一种机械顶管施工用新型定型大钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，包括基座，所述基座上端外表面的中部固定安装有内径定型模板，所述内径定型模板的一侧设置有第一半外径定型模板，所述内径定型模板的另一侧设置有第二半外径定型模板，且所述第一半外径定型模板、第二半外径定型模板与基座之间设置有开合模组件，所述开合模组件的数量为一组，所述内径定型模板的内壁固定安装有十字加强架。本实用新型专利技术所述的一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，具备便于将第一半外径定型模板与第二半外径定型模板进行合模，且便于第一半外径定型模板与第二半外径定型模板之间的分离，增加内径定型模板的强度等优点。强度等优点。强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械顶管施工用新型定型大钢模板


[0001]本技术涉及顶管生产
，具体为一种机械顶管施工用新型定型大钢模板。

技术介绍

[0002]顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
[0003]在对顶管进行生产中，需要通过模具进行定型生产制造，现有技术中内径定型模板均为固定不动的，通过将半外径定型模板分为两组半圆型，通过两组半外径定型模板合模在内径定型模板的外壁，但是这个过程全部依赖于人工完成，需要几个人同时操作，且需要消耗较多的体力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种机械顶管施工用新型定型大钢模板。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，具备便于将第一半外径定型模板与第二半外径定型模板进行合模，且便于第一半外径定型模板与第二半外径定型模板之间的分离，增加内径定型模板的强度等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，包括基座，所述基座上端外表面的中部固定安装有内径定型模板，所述内径定型模板的一侧设置有第一半外径定型模板，所述内径定型模板的另一侧设置有第二半外径定型模板，且所述第一半外径定型模板、第二半外径定型模板与基座之间设置有开合模组件，所述开合模组件的数量为一组，所述内径定型模板的内壁固定安装有十字加强架，所述第一半外径定型模板与第二半外径定型模板之间通过固定螺栓进行固定连接，所述开合模组件包括伺服电机、滑槽、活动杆、安装块、连接柱、加强柱、传动腔、转动轴、蜗杆、蜗轮、滚珠丝杆、滚珠螺母与活动槽，且所述滑槽开设于基座两侧外表面的左右两端。
[0008]优选的，所述滑槽、活动杆、活动槽、滚珠螺母、安装块、连接柱与加强柱的数量均为四组，所述滚珠丝杆、蜗轮的数量为两组，所述传动腔开设于基座的内部。
[0009]优选的，所述开合模组件固定安装于基座一端外表面的中部，所述转动轴位于伺服电机的一端外表面，所述转动轴的一端伸入到传动腔中，两组所述蜗杆固定安装于转动轴两端的外壁。
[0010]优选的，所述蜗轮位于蜗杆的下端外表面，且所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆中部的外壁，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述活动槽开设于活动杆的一端外表面，所述滚珠螺母固定安装于活动槽的一端，所述安装块固定安装于活动杆上端外表面的一侧，所述连接柱固定安装于安装块的一侧外表面，两组所述连接柱的一端外表面与第二半外径定型模板一侧外表面的左右两侧固定连接，另两组所述连接柱的一端外表面与第一半外径定型模板一侧外表面的左右两侧固定连接，所述加强柱固定安装于连接柱的下端外表面与第一半外径定型模板、第二半外径定型模板之间。
[0011]优选的，所述活动杆的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与基座之间设置有轴承，所述滚珠丝杆通过轴承与基座转动连接。
[0012]优选的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述转动轴与基座之间设置有轴承，所述转动轴通过轴承与基座转动连接，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，通过设置的开合模组件，便于带动第一半外径定型模板与第二半外径定型模板进行合模与分离，非常的方便。
[0016]2、该一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，通过在内径定型模板的内部设置的十字加强架，便于增加内径定型模板的强度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种机械顶管施工用新型定型大钢模板的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种机械顶管施工用新型定型大钢模板中第一半外径定型模板与第二半外径定型模板分离后的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种机械顶管施工用新型定型大钢模板中开合模组件的局部俯视截面图。
[0020]图中：1、基座；2、开合模组件；3、内径定型模板；4、第一半外径定型模板；5、第二半外径定型模板；6、十字加强架；7、伺服电机；8、滑槽；9、活动杆；10、安装块；11、连接柱；12、加强柱；13、传动腔；14、转动轴；15、蜗杆；16、蜗轮；17、滚珠丝杆；18、滚珠螺母；19、活动槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种机械顶管施工用新型定型大钢模板。
[0023]如图1
‑
3所示，包括基座1，基座1上端外表面的中部固定安装有内径定型模板3，内径定型模板3的一侧设置有第一半外径定型模板4，内径定型模板3的另一侧设置有第二半外径定型模板5，且第一半外径定型模板4、第二半外径定型模板5与基座1之间设置有开合模组件2，开合模组件2的数量为一组，内径定型模板3的内壁固定安装有十字加强架6，第一
半外径定型模板4与第二半外径定型模板5之间通过固定螺栓进行固定连接，开合模组件2包括伺服电机7、滑槽8、活动杆9、安装块10、连接柱11、加强柱12、传动腔13、转动轴14、蜗杆15、蜗轮16、滚珠丝杆17、滚珠螺母18与活动槽19，且滑槽8开设于基座1两侧外表面的左右两端。
[0024]滑槽8、活动杆9、活动槽19、滚珠螺母18、安装块10、连接柱11与加强柱12的数量均为四组，滚珠丝杆17、蜗轮16的数量为两组，传动腔13开设于基座1的内部；开合模组件2固定安装于基座1一端外表面的中部，转动轴14位于伺服电机7的一端外表面，转动轴14的一端伸入到传动腔13中，两组蜗杆15固定安装于转动轴14两端的外壁；蜗轮16位于蜗杆15的下端外表面，且蜗轮16固定安装于滚珠丝杆17中部的外壁，滚珠螺母18位于滚珠丝杆17的外壁，活动槽19开设于活动杆9的一端外表面，滚珠螺母18固定安装于活动槽19的一端，安装块10固定安装于活动杆9上端外表面的一侧，连接柱11固定安装于安装块10的一侧外表面，两组连接柱11的一端外表面与第二半外径定型模板5一侧外表面的左右两侧固定连接，另两组连接柱11的一端外表面与第一半外径定型模板4一侧外表面的左右两侧固定连接，加强柱12固定安装于连接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的中部固定安装有内径定型模板（3），所述内径定型模板（3）的一侧设置有第一半外径定型模板（4），所述内径定型模板（3）的另一侧设置有第二半外径定型模板（5），且所述第一半外径定型模板（4）、第二半外径定型模板（5）与基座（1）之间设置有开合模组件（2），所述开合模组件（2）的数量为一组，所述内径定型模板（3）的内壁固定安装有十字加强架（6），所述第一半外径定型模板（4）与第二半外径定型模板（5）之间通过固定螺栓进行固定连接，所述开合模组件（2）包括伺服电机（7）、滑槽（8）、活动杆（9）、安装块（10）、连接柱（11）、加强柱（12）、传动腔（13）、转动轴（14）、蜗杆（15）、蜗轮（16）、滚珠丝杆（17）、滚珠螺母（18）与活动槽（19），且所述滑槽（8）开设于基座（1）两侧外表面的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，其特征在于：所述滑槽（8）、活动杆（9）、活动槽（19）、滚珠螺母（18）、安装块（10）、连接柱（11）与加强柱（12）的数量均为四组，所述滚珠丝杆（17）、蜗轮（16）的数量为两组，所述传动腔（13）开设于基座（1）的内部。3.根据权利要求2所述的一种机械顶管施工用新型定型大钢模板，其特征在于：所述开合模组件（2）固定安装于基座（1）一端外表面的中部，所述转动轴（14）位于伺服电机（7）的一端外表面，所述转动轴（14）的一端伸入到传动腔（13）中，两组所述蜗杆（15）固定安装于转动轴（14）两端的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文凯，杨志强，翟表帅，倪磊，董悦，谭利军，高华东，程紫星，王飞，王晓钟，
申请(专利权)人：包头城建集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：