一种造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及造型设备技术领域，一种造型机，包括机架，所述机架上设有主砂箱和射砂机构，所述机架上设有纵向对齐设置的上框组件和下框组件，两者之间设有能够水平移动的中框，中框用于装设模具，所述上框组件底部设有上砂框，所述下框组件顶部设有下砂框，所述上砂框和下砂框侧边分别通过射砂机构与主砂箱连连通，所述上砂框和下砂框将中框夹持后构成砂箱结构，所述上砂框内设有压板，所述下砂框内设有触头，所述触头内设有补砂通道，所述补砂通道与设于机架上的补砂箱连通。本实用新型专利技术有助于解决设备不具备精准补砂功能，无法满足作业需求的问题。作业需求的问题。作业需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种造型机


[0001]本技术涉及造型设备
，特别是涉及一种造型机。

技术介绍

[0002]造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填充在砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型砂在搬运和浇注等过程中具备足够的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
[0003]目前，在型砂的造型过程中主要依靠压板和堵头以及模具进行型砂的压合塑形，该压合动作相对简单，尤其是模具内轮廓细节区域，不具备精准补砂功能，导致无法满足相应精度要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造型机，有助于解决设备不具备精准补砂功能，无法满足作业需求的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种造型机，包括机架，所述机架上设有主砂箱和射砂机构，所述机架上设有纵向对齐设置的上框组件和下框组件，两者之间设有能够水平移动的中框，中框用于装设模具，所述上框组件底部设有上砂框，所述下框组件顶部设有下砂框，所述上砂框和下砂框侧边分别通过射砂机构与主砂箱连连通，所述上砂框和下砂框将中框夹持后构成砂箱结构，所述上砂框内设有压板，所述下砂框内设有触头，所述触头内设有补砂通道，所述补砂通道与设于机架上的补砂箱连通。
[0007]优选的，所述触头为中空的柱状结构，其外侧轮廓与模具内腔轮廓相适配，所述触头内部设有隔层，所述隔层将触头内部空腔分别内外分布的砂腔和气腔，所述触头上设有出砂孔和出气孔，所述砂腔通过出砂孔与外部空间连通，所述气腔通过出气孔与外部空间连通。
[0008]优选的，若干个所述出气孔均布在触头外侧壁上。
[0009]优选的，所述出气孔为内窄外宽的通孔结构。
[0010]优选的，所述补砂箱包括固设于机架一侧的气箱，所述气箱上设有用于与空压设备连接的进气口和排气口，所述气箱顶部通过管道连接有注料斗，所述注料斗与气箱之间的管道上设有开合机构，所述气箱底部连接有双层结构的补砂管，所述补砂管顶部插入气箱并与注料斗底部的管道连通，所述补砂管另一端与触头连通，形成内外分布的双通道结构；
[0011]所述补砂管位于气箱内部区域为透气部，所述透气部采用滤网作为隔离结构，所述滤网的孔隙小于型砂尺寸，所述注料斗内的型砂能够经补砂管内侧空腔进入触头内部的砂腔内，并借助高压气体穿过出砂孔至触头外部；所述气箱内的高压气体能够经补砂管的
外侧空腔进去触头内部的气腔内，并穿过出气孔至触头外部，气箱内部分高压气体会穿过滤网进入补砂管内部空腔，作为补砂管内型砂的送料驱动源。
[0012]优选的，所述压板包括内外设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板水平设置，且独立连接有纵向驱动装置。
[0013]优选的，所述压板包括内外设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板水平设置，两者顶部均连接于水平的过渡板底部，过渡板顶部连接有纵向驱动装置；所述第一压板与过渡板之间设有纵向的缓冲结构。
[0014]优选的，所述缓冲机构包括固设于第一压板顶部的支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆与过渡板之间设有弹簧。
[0015]优选的，所述第一压板和第二压板之间设有封闭件。
[0016]优选的，所述封闭件采用膜状柔性滤网结构，所述滤网的孔隙小于型砂尺寸。
[0017]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0018]1.本技术通过将触头设置成内部具有供料空腔的结构，当触头初次挤压模具内腔退位后，砂腔能够为靠近模具内侧轮廓区域输送型砂，形成特定区域的补砂操作，使得触头再次挤压后能够使得模具内侧轮廓区域的型砂得到充分压实，进而保证模具局部细节能够得到塑形保证，提升造型品质。
[0019]2.本技术的触头内部具有内外分隔的双层空腔，内侧的砂腔用于送砂，外侧的气腔用于输送高压气，当型砂穿过出砂孔至模具内侧区域后，气腔内的高压气体会从出气孔进入该区域，对补入的型砂进行吹散，均布至模具内侧轮廓各区域，并对模具内侧轮廓各区域的松散型砂进行预压实，使得补砂更加均匀稳定；另外的，该高压气体还能够对触头外表面起到清洁作用，避免型砂粘接在触头上，影响后续触头的挤压效果。
[0020]3.本技术通过将位于气箱内部的补砂管设置成滤网结构，该滤网能够满足气通行、砂阻拦的效果，从而使得气箱内的高压气体能够进入补砂管内层空腔为型砂的输送提供驱动力，也能够沿补砂管外侧空腔进入触头内的气腔。
[0021]4.本技术通过将压板设置成内外分布的第一压板和第二压板，两个压板能够根据模具的位置进行区域分化，对不同区域的压实程度进行区分控制，从而使得砂箱内各区域的型砂在挤压后均具备足够的压实状态。
附图说明
[0022]图1为一实施例中造型机的结构示意图；
[0023]图2为图1中上、下框组件的安装结构示意图；
[0024]图3为图2中下框组件的结构示意图；
[0025]图4为图3中触头的安装结构示意图；
[0026]图5为图4中触头的剖视图；
[0027]图6为补砂箱的结构示意图；
[0028]图7为型砂压实过程的简易示意图；
[0029]图8为一实施例中上框组件的简易结构示意图；
[0030]图9为另一实施例中上框组件的简易结构示意图。
[0031]图中标注：1、机架；11、气罐；2、上框组件；21、上砂框；22、第一压板；23、第二压板；
24、封闭件；25、支撑杆；251、弹簧；26、第一油缸；27、第二油缸；28、过渡板；3、下框组件；31、下砂框；32、第一升降板；321、第三油缸；33、第二升降板；331、第四油缸；34、触头；341、隔层；342、砂腔；343、气腔；344、出砂孔；345、出气孔；346、补砂管；35、第五油缸；36、导杆；4、中框；5、主砂箱；51、射砂口；6补砂箱；61、注料斗；62、插板阀；63、气箱；631、进气口；632、排气口；64、滤网；7、模具；8、型砂。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造型机，包括机架，所述机架上设有主砂箱和射砂机构，其特征在于，所述机架上设有纵向对齐设置的上框组件和下框组件，两者之间设有能够水平移动的中框，中框用于装设模具，所述上框组件底部设有上砂框，所述下框组件顶部设有下砂框，所述上砂框和下砂框侧边分别通过射砂机构与主砂箱连通，所述上砂框和下砂框将中框夹持后构成砂箱结构，所述上砂框内设有压板，所述下砂框内设有触头，所述触头内设有补砂通道，所述补砂通道与设于机架上的补砂箱连通。2.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于，所述触头为中空的柱状结构，其外侧轮廓与模具内腔轮廓相适配，所述触头内部设有隔层，所述隔层将触头内部空腔分别内外分布的砂腔和气腔，所述触头上设有出砂孔和出气孔，所述砂腔通过出砂孔与外部空间连通，所述气腔通过出气孔与外部空间连通。3.根据权利要求2所述的一种造型机，其特征在于，若干个所述出气孔均布在触头外侧壁上。4.根据权利要求2或3所述的一种造型机，其特征在于，所述出气孔为内窄外宽的通孔结构。5.根据权利要求1或2所述的一种造型机，其特征在于，所述补砂箱包括固设于机架一侧的气箱，所述气箱上设有用于与空压设备连接的进气口和排气口，所述气箱顶部通过管道连接有注料斗，所述注料斗与气箱之间的管道上设有开合机构，所述气箱底部连接有双层结构的补砂管，所述补砂管顶部插入气箱并与注料斗底部的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明凯，许德强，
申请(专利权)人：泉州大展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：