智能功率模块用散热片及智能功率模块制造技术

本发明专利技术公开了一种智能功率模块用散热片，包括散热基板和涂覆在散热基板上的树脂层，所述树脂层以重量份数计，包括以下组分：5

【技术实现步骤摘要】
智能功率模块用散热片及智能功率模块


[0001]本专利技术属于散热片
，尤其涉及一种智能功率模块用散热片及智能功率模块。

技术介绍

[0002]近年来诞生的智能功率模块IPM(Intelligent Power Module)是一个高度集成的功率驱动器件，可作为变频调速控制器，应用在纺织机、注塑机、变频空调、洗衣机、冰箱、电动汽车、雷达伺服系统等中。IPM的使用大大提高了电子电气产品的工作效率，同时也降低了能耗。IPM内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路，使用起来方便，不仅减小了系统的体积以及开发时间，也大大增强了系统的可能性，适应了当今功率器件的发展方向——模块化、复合化和功率集成电路(PIC)，在电力电子领域得到了越来越广泛的应用。但集成度越来越高的功率模块工作时产生的大量的热量也成了影响其工作效率和长期使用寿命主要因素。
[0003]现有技术的智能功率模块上使用散热片，如覆铜铝基板、覆铜陶瓷基板等需要将电子器件焊接在其表面，工艺复杂，良品率低。传统的散热片选用铝基作为其基板，导热率远没有铜板高，但铜基散热片由于铜板受到湿气、高温等环境影响时，容易发生氧化，影响其性能和缩短寿命，铜的抗氧化处理工艺复杂，成本高，另外铜板在搬运和使用过程中容易发生划伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种同时兼具良好绝缘性能、高导热率、耐刮擦性能好、便于表面贴装的功率模块用散热片，且兼具优异的耐高温性能，能够在 150
‑
200℃之间仍然保持整体的形貌以及各项性能基本不变，同时还具备较优异的粘接性能。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种智能功率模块用散热片，包括散热基板和涂覆在散热基板上的树脂层，所述树脂层以重量份数计，包括以下组分：5
‑
25份的环氧树脂、0
‑
12份的苯氧基树脂、2
‑
20份的固化剂、65
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100 份的导热填料和0
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5份的分散剂。
[0006]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0007]1.上述方案中，所述树脂层为单层树脂结构层，所述单层结构树脂层由第一环氧树脂组合物构成，以重量份数计，所述第一环氧树脂组合物的原料包括5
‑
25份的第一环氧树脂、2
‑
12份的第一苯氧基树脂、1
‑
5份的第一固化剂、50
‑
75 份的第一导热填料和15
‑
25份第二导热填料、0
‑
5份的第一分散剂；
[0008]所述第一分散剂的添加量占所述第一环氧树脂层总质量的0.1
‑
5％。
[0009]2.上述方案中，所述单层结构树脂层的凝胶率小于50％。
[0010]3.上述方案中，树脂层为双层结构树脂层，所述双层结构树脂层包括形成在所述散热基板上的第一树脂层以及形成在所述第一树脂层上的第二树脂层，所述第一树脂层由
第二环氧树脂组合物构成，所述第二树脂层由第三环氧树脂组合物构成；
[0011]以质量份数计，所述第二环氧树脂组合物的原料包括5
‑
25份的第二环氧树脂、0
‑
12份的第二苯氧基树脂、1
‑
5份的第二固化剂、50
‑
75份的第三导热填料和15
‑
25份第四导热填料、0
‑
5份的第二分散剂；所述第二分散剂的添加量占所述第二环氧树脂层总质量的0.1
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5％；
[0012]所述第三环氧树脂组合物的原料包括5
‑
25份的第三环氧树脂、0
‑
12份的第三苯氧基树脂、2
‑
20份的第三固化剂、50
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75份的第五导热填料和15
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25份第六导热填料、0
‑
5份的第三分散剂；所述第三分散剂的添加量占所述第三环氧树脂层总质量的0.1
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5％。
[0013]4.上述方案中，所述双层结构树脂层的第一树脂层的凝胶率大于50％，所述第二树脂层的凝胶率小于50％。
[0014]5.上述方案中，当所述第二环氧树脂组合物的原料中不含所述第二苯氧基树脂时，所述第二环氧树脂由至少两种环氧树脂构成；当所述第三环氧树脂组合物的原料中不含所述第三苯氧基树脂时，所述第三环氧树脂由至少两种环氧树脂构成。这样设计可以确保树脂层与金属基板良好粘接性的同时保持良好柔韧性，同时基于加工时树脂层厚度均匀性考虑。
[0015]6.上述方案中，所述第一环氧树脂、所述第二环氧树脂和所述第三环氧树脂分别独立地选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种的组合。
[0016]7.上述方案中，所述双酚A型环氧树脂选自：南亚环氧树脂公司的 NPES
‑
901、NPES
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902、NPES
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903、NPES
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903H、NPES
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904、NPES
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904H、 NPES
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907、NPES
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909；韩国国都化学公司的YD
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011、YD
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012、YD
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013、YD
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127、 YD
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128、YD134、YD
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901、YD
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9021；三菱化学的834、1001、1002、1003、 1055、1004。
[0017]8.上述方案中，所述的双酚F型环氧树脂选自：南亚环氧树脂公司的 NPEF
‑
170、NPEF
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175、韩国国都化学公司的YDF
‑
170、YDF
‑
2001、YDF
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2004；三菱化学的4005P、4007P、4010P。
[0018]9.上述方案中，所述的酚醛型环氧树脂选自南亚环氧树脂公司的 NPPN
‑
631、NPPN
‑
638S、NPPN
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431、NPPN
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438、NPPN
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272H等；美国CVC 公司的EPALLOY 8240、EPALLOY 8240E、EPALLOY 8250、EPALLOY 8330；韩国国都化学公司的YDPN
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638、YDPN
‑
641、YDPN
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644。
[0019]10.上述方案中，所述的改性环氧树脂选自：美国CVC公司的HyPox UA10、 HyPox UA11、HyPox DA323；南亚环氧树脂公司的NPER
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133L、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能功率模块用散热片，其特征在于：包括散热基板和涂覆在散热基板上的树脂层，所述树脂层以重量份数计，包括以下组分：5
‑
25份的环氧树脂、0
‑
12份的苯氧基树脂、2
‑
20份的固化剂、65
‑
100份的导热填料和0
‑
5份的分散剂。2.根据权利要求1所述的智能功率模块用散热片，其特征在于：所述树脂层为单层树脂结构层，所述单层结构树脂层由第一环氧树脂组合物构成，以重量份数计，所述第一环氧树脂组合物的原料包括5
‑
25份的第一环氧树脂、2
‑
12份的第一苯氧基树脂、1
‑
5份的第一固化剂、50
‑
75份的第一导热填料和15
‑
25份第二导热填料、0
‑
5份的第一分散剂；所述第一分散剂的添加量占所述第一环氧树脂层总质量的0.1
‑
5％。3.根据权利要求2所述的智能功率模块用散热片，其特征在于：所述单层结构树脂层的凝胶率小于50％。4.根据权利要求1所述的智能功率模块用散热片，其特征在于：树脂层为双层结构树脂层，所述双层结构树脂层包括形成在所述散热基板上的第一树脂层以及形成在所述第一树脂层上的第二树脂层，所述第一树脂层由第二环氧树脂组合物构成，所述第二树脂层由第三环氧树脂组合物构成；以质量份数计，所述第二环氧树脂组合物的原料包括5
‑
25份的第二环氧树脂、0
‑
12份的第二苯氧基树脂、1
‑
5份的第二固化剂、50
‑
75份的第三导热填料和15
‑
25份第四导热填料、0
‑
5份的第二分散剂；所述第二分散剂的添加量占所述第二环氧树脂层总质量的0.1
‑
5％；所述第三环氧树脂组合物的原料包括5
‑
25份的第三环氧树脂、0
‑
12份的第三苯氧基树脂、2
‑
20份的第三固化剂、50
‑
75份的第五导热填料和15
‑
25份第六导热填料、0
‑
5份的第三分散剂；所述第三分散剂的添加量占所述第三环氧树脂层总质量的0.1
‑
5％。5.根据权利要求4所述的智能功率模块用散热片，其特征在于：所述双层结构树脂层的第一树脂层的凝胶率大于50％，所述第二树脂层的凝胶率小于50％。6.根据权利要求4中任一项所述的智能功率模块用散热片，其特征在于：当所述第二环氧树脂组合物的原料中不含所述第二苯氧基树脂时，所述第二环氧树脂由至少两种环氧树脂构成；当所述第三环氧树脂组合物的原料中不含所述第三苯氧基树脂时，所述第三环氧树脂由至少两种环氧树脂构成。7.根据权利要求2～6中任一项所述的智能功率模块用散热片，其特征在于：所述第一环氧树脂、所述第二环氧树脂和所述第三环氧树脂分别独立地选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种的组合；当所述第二环氧树脂组合物的原料中不含所述第二苯氧基树脂时，所述第二环氧树脂由选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中至少两种环氧树脂构成；当所述第二环氧树脂组合物的原料中含有所述第二苯氧基树脂时，所述第二环氧树脂和所述第二苯氧基树脂的投料质量比为2～4：1；当所述第三环氧树脂组合物的原料中不含所述第三苯氧基树脂时，所述第三环氧树脂由选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中至少两种环氧树脂构成；当所述第三环氧树脂组合物的原料中含有所述第三苯氧基树脂时，所述第三环氧树脂和第三苯氧基树...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜，邓建波，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：