一种高温自粘漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温自粘漆及其制备方法，制备方法包括：按照质量份数，取环氧树脂5～20份、聚酰胺树脂2～5份，以及酚氧树脂漆80～95份备用；将酚氧树脂漆进行加热处理，得到溶解后的酚氧树脂漆；向溶解后的酚氧树脂漆中加入聚酰胺树脂，搅拌后，得到混合树脂；4)将环氧树脂平均分成至少2份，在搅拌条件下每隔0.5

【技术实现步骤摘要】
一种高温自粘漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电磁线漆
，特别涉及一种高温自粘漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]变压器是一种利用电磁感应原理来改变交流电压的电力设备，在电路中可以起到电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等作用，在供电、机械制造、冶金、矿山、铁路等领域具有广泛应用。
[0003]变压器主要由铁芯和线圈组成，线圈主要由导线绕制而成，导线的外面包覆了一层自粘漆，以防止形成短路。近年来，随着变压器的应用范围越来越广，对于变压器的要求越来越高，变压器在进行绕组时，需要进行高温烘焙使线表面的自粘漆发挥出粘结作用，进而将变压器中的导线紧紧粘附在一起，以防止线圈松散。然而，当变压器发生短路时，由于普通的自粘漆的粘结强度低，使得其在高温高压的条件下难以维持其粘结力而造成导线松散的现象，进而导致单根导线因高压而被击穿甚至击断的现象，不仅易引发生安全事故，还降低了变压器的使用寿命。
[0004]为了解决上述问题，专利申请号为CN201410194730.X公开了一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆，其原料为环氧树脂、聚酰胺树脂、亚微米石英粉，其重量化学组成为：环氧树脂：70
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90％，聚酰胺树脂：5
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20％，亚微米石英粉：5
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20％，各组分含量之和为100％。
[0005]它由下述步骤实现：(1)按要求称量各种原料；(2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；(3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面；(4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为：将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置5
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48小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。
[0006]上述绝缘漆虽然具有耐高温的性能，但其并未公开在变压器短路时，其是否还具备有较强的高粘结性能，以保证变压器在短路时导线还能够紧紧粘附于一起。综上所述，亟需提供一种变压器在短路时仍然具有较好的粘结性能的自粘漆，以实施对变压器中导线的保护，延长变压器的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、可有效提高自粘漆的粘结性能的高温自粘漆的制备方法。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温自粘漆的制备方法，包括以下步骤：
[0009]1)按照质量份数，取环氧树脂5～20份、聚酰胺树脂2～5份，以及酚氧树脂漆80～95份备用，其中，酚氧树脂漆包括酚氧树脂与甲酚；
[0010]2)将所述酚氧树脂漆进行加热处理，得到溶解后的酚氧树脂漆；
[0011]3)向所述溶解后的酚氧树脂漆中加入所述聚酰胺树脂，搅拌后，得到混合树脂；
[0012]4)将所述环氧树脂平均分成至少2份，在搅拌条件下每隔0.5
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1.5h向所述混合树脂中加入1份环氧树脂，并于1.5
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4.5h将所述环氧树脂全部加完，继续搅拌后，冷却至室温，得到高温自粘漆。
[0013]本专利技术采用环氧树脂、聚酰胺树脂和酚氧树脂漆作为制备高温自粘漆的原料，由于环氧树脂分子链短，固化后自粘漆的粘结强度高，但其柔韧性不够，容易造成漆膜脆化开裂；酚氧树脂分子链长，固化后自粘漆的粘结强度低，但其柔韧性好，漆膜弯曲不开裂；因此，本专利技术在原料中加入聚酰胺树脂，该聚酰胺树脂可作为连接键，有效促进环氧树脂和酚氧树脂发生聚合反应，既能提高高温下的粘结强度，又能保证自粘漆的柔韧性，防止开裂。
[0014]由于漆包线对漆膜柔韧性要求高，所以该自粘漆配方主体为酚氧树脂，比例为80～95份。且酚氧树脂漆具有很好的常温粘结强度，只需要再增加少量酚氧树脂(5～20份)和聚酰胺树脂(2～5份)，提高高温下的粘结强度，同时柔韧性下降不明显，即可满足需求。
[0015]在制备过程中先将酚氧树脂漆加热溶解可便于后续聚酰胺树脂和环氧树脂的溶解和分散；再将聚酰胺树脂先加入酚氧树脂漆中，使聚酰胺树脂先分散于酚氧树脂漆中；而后再将环氧树脂加入聚酰胺树脂和酚氧树脂漆形成的混合树脂中，可防止环氧树脂加入后直接与聚酰胺树脂进行反应，避免环氧树脂的消耗造成高温粘结强度的下降，保证后续在二次固化(即采用该自粘漆涂覆并在绕成变压器线圈后的预烘过程中)时有足够的的原料发生聚合反应，使导线中的自粘漆层可粘结在一起，进而提高自粘漆的粘结强度。
[0016]本专利技术在添加环氧树脂时采用多次投入的方法，可有效促进环氧树脂的溶解和分散，由于环氧树脂的粘度很高，呈半固体状态，其在溶剂中的溶解度有限，若一次加入过多，造成环氧树脂无法完全溶解和分散的现象，不仅会导致环氧树脂分散不均匀，进而造成涂漆后粘结强度有分散性，还会造成漆膜局部弯曲开裂，影响漆包线后续加工过程中的绝缘可靠性；若一次投入过少会延长自粘漆的制备时间，降低了制备效率；且当投入环氧树脂的间隔时间小于0.5h时，环氧树脂无法完全分散在混合树脂中；当间隔时间大于1.5h时，会延长环氧树脂的加入时间，降低自粘漆的制备效率。
[0017]进一步地，所述酚氧树脂与甲酚的质量比为11：(37～41)。
[0018]进一步地，所述步骤2)中加热的方式为恒温水浴加热。
[0019]进一步地，所述恒温水浴加热的温度为40
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80℃，时间为6～10h。
[0020]当温度低于40℃时，酚氧树脂漆溶解速度过慢，影响后续操作步骤的进行；当温度高于80℃时，会导致酚醛树脂裂解，生成的小分子物质会与环氧树脂和聚酰胺树脂反应，抑制了三种树脂的聚合反应，使三种树脂无法达到预期的反应结果，造成粘结强度低。
[0021]进一步地，所述步骤3)中搅拌的时间为1
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2h。
[0022]当搅拌时间小于1h时，聚酰胺树脂不能完全分散溶解于酚氧树脂漆中；当搅拌时间大于2h时，会导致自粘漆的制备时间过长，降低了自粘漆的制备效率。
[0023]进一步地，所述步骤4)中将所述环氧树脂平均分成至少两份包括：将所述环氧树脂平均分成2
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4份。
[0024]当份数小于2份时，即将环氧树脂一次性加入酚氧树脂漆和聚酰胺树脂形成的混合树脂中，导致环氧树脂不能完全溶解分散，会降低自粘漆的粘结强度；当份数大于4份时，会使环氧树脂的投入次数过多，进而导致环氧树脂投入时所用的时间过长，降低了自粘漆的制备效率；当份数为2
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4份时，即能够使环氧树脂完全溶解分散于混合树脂中，保证自粘
漆具有较高的粘结强度，还能够有效提高自粘漆的制备效率。
[0025]进一步地，所述步骤4)中，使用搅拌器进行搅拌，所述搅拌器的搅拌头伸入至液面下2
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4cm。
[0026]当搅拌头伸入液面下的高度小于2cm时，会导致下层的环氧树脂无法被搅拌均匀，使下层的环氧树脂分散不均匀；当搅拌头伸入液面下的高度大于4CM时，易使搅拌头在搅拌过程中与容器底部发生碰触而导致容器和搅拌头被损坏破裂，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温自粘漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按照质量份数，取环氧树脂5～20份、聚酰胺树脂2～5份，以及酚氧树脂漆80～95份备用，其中，酚氧树脂漆包括酚氧树脂与甲酚；2)将所述酚氧树脂漆进行加热处理，得到溶解后的酚氧树脂漆；3)向所述溶解后的酚氧树脂漆中加入所述聚酰胺树脂，搅拌后，得到混合树脂；4)将所述环氧树脂平均分成至少2份，在搅拌条件下每隔0.5
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1.5h向所述混合树脂中加入1份环氧树脂，并于1.5
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4.5h将所述环氧树脂全部加完，继续搅拌后，冷却至室温，得到高温自粘漆。2.如权利要求1所述的高温自粘漆的制备方法，其特征在于：所述酚氧树脂与甲酚的质量比为11：(37～41)。3.如权利要求1所述的高温自粘漆的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中加热的方式为恒温水浴加热。4.如权利要求3所述的高温自粘漆的制备方法，其特征在于：所述恒温水浴加热的温度为40
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80℃，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤景，匡美周，冯非亚，肖健，周倩，廖红日，马向前，
申请(专利权)人：金杯电工电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：