造型机模芯座制造技术

本实用新型专利技术涉及造型机技术领域，一种造型机模芯座，包括矩形框体结构的座体，所述座体外周拐角处向外延伸有延伸架，所述延伸架与座体连接处设有第一通孔，所述座体位于所述第一通孔上下两端外侧处设有对称的安装槽，所述安装槽内设有能够纵向活动的顶块，所述顶块中心位置设有与所述第一通孔对齐设置的第二通孔，所述顶块与安装槽之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与所述顶块的底端及安装槽的槽底固定连接，其中，所述弹性件在自由状态下，能够支撑所述顶块延伸至座体外侧；所述弹性件在受压收缩状态下，所述顶块及弹性件能够收纳在所述安装槽内。本实用新型专利技术有助于解决现有结构简单，容易出现脱模迟钝、不流畅的问题。不流畅的问题。不流畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
造型机模芯座


[0001]本技术涉及造型机
，特别是涉及一种造型机模芯座。

技术介绍

[0002]造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填充在砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型砂在搬运和浇注等过程中具备足够的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
[0003]目前，大多数设备的模芯固设在模芯座上，利用中框推行机构将模芯座推送至上、下砂箱之间，然后借助下砂箱带动模芯座共同上行，将模芯座及模芯夹持固定在上、下砂箱之间，完成合模工位，然后进行射砂、压实等工序，压实结束后，下砂箱下行，模芯座及模具借助自重跟随下砂箱下行复位至中框推行机构的轨道上，下砂箱继续下行实现下砂箱与模芯的脱模，其中，模芯座与上、下砂箱之间只通过简单抵接，脱模只依靠下砂箱的下行及模芯自重完成，容易造成脱模迟钝、不流畅，影响成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造型机模芯座，有助于解决现有结构简单，容易出现脱模迟钝、不流畅的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]造型机模芯座，包括矩形框体结构的座体，该座体中心设有用于装设模芯的模芯腔，所述座体外周拐角处向外延伸有用于连接中框行走机架的延伸架，所述延伸架与座体连接处设有第一通孔，所述第一通孔纵向贯穿所述座体，所述座体位于所述第一通孔上下两端外侧处设有对称的安装槽，所述安装槽为环状槽孔结构，所述安装槽内设有能够纵向活动的顶块，所述顶块中心位置设有与所述第一通孔对齐设置的第二通孔，所述顶块与安装槽之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与所述顶块的底端及安装槽的槽底固定连接，其中，所述弹性件在自由状态下，能够支撑所述顶块延伸至座体外侧；所述弹性件在受压收缩状态下，所述顶块及弹性件能够收纳在所述安装槽内。
[0007]优选的，所述座体位于所述第一通孔与安装槽之间设有第一挡壁。
[0008]优选的，所述顶块的纵剖面为T形结构，位于中心处的所述第二通孔外侧具有第二挡壁，所述第二挡壁能够套设在所述第一挡壁外侧，所述弹性件套设在所述第二挡壁外侧。
[0009]优选的，所述顶块位于所述第二挡壁外侧设有卡槽，所述弹性件一端卡设并固定在所述卡槽内。
[0010]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0011]本技术通过在座体上下两端设置安装槽，安装槽内设置顶块及弹性件，合模时，顶块及弹性件受压收缩在安装槽内，不影响座体与上、下砂箱之间框体的接触配合，在脱模时，模芯座与上、下砂箱能够借助弹性件与顶块的推力实现及时分离，这有助于脱模迅
速流畅，提高成型质量；本技术通过相互套设的第一挡壁和第二挡壁，有助于将弹性件阻隔在第一通孔及第一通孔外侧，避免其形变对穿设在第一通孔或第二通孔内的定位杆发生干涉，第一挡壁和第二挡壁还能够起到导向作用，使得顶块的纵向移动路径保持稳定。
附图说明
[0012]图1为一实施例中造型机模芯座的结构示意图；
[0013]图2为图1中的结构爆炸图；
[0014]图3为图1中顶块与弹性件的安装结构剖视图；
[0015]图4为一实施例中脱模状态示意图。
[0016]图中标注：1
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座体；11
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模芯腔；12
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延伸架；13
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第一通孔；14
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安装槽；15
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第一挡壁；2
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顶块；21
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第二挡壁；22
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第二通孔；23
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卡槽；3
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弹性件；4
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定位杆；5
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上砂箱；6
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下砂箱。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]参见图1
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4，本实施例公开一种造型机模芯座，应用于造型机的中框机构，该模芯座包括矩形框体结构的座体1，该座体1中心设有用于装设模芯的模芯腔11，模芯腔11为长方形槽孔结构，其纵向贯穿座体1。所述座体1外周4个拐角处向外延伸有用于连接中框行走机架的延伸架12，延伸架12上设有螺纹孔，用于与中框行走机架连接固定，所述延伸架12与座体1连接处设有供下砂箱6上的定位杆4穿设的第一通孔13，所述第一通孔13纵向贯穿所述座体1，第一通孔13的主要作用在于，当下砂箱6上行时，固设在下砂箱6上的定位杆4能够由下往上穿设过第一通孔13，对座体1及模芯的位置起到定位固定作用，为后续合模做好准备。
[0021]所述座体1位于所述第一通孔13上下两端的外侧处设有对称的安装槽14，所述安装槽14为环状槽孔结构，位于座体1上下两侧的所述安装槽14对称设置，安装槽14主要用于容纳弹性件3和顶块2。所述座体1位于所述第一通孔13与安装槽14之间设有第一挡壁15，第一挡壁15能够在第一通孔13和安装槽14之间起到隔断作用，保证第一通孔13的完整性，第一挡壁15能够增加与定位杆4之间的纵向接触面积，提升定位效果。
[0022]所述安装槽14内设有能够纵向活动的顶块2，所述顶块2的纵剖面为T形结构，中心位置设有竖直的所述第二通孔22，第二通孔22贯穿顶块2，安装后第二通孔22与第一通孔13对齐设置，用于供定位杆4穿设，穿设后的定位杆4与顶块2之间间隙配合，顶块2位于第二通孔22外侧具有第二挡壁21，所述第二挡壁21能够套设在所述第一挡壁15外侧，第二挡壁21与第一挡壁15之间能够发生相对纵向滑动。所述顶块2位于所述第二挡壁21外侧设有卡槽23，卡槽23底部为开口结构，用于卡设弹性件3。
[0023]所述弹性件3固定设置于安装槽14与顶块2之间，具体的，弹性件3采用螺旋弹簧，其一端卡设并固定连接在所述卡槽23内，另一端固定连接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造型机模芯座，包括矩形框体结构的座体，该座体中心设有用于装设模芯的模芯腔，其特征在于，所述座体外周拐角处向外延伸有用于连接中框行走机架的延伸架，所述延伸架与座体连接处设有第一通孔，所述第一通孔纵向贯穿所述座体，所述座体位于所述第一通孔上下两端外侧处设有对称的安装槽，所述安装槽为环状槽孔结构，所述安装槽内设有能够纵向活动的顶块，所述顶块中心位置设有与所述第一通孔对齐设置的第二通孔，所述顶块与安装槽之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与所述顶块的底端及安装槽的槽底固定连接，其中，所述弹性件在自由状态下，能够支撑所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明凯，许德强，
申请(专利权)人：泉州大展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：