，田鑫，刘东，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：