一种环保型铸造用造型机及其造型方法技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，提出了一种环保型铸造用造型机及其造型方法，包括机架，模具，设置在机架上，模具具有前模和后模，前模和后模形成型腔，型腔用于注沙成型，前模转动设置在机架上，后模移动设置在机架上；分流组件，设置在机架上，且分流组件位于模具下游，分流组件用于将传送出的单列的模型至少分流成两列；推送组件，设置在分流组件上，用于推送分流后的模型；分流组件包括承接板，移动设置在机架上，且机架上具有滑槽，承接板插接于滑槽内；驱动件，设置在机架上，驱动件用于驱动承接板向两侧传送模型。通过上述技术方案，达到了便于模型堆叠的效果。便于模型堆叠的效果。便于模型堆叠的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铸造用造型机及其造型方法


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体的，涉及一种环保型铸造用造型机及其造型方法。

技术介绍

[0002]铸造作为最常见的机械生产工艺，应用在各种零部件的生产过程中。铸造厂使用自动分型板造型机来形成砂模；砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构，压实造型机是一种应用于生产中有几十年历史的低速实砂机构。
[0003]造型机是用于制造砂型的设备，其主要功能是将填入砂箱内的型砂进行压实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。接着用熔化的金属材料来填充所形成的砂模，冷却，然后使砂模分裂，以释放金属铸件。
[0004]现有的造型机在使用过程中，通过注沙成型之后，将模型推送到下游环节时，通常只能沿单列直线推送，为了便于模型堆叠，供推送堆叠用的传送台需要较长的长度，设备整体较大，针对造型设备的生产场地要求就较高，需要大面积开阔场地才可以顺利进行生产，影响了造型机的实用性。

技术实现思路

[0005]为了便于模型堆叠，本申请提供一种环保型铸造用造型机及其造型方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种环保型铸造用造型机，包括
[0007]机架，
[0008]模具，设置在所述机架上，所述模具具有前模和后模，所述前模和后模形成型腔，所述型腔用于注沙成型，所述前模转动设置在所述机架上，所述后模移动设置在所述机架上；
[0009]分流组件，设置在所述机架上，且所述分流组件位于所述模具下游，所述分流组件用于将传送出的单列的模型至少分流成两列；
[0010]推送组件，设置在所述分流组件上，用于推送分流后的模型；
[0011]所述分流组件包括
[0012]承接板，移动设置在所述机架上，且所述机架上具有滑槽，所述承接板插接于所述滑槽内；
[0013]驱动件，设置在所述机架上，所述驱动件用于驱动所述承接板向两侧传送模型。
[0014]作为进一步的技术方案，所述驱动件包括
[0015]伸缩件，竖直设置在所述机架上，
[0016]转轮，转动设置在所述伸缩件上，
[0017]转动件，转动设置在所述机架上，且所述转动件位于所述转轮上侧；所述转动件转动轴线和所述转轮转动轴线方向一致；
[0018]吸附板，设置在所述机架上，至少具有两个，且两所述吸附板分别位于所述承接板
两侧，并与所述承接板之间通过磁性吸附连接；
[0019]滑动件，至少设置有两组，且两组所述滑动件一端移动设置在所述转动件上，且两所述滑动件分别设置在所述转动件重心的两侧；所述滑动件另一端转动设置在所述吸附板底部，驱动所述吸附板向两端滑动。
[0020]作为进一步的技术方案，所述伸缩件包括
[0021]伸缩套筒，一端设置在所述机架上，
[0022]连接板，设置在所述伸缩套筒的另一端上，
[0023]弹性件，套设在所述伸缩套筒上，且所述弹性件的一端与所述机架连接，另一端与所述连接板底部连接。
[0024]作为进一步的技术方案，所述转动件包括
[0025]转动辊，转动设置在所述机架上，
[0026]导向板，设置有两个，且两个所述导向板分别设置在所述转动辊的两侧，且两个所述导向板对称设置。
[0027]作为进一步的技术方案，所述滑动件包括
[0028]滑板，设置在所述转动辊上，且所述滑板上具有滑动槽，
[0029]滑块，具有两个，且两个所述滑块分别设置在所述滑板重心两侧，且两所述滑块均插接在所述滑动槽内；
[0030]转杆，一端转动设置在所述滑块上，另一端转动设置在所述吸附板上。
[0031]作为进一步的技术方案，所述吸附板和所述承接板之间具有间隙，所述吸附板和所述承接板之间通过电磁连接。
[0032]作为进一步的技术方案，所述滑块包括
[0033]伸缩筒，一端设置在所述滑块上，
[0034]缓冲件，套设在所述伸缩筒上，且所述缓冲件一端与所述滑块连接，另一端与所述伸缩筒的外筒底部。
[0035]作为进一步的技术方案，所述推送组件设置有两组，分别位于所述机架两侧；
[0036]所述推送组件包括
[0037]推送气缸，设置在所述机架上，
[0038]推送板，设置在所述推送气缸上。
[0039]作为进一步的技术方案，一种环保型铸造用造型机造型方法，包括以下步骤：
[0040]A：制作模型；启动模具，所述前模转动至与所述后模平行，向型腔内注沙成型；
[0041]B：推送模型；模型制成后，所述前模发生翻转，所述后模推动模型至机架的一端；
[0042]C：模型分流；逐个模型通过堆叠将前一模型推送至承接板上，通电使得一侧的吸附板侧壁具有磁性，将所述承接板被吸附至所述吸附板上；吸附板超重，滑板翻转，滑块带动吸附板滑动至一侧的机架上，完成分流；
[0043]D：推送模型；启动所述推送气缸，所述推送气缸推动所述推送版将模型向前推送，使之进入下游生产流程。
[0044]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0045]在铸造过程中，造型成为其中必不可少的环节，使用本技术方案中的造型机时，操作者需要启动模具，前模和后模平行设置形成型腔之后，向型腔内注沙，注沙结束之后，前
模后模相互挤压，最后形成模型。
[0046]成型之后，前模向上翻转，后模向前推送模型，模型被传送至机架的靠近分流组件的一端，模型传送到承接板之后，启动驱动件，驱动件驱动承接板传送至机架两侧，模型传送到位之后，启动推送组件，推送组件将分流后的模型，向前推送，实现了模型的分流，将原来的一列传送转换至现在的至少两列分流传送，生产同一批量的模型时，所需要的生产空间减少，也便于产品堆叠，极大的提高了造型机的使用便利性。
附图说明
[0047]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0048]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0049]图2为本专利技术为显示推送组件的部分零件结构示意图；
[0050]图3为本专利技术为图2中A部分的局部放大示意图；
[0051]图4为本专利技术为显示分流组件的部分零件结构示意图；
[0052]图5为本专利技术为显示滑块结构的部分零件结构示意图。
[0053]图中：1、机架；2、模具；3、前模；4、后模；7、分流组件；8、推送组件；10、承接板；11、滑槽；12、驱动件；13、伸缩件；14、转轮；15、转动件；16、吸附板；17、滑动件；18、伸缩套筒；19、连接板；20、弹性件；21、转动辊；22、导向板；23、滑板；24、滑动槽；25、滑块；26、转杆；27、间隙；28、伸缩筒；29、缓冲件；30、推送气缸；31、推送板。
具体实施方式
[0054]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型铸造用造型机，其特征在于，包括机架(1)，模具(2)，设置在所述机架(1)上，所述模具(2)具有前模(3)和后模(4)，所述前模(3)和后模(4)形成型腔，所述型腔用于注沙成型，所述前模(3)转动设置在所述机架(1)上，所述后模(4)移动设置在所述机架(1)上；分流组件(7)，设置在所述机架(1)上，且所述分流组件(7)位于所述模具(2)下游，所述分流组件(7)用于将传送出的单列的模型至少分流成两列；推送组件(8)，设置在所述分流组件(7)上，用于推送分流后的模型；所述分流组件(7)包括承接板(10)，移动设置在所述机架(1)上，且所述机架(1)上具有滑槽(11)，所述承接板(10)插接于所述滑槽(11)内；驱动件(12)，设置在所述机架(1)上，所述驱动件(12)用于驱动所述承接板(10)向两侧传送模型。2.根据权利要求1所述的一种环保型铸造用造型机，其特征在于，所述驱动件(12)包括伸缩件(13)，竖直设置在所述机架(1)上，转轮(14)，转动设置在所述伸缩件(13)上，转动件(15)，转动设置在所述机架(1)上，且所述转动件(15)位于所述转轮(14)上侧；所述转动件(15)转动轴线和所述转轮(14)转动轴线方向一致；吸附板(16)，设置在所述机架(1)上，至少具有两个，且两所述吸附板(16)分别位于所述承接板(10)两侧，并与所述承接板(10)之间通过磁性吸附连接；滑动件(17)，至少设置有两组，且两组所述滑动件(17)一端移动设置在所述转动件(15)上，且两所述滑动件(17)分别设置在所述转动件(15)重心的两侧；所述滑动件(17)另一端转动设置在所述吸附板(16)底部，驱动所述吸附板(16)向两端滑动。3.根据权利要求2所述的一种环保型铸造用造型机，其特征在于，所述伸缩件(13)包括伸缩套筒(18)，一端设置在所述机架(1)上，连接板(19)，设置在所述伸缩套筒(18)的另一端上，弹性件(20)，套设在所述伸缩套筒(18)上，且所述弹性件(20)的一端与所述机架(1)连接，另一端与所述连接板(19)底部连接。4.根据权利要求3所述的一种环保型铸造用造型机，其特征在于，所述转动件(15)包括转动辊(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，魏亚楠，郭亮，佘凯，王轶，陈志涛，张志刚，王强，陈永明，赵敏，田伟，
申请(专利权)人：定州东方铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：