一种铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造设备，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶面设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具的一侧分别固定安装有把手；拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述第二模具的两侧，用于对所述第一模具和所述第二模具进行拆卸，所述拆卸组件包括：两个固定块，两个固定块分别固定安装在所述第二模具的两侧，所述固定块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有固定杆，通过设置的固定块、卡槽、固定杆、弹簧、限位孔、限位槽、限位块、组装框、把手和连接块相互配合使用下，达到对第一模具和第二模具拆卸的效果，并且不需要用到工具，更加的便捷。更加的便捷。更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造设备。

技术介绍

[0002]农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。农业机械配件在生产过程中离不开铸造，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟；铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]例如公开号为CN210387472U的中国专利，其中提出了农业机械配件生产用铸造设备，该专利通过将一个型模置于一个模腔中，设置有单独的冷却管，可以分开取模，取模时只用拧下螺母，推动模腔即可，两侧位置保持固定，加快取模放模的速度，冷却液经抽液泵抽出，由进液管、冷却管、出液管，再回到储液箱，构成一条回路，但是该方案中，由于第一模腔和第二模腔连接合并时，是通过螺母进行连接，后期拆卸时可能需要用到工具，较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造设备，解决了第一模腔和第二模腔连接合并时，是通过螺母进行连接，后期拆卸时可能需要用到工具，较为不便的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：/>[0006]一种铸造设备，包括操作台，所述操作台的顶面设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具的一侧分别固定安装有把手；拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述第二模具的两侧，用于对所述第一模具和所述第二模具进行拆卸，所述拆卸组件包括：两个固定块，两个固定块分别固定安装在所述第二模具的两侧，所述固定块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧与所述卡槽的内部一端固定安装，所述第一模具的两侧分别固定安装有组装框，所述连接块与所述组装框活动套接，所述组装框的一侧开设有限位孔，所述限位孔与所述固定杆活动套接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的第一模具和第二模具，工作人员可以握住把手并推动第一模具和第二模具移动，此时工作人员可以向卡槽的内部按压固定杆，当第一模具和第二模具合并后，连接块会进入到组装框的内部，此时固定杆和弹簧受到挤压，当固定杆与限位孔位置相对应时，此时弹簧的势能释放进而带动固定杆进入组装框的内部，达到对第一模具和第二模具组装的效果，工作人员可以将熔化液体倒入到第一模具和第二模具的内部。
[0008]较佳的，所述拆卸组件还包括：两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述卡槽的内圆壁面，所述固定杆的外圆壁面固定安装有两个限位块，所述限位块与限位槽活动套接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的固定杆，当固定杆移动时，此时限位块和限位槽可以对固定杆进行限位。
[0010]较佳的，所述第一模具和所述第二模具的两侧分别开设有两个冷却口，位于右侧所述冷却口的内部固定套接有进料管，所述进料管的外圆壁面开设有连接口，所述连接口的内部固定套接有连接管，所述操作台的一侧固定安装有存液仓，所述存液仓的顶面开设有固定孔，所述固定孔与所述连接管固定套接，所述存液仓的顶面开设有进液口，所述存液仓的内部底面固定安装有水泵，所述操作台的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与水泵电性连接，所述水泵的出水口与所述连接管固定套接。
[0011]通过采用上述技术方案，并启动设置的水泵，水泵将存液仓内部的冷却液抽出并通过连接管和进料管注入到第一模具和第二模具的内部，进而对熔化液体进行冷却。
[0012]较佳的，位于左侧所述冷却口的内部固定套接有排液管，所述排液管的外圆壁面开设有外孔，所述外孔的内部固定套接有输送管，所述操作台的一侧固定安装有储存仓，所述储存仓的顶面开设有顶孔，所述顶孔与所述输送管固定套接，所述储存仓的一侧开设有排料口，所述排料口的内部固定套接有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却液会通过排液管进入到输送管的内部后，再通过输送管进入到储存仓的内部进行储存，后期可以开启设置的电磁阀，即可对储存仓内部的冷却液进行排放。
[0014]较佳的，所述存液仓的一侧开设有边孔，所述边孔的内部固定套接有透明板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的透明板，工作人员可以随时通过透明板观察存液仓内部冷却液的存量，当发现冷却液的量不够时，可以通过进液口向存液仓的内部注入冷却液，便于及时的进行冷却液的添加。
[0016]较佳的，所述操作台的两侧分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块分别与所述存液仓和所述储存仓固定安装。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对存液仓和储存仓进行支撑。
[0018]较佳的，所述操作台的顶面固定安装有两个限位条，所述限位条的一侧开设有稳定槽，所述第一模具和所述第二模具的两侧分别固定安装有稳定块，所述稳定块与所述稳定槽活动套接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的第一模具和第二模具，当第一模具和第二模具进行移动时，此时稳定块会带动稳定槽的内部滑动，进而在第一模具和第二模具移动时，提高第一模具和第二模具移动时的稳定性。
[0020]较佳的，所述操作台的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与水泵、电磁阀和PLC控制器分别电性连接。
[0021]通过采用上述技术方案，可以对水泵、电磁阀和PLC控制器进行供电。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过设置的第一模具、第二模具、把手、卡槽、固定杆、连接块、组装框、弹簧和限位孔相互配合使用下，达到对第一模具和第二模具组装的效果，通过设置的水泵、存液仓、连接管、进料管、排液管、输送管和储存仓相互配合使用下，即可对模具内的液体进行冷却，并
对冷却液进行储存和排放。
[0024]通过设置的固定块、卡槽、固定杆、弹簧、限位孔、限位槽、限位块、组装框、把手和连接块相互配合使用下，达到对第一模具和第二模具拆卸的效果，并且不需要用到工具，更加的便捷。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的操作台结构示意图；
[0027]图3为图2中A的局部结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的连接块结构示意图；
[0029]图5是本专利技术的存液仓结构示意图；
[0030]图6为图2中B的局部结构示意图；
[0031]图7为图2中C的局部结构示意图。
[0032]附图标记：1、操作台；2、第一模具；3、第二模具；4、把手；5、固定块；6、连接块；7、卡槽；8、固定杆；9、弹簧；10、组装框；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的顶面设置有第一模具(2)和第二模具(3)，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)的一侧分别固定安装有把手(4)；拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述第二模具(3)的两侧，用于对所述第一模具(2)和所述第二模具(3)进行拆卸，所述拆卸组件包括：两个固定块(5)，两个固定块(5)分别固定安装在所述第二模具(3)的两侧，所述固定块(5)的一侧固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部活动套接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)与所述卡槽(7)的内部一端固定安装，所述第一模具(2)的两侧分别固定安装有组装框(10)，所述连接块(6)与所述组装框(10)活动套接，所述组装框(10)的一侧开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)与所述固定杆(8)活动套接。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于，所述拆卸组件还包括：两个限位槽(12)，两个所述限位槽(12)均开设在所述卡槽(7)的内圆壁面，所述固定杆(8)的外圆壁面固定安装有两个限位块(13)，所述限位块(13)与限位槽(12)活动套接。3.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：所述第一模具(2)和所述第二模具(3)的两侧分别开设有两个冷却口(14)，位于右侧所述冷却口(14)的内部固定套接有进料管(15)，所述进料管(15)的外圆壁面开设有连接口(16)，所述连接口(16)的内部固定套接有连接管(17)，所述操作台(1)的一侧固定安装有存液仓(18)，所述存液仓(18)的顶面开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)与所述连接管(17)固定套接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贵田，
申请(专利权)人：邳州市承鼎机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：