一种铸造卷筒生产用新型射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及射芯机用送砂装置的技术领域，特别是涉及一种铸造卷筒生产用新型射芯机，其通过设置输送机构，便于自动将原料砂输送至射芯机中，无需人员手动转运原料砂加注至射芯机中，节省人员体力，提高使用便利性；包括输送机构和搅拌机构，输送机构用于向射芯机中输送加注原料砂，搅拌机构用于对原料砂进行搅拌混合；输送机构包括输送支座、转料箱、输送管、第一电机、第一减速机、输送杆、螺旋叶片和出料管，输送支座顶端设置有转料箱，输送管与转料箱紧固连接并相通，第一减速机固定安装在输送管顶端，第一电机输出端与第一减速机输入端连接，输送杆转动安装在输送管内部，输送杆输入端与第一减速机输出端连接。输入端与第一减速机输出端连接。输入端与第一减速机输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造卷筒生产用新型射芯机


[0001]本技术涉及射芯机用送砂装置的
，特别是涉及一种铸造卷筒生产用新型射芯机。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。但是射芯机在使用时，需要不断的向射芯机砂箱中补充原料，补充原料时，常常需要工人手动加注原料，会极大提高工人的劳动强度，并且补充效率较慢，导致使用便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置输送机构，便于自动将原料砂输送至射芯机中，无需人员手动转运原料砂加注至射芯机中，节省人员体力，提高使用便利性的铸造卷筒生产用新型射芯机。
[0004]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，包括输送机构和搅拌机构，所述输送机构用于向射芯机中输送加注原料砂，所述搅拌机构用于对原料砂进行搅拌混合；
[0005]所述输送机构包括输送支座、转料箱、输送管、第一电机、第一减速机、输送杆、螺旋叶片和出料管，所述输送支座顶端设置有转料箱，所述输送管与转料箱紧固连接并相通，所述第一减速机固定安装在输送管顶端，所述第一电机输出端与第一减速机输入端连接，所述输送杆转动安装在输送管内部，所述输送杆输入端与第一减速机输出端连接，所述输送杆上盘绕设置有螺旋叶片，所述出料管连通固定安装在输送管右端上侧，所述出料管输出端设置在射芯机进料口上侧。
[0006]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，所述搅拌机构包括搅拌箱、支撑腿、下料管、主动搅拌轴、第二电机、主动轮、从动搅拌轴、从动轮、传动带和搅拌叶，所述搅拌箱所述搅拌箱内部设置有搅拌腔，所述搅拌箱底端设置有支撑腿，所述下料管连通设置在搅拌箱底端，所述下料管输出端与转料箱顶端连通，所述主动搅拌轴转动设置在搅拌箱内部，所述第二电机固定安装在搅拌箱顶端，所述第二电机输出端与主动搅拌轴输入端连接，所述主动轮紧固套装在主动搅拌轴上，所述从动搅拌轴转动设置在搅拌箱内部，所述从动搅拌轴上紧固套装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接，所述主动搅拌轴与从动搅拌轴上均排列设置有若干组搅拌叶。
[0007]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，还包括主进料管、连接板、破碎箱和电动破碎辊，所述主进料管连通固定安装在搅拌箱上，所述主进料管上固定安装有连接板，所述破碎箱底端与连接板顶端紧固连接，并且所述破碎箱与主进料管连通，所述破碎箱内部相对转动安装有两组电动破碎辊。
[0008]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，还包括辅助支柱和支撑垫块，所述辅助支柱支撑设置在地面上，所述支撑垫块固定安装在输送管侧壁上，所述辅助支柱顶
端与支撑垫块紧固连接。
[0009]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，还包括控制阀板，所述控制阀板滑动插装在下料管上。
[0010]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，还包括密封圈，所述破碎箱底端与连接板顶端连接处设置有密封圈。
[0011]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，所述搅拌箱内部横向设置有分隔板，所述分隔板设置在主动轮与从动轮下侧。
[0012]本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，所述转料箱底端设置为斜面。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将原料砂加注进入转料箱中，之后启动第一电机，第一电机输出端通过第一减速机传动带动输送杆转动，然后转动的输送杆带动螺旋叶片转动，之后通过转动螺旋叶片将转料箱内部的原料砂向上螺旋输送，然后原料砂在螺旋叶片的输送作用下输送至出料管处，之后通过出料管将原料砂排放至射芯机中，通过设置输送机构，便于自动将原料砂输送至射芯机中，无需人员手动转运原料砂加注至射芯机中，节省人员体力，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是搅拌机构放大结构示意图；
[0018]图3是破碎箱放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、输送支座；2、转料箱；3、输送管；4、第一电机；5、第一减速机；6、输送杆；7、螺旋叶片；8、出料管；9、搅拌箱；10、支撑腿；11、下料管；12、主动搅拌轴；13、第二电机；14、主动轮；15、从动搅拌轴；16、从动轮；17、传动带；18、搅拌叶；19、主进料管；20、连接板；21、破碎箱；22、电动破碎辊；23、辅助支柱；24、支撑垫块；25、控制阀板；26、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，包括输送机构和搅拌机构，输送机构用于向射芯机中输送加注原料砂，搅拌机构用于对原料砂进行搅拌混合；
[0022]输送机构包括输送支座1、转料箱2、输送管3、第一电机4、第一减速机5、输送杆6、螺旋叶片7和出料管8，输送支座1顶端设置有转料箱2，输送管3与转料箱2紧固连接并相通，第一减速机5固定安装在输送管3顶端，第一电机4输出端与第一减速机5输入端连接，输送杆6转动安装在输送管3内部，输送杆6输入端与第一减速机5输出端连接，输送杆6上盘绕设置有螺旋叶片7，出料管8连通固定安装在输送管3右端上侧，出料管8输出端设置在射芯机进料口上侧；将原料砂加注进入转料箱2中，之后启动第一电机4，第一电机4输出端通过第一减速机5传动带动输送杆6转动，然后转动的输送杆6带动螺旋叶片7转动，之后通过转动螺旋叶片7将转料箱2内部的原料砂向上螺旋输送，然后原料砂在螺旋叶片7的输送作用下
输送至出料管8处，之后通过出料管8将原料砂排放至射芯机中，通过设置输送机构，便于自动将原料砂输送至射芯机中，无需人员手动转运原料砂加注至射芯机中，节省人员体力，提高使用便利性。
[0023]作为上述实施例的优选，搅拌机构包括搅拌箱9、支撑腿10、下料管11、主动搅拌轴12、第二电机13、主动轮14、从动搅拌轴15、从动轮16、传动带17和搅拌叶18，搅拌箱9搅拌箱9内部设置有搅拌腔，搅拌箱9底端设置有支撑腿10，下料管11连通设置在搅拌箱9底端，下料管11输出端与转料箱2顶端连通，主动搅拌轴12转动设置在搅拌箱9内部，第二电机13固定安装在搅拌箱9顶端，第二电机13输出端与主动搅拌轴12输入端连接，主动轮14紧固套装在主动搅拌轴12上，从动搅拌轴15转动设置在搅拌箱9内部，从动搅拌轴15上紧固套装有从动轮16，从动轮16与主动轮14之间通过传动带17传动连接，主动搅拌轴12与从动搅拌轴15上均排列设置有若干组搅拌叶18；将原料砂与热固性树脂加注进入搅拌箱9内部，之后启动第二电机13，第二电机13输出端带动主动搅拌轴12转动，然后转动的主动搅拌轴12带动主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造卷筒生产用新型射芯机，其特征在于，包括输送机构和搅拌机构，所述输送机构用于向射芯机中输送加注原料砂，所述搅拌机构用于对原料砂进行搅拌混合；所述输送机构包括输送支座(1)、转料箱(2)、输送管(3)、第一电机(4)、第一减速机(5)、输送杆(6)、螺旋叶片(7)和出料管(8)，所述输送支座(1)顶端设置有转料箱(2)，所述输送管(3)与转料箱(2)紧固连接并相通，所述第一减速机(5)固定安装在输送管(3)顶端，所述第一电机(4)输出端与第一减速机(5)输入端连接，所述输送杆(6)转动安装在输送管(3)内部，所述输送杆(6)输入端与第一减速机(5)输出端连接，所述输送杆(6)上盘绕设置有螺旋叶片(7)，所述出料管(8)连通固定安装在输送管(3)右端上侧，所述出料管(8)输出端设置在射芯机进料口上侧。2.如权利要求1所述的一种铸造卷筒生产用新型射芯机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌箱(9)、支撑腿(10)、下料管(11)、主动搅拌轴(12)、第二电机(13)、主动轮(14)、从动搅拌轴(15)、从动轮(16)、传动带(17)和搅拌叶(18)，所述搅拌箱(9)所述搅拌箱(9)内部设置有搅拌腔，所述搅拌箱(9)底端设置有支撑腿(10)，所述下料管(11)连通设置在搅拌箱(9)底端，所述下料管(11)输出端与转料箱(2)顶端连通，所述主动搅拌轴(12)转动设置在搅拌箱(9)内部，所述第二电机(13)固定安装在搅拌箱(9)顶端，所述第二电机(13)输出端与主动搅拌轴(12)输入端连接，所述主动轮(14)紧固套装在主动搅拌轴(12)上，所述从动搅拌轴(15)转动设置在搅拌箱(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌磊，贾祥义，吕贵田，
申请(专利权)人：邳州市承鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：