一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，包括造型底板、近形内金属型、近形外金属型以及定位机构，所述造型底板的顶部开设有若干圆周阵列分布的定位孔A，所述定位孔A内安装有用于对所述近形内金属型和近形外金属型进行定位的定位销。该实用新型专利技术通过定位销旋拧在定位孔A内，使插接段插入定位孔B内对近形内金属型与近形外金属型进行初步定位，压杆卡入凹槽内，连接件旋拧在对应的定位孔A中，通过手扶连接杆并旋转螺纹杆，螺套向下移动使连接杆拉紧压杆来压紧近形内金属型与近形外金属型，进行再次定位并固定，定位精确并降低装配误差，进而提高了产品的生产质量。进而提高了产品的生产质量。进而提高了产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具


[0001]本技术涉及圆锥破碎壁生产
，更具体地说，涉及一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，矿山机械得到了迅速的发展。在众多矿山机械中，圆锥破碎机是其中重要的组成部分。圆锥破碎机主要由动力传动机构和破碎机机体组成，其破碎机构主要由定锥和动锥构成，动锥又叫破碎壁。
[0003]经检索，授权公告号为CN101954456B的专利文件公开了一种用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金属型的制造方法，用该方法生产的铸件不产生碎裂；金属型可加速铸件冷却速度，使铸件表面为细晶粒组织；型腔尺寸精度高，表面光洁；不变形。
[0004]在使用时上述方法铸造圆锥破碎壁时，其近形外金属型通过螺钉锁紧在造型底板上，近形内金属型装配在造型底板上并且没有直接进行定位，定位不精确自然会导致，近形内金属型与近形外金属型之间会存在装配误差，进而影响了产品的生产质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，包括造型底板、近形内金属型、近形外金属型以及定位机构，所述造型底板的顶部开设有若干圆周阵列分布的定位孔A，所述定位孔A内安装有用于对所述近形内金属型和近形外金属型进行定位的定位销，所述近形内金属型与近形外金属型的底部均开设有与定位销适配并圆周阵列分布的定位孔B；
[0008]所述定位机构包括有压杆和调节锁紧机构，所述压杆置于近形内金属型与近形外金属型的顶部并将其压紧，所述调节锁紧机构安装于压杆的端部并与定位孔A相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位孔设置为螺纹孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位销包括有螺纹段和插接段，所述螺纹段和插接段一体成型，所述螺纹段可通过螺纹线螺纹连接于定位孔A内，所述插接段可插入定位孔B内对近形内金属型与近形外金属型进行定位。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述近形内金属型与近形外金属型的顶部均开设有对称分布的凹槽，所述压杆卡合于凹槽内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节锁紧机构包括有连接件、螺纹杆、螺套和连接杆，所述连接件装配于定位孔A内部，所述螺纹杆通过轴承转动连接于连接件的顶部，所述螺套螺纹连接于螺纹杆的外侧，所述连接杆铰接安装于压杆的端部和螺套之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件为凸台形状构件，且所述连接件下半部分可螺纹连接在定位孔A内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆包括有前段杆、中段杆和后段杆，所述前段杆铰接安装于螺套的外侧，所述后段杆铰接安装于压杆的端部，所述中段杆铰接安装于前段杆与后段杆之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆的上表面与近形内金属型和近形外金属型的上表面齐平。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本方案通过定位销旋拧在定位孔A内，使插接段插入定位孔B内对近形内金属型与近形外金属型进行初步定位，压杆卡入凹槽内，连接件旋拧在对应的定位孔A中，通过手扶连接杆并旋转螺纹杆，螺套向下移动使连接杆拉紧压杆来压紧近形内金属型与近形外金属型，进行再次定位并固定，定位精确并降低装配误差，进而提高了产品的生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位机构结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、底板；2、近形内金属型；3、近形外金属型；4、定位孔A；5、定位销；51、螺纹段；52、插接段；6、定位孔B；7、压杆；8、调节锁紧机构；81、连接件；82、螺纹杆；83、螺套；84、连接杆；841、前段杆；842、中段杆；843、后段杆；9、凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1～4，本技术中，一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，包括造型底板1、近形内金属型2、近形外金属型3以及定位机构，造型底板1的顶部开设有若干圆周阵列分布的定位孔A4，定位孔A4内安装有用于对近形内金属型2和近形外金属型3进行定位的定位销5，近形内金属型2与近形外金属型3的底部均开设有与定位销5适配并圆周阵列分布的定位孔B6；
[0026]定位机构包括有压杆7和调节锁紧机构8，压杆7置于近形内金属型2与近形外金属型3的顶部并将其压紧，调节锁紧机构8安装于压杆7的端部并与定位孔A4相连接。
[0027]本实施例中，优选的，定位孔设置为螺纹孔。
[0028]本实施例中，优选的，定位销5包括有螺纹段51和插接段52，螺纹段51和插接段52一体成型，螺纹段51可通过螺纹线螺纹连接于定位孔A4内，插接段52可插入定位孔B6内对近形内金属型2与近形外金属型3进行定位。
[0029]本实施例中，优选的，近形内金属型2与近形外金属型3的顶部均开设有对称分布的凹槽9，压杆7卡合于凹槽9内。
[0030]本实施例中，优选的，调节锁紧机构8包括有连接件81、螺纹杆82、螺套83和连接杆84，连接件81装配于定位孔A4内部，螺纹杆82通过轴承转动连接于连接件81的顶部，螺套83
螺纹连接于螺纹杆82的外侧，连接杆84铰接安装于压杆7的端部和螺套83之间。
[0031]本实施例中，优选的，连接件81为凸台形状构件，且连接件81下半部分可螺纹连接在定位孔A4内。
[0032]本实施例中，优选的，连接杆84包括有前段杆841、中段杆842和后段杆843，前段杆841铰接安装于螺套83的外侧，后段杆843铰接安装于压杆7的端部，中段杆842铰接安装于前段杆841与后段杆843之间，前段杆841、中段杆842和后段杆843可弯折多个角度，避免将压杆7拉紧时产生干涉。
[0033]本实施例中，优选的，压杆7的上表面与近形内金属型2和近形外金属型3的上表面齐平，方便后续扣上设有冒口的盖箱进行浇注。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：
[0035]在使用时，将定位销5的螺纹段51旋拧在定位孔A4中，定位销5的插接段52在定位孔A4的上方，将近形内金属型2与近形外金属型3底部的定位孔B6对准定位销5的插接段52，使插接段52插入定位孔B6内进行初步定位，随后将压杆7卡入凹槽9内，连接件81旋拧在对应的定位孔A4中，通过手扶连接杆84并旋转螺纹杆82，在螺纹传动下使螺套83向下移动，螺套83带动前段杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，包括造型底板（1）、近形内金属型（2）、近形外金属型（3）以及定位机构，其特征在于：所述造型底板（1）的顶部开设有若干圆周阵列分布的定位孔A（4），所述定位孔A（4）内安装有用于对所述近形内金属型（2）和近形外金属型（3）进行定位的定位销（5），所述近形内金属型（2）与近形外金属型（3）的底部均开设有与定位销（5）适配并圆周阵列分布的定位孔B（6）；所述定位机构包括有压杆（7）和调节锁紧机构（8），所述压杆（7）置于近形内金属型（2）与近形外金属型（3）的顶部并将其压紧，所述调节锁紧机构（8）安装于压杆（7）的端部并与定位孔A（4）相连接。2.根据权利要求1所述的一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，其特征在于：所述定位孔设置为螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，其特征在于：所述定位销（5）包括有螺纹段（51）和插接段（52），所述螺纹段（51）和插接段（52）一体成型，所述螺纹段（51）可通过螺纹线螺纹连接于定位孔A（4）内，所述插接段（52）可插入定位孔B（6）内对近形内金属型（2）与近形外金属型（3）进行定位。4.根据权利要求1所述的一种定位机构及圆锥破碎壁铸造模具，其特征在于：所述近形内金属型（2）与近形外...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少煊，曹胜飞，丁腾晖，
申请(专利权)人：湖北瑞莱斯精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：