一种自动化回转式制壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化回转式制壳机，包括减震底座，所述减震底座的底部四角分别开设有固定槽，四个固定槽内腔的顶部壁体分别固定连接有第四连接块，四个第四连接块的底部壁体分别固定连接有伸缩支撑柱，四个伸缩支撑柱的底部壁体分别固定连接有第五连接块，四个伸缩支撑柱的外部分别套设有第三减震弹簧，四个第五连接块的底部壁体分别固定连接有固定座，四个固定座的下端分别通过铆钉活动连接有滚轮，减震底座的顶部开设有减震槽。该自动化回转式制壳机，通过设置的固定座和滚轮的活动连接可以方便该装置的移动，通过设置的限位压缩块、滑杆、第二减震弹簧的相互配合，可以缓冲该装置工作运转时产生的竖向震动。冲该装置工作运转时产生的竖向震动。冲该装置工作运转时产生的竖向震动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化回转式制壳机


[0001]本技术涉及生产制造领域，特别涉及一种自动化回转式制壳机。

技术介绍

[0002]在精密铸造行业中，制壳是从模壳车或者干燥线上取下模组，首先在沾浆机内沾浆，待浆液涂挂均匀后再到淋砂机内挂沙，挂沙作业结束后，再将模组放回小车或干燥线进行干燥，所以在自动制壳作业中，需要将作业过程按先后顺序分为五个工序：分别是挂壳工序、沾浆工序、滴浆工序、淋砂工序和取壳工序五个工序结束，即完成一个工件制作周期，如今在制壳作业中，使用的自动化回转式制壳机有着不便于移动以及抗震动效果差等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动化回转式制壳机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动化回转式制壳机，包括减震底座，所述减震底座的底部四角分别开设有固定槽，四个所述固定槽内腔的顶部壁体分别固定连接有第四连接块，四个所述第四连接块的底部壁体分别固定连接有伸缩支撑柱，四个所述伸缩支撑柱的底部壁体分别固定连接有第五连接块，四个所述伸缩支撑柱的外部分别套设有第三减震弹簧，四个所述第五连接块的底部壁体分别固定连接有固定座，四个所述固定座的下端分别通过铆钉活动连接有滚轮，所述减震底座的顶部开设有减震槽，所述减震槽内腔的底部四角分别固定连接有第二活动连接座，四个所述第二活动连接座的上端分别通过铆钉活动连接有第一活动杆，四个所述第一活动杆的另一端分别通过铆钉活动连接有第三活动连接座，四个所述第三活动连接座的另一侧壁体分别固定连接有第一连接块，四个所述第一连接块的相对一侧壁体固定连接有第一减震弹簧，所述减震槽内腔的上端活动连接有伸缩底座，所述伸缩底座的顶部壁体固定连接有回转式制壳机装置本体，所述伸缩底座的底部四角分别固定连接有第一活动连接座，四个所述第一活动连接座的下端分别通过铆钉活动连接有第二活动杆，所述减震槽内腔的侧壁开设有压缩槽，所述压缩槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动套设有第二减震弹簧，所述减震底座的顶部四角分别固定连接有第二连接块，四个所述第二连接块的顶部壁体分别固定连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的顶部分别固定连接有第三连接块，四个所述第三连接块的顶部壁体分别固定连接有缓冲顶块，所述伸缩底座的侧壁固定连接有限位压缩块。
[0006]优选的，所述第二活动杆的下端通过铆钉与第三活动连接座活动连接。
[0007]优选的，所述限位压缩块的数量为四个，四个限位压缩块分别固定连接于伸缩底座左右侧壁的前后两端，并且限位压缩块的另一端活动套设在滑杆的上端外部。
[0008]优选的，所述压缩槽的数量为四个，四个压缩槽分别开设于减震槽内腔左右侧壁的前后两端。
[0009]优选的，所述滑杆的数量为四个，四个滑杆分别竖向固定连接于四个压缩槽的内壁。
[0010]优选的，所述第二减震弹簧的数量为四个，四个第二减震弹簧分别活动套设在四个滑杆的下端外部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]该自动化回转式制壳机，通过设置的固定座和滚轮的活动连接可以方便该装置的移动，通过设置的固定槽、第四连接块、第三减震弹簧、伸缩支撑柱、第五连接块的相互配合可以缓冲该装置移动过程中因颠簸产生的震动，从而避免了震动对固定座和滚轮造成损坏，通过设置的第一活动连接座、第二活动连接座、第一活动杆、第二活动杆、第一连接块、第三活动连接座以及第一减震弹簧的相互配合，可以缓冲该装置工作运转时产生的横向震动，通过设置的限位压缩块、滑杆、第二减震弹簧的相互配合，可以缓冲该装置工作运转时产生的竖向震动，通过设置的第二连接块、缓冲顶块、第三连接块、缓冲弹簧的相互配合，可以对回转式制壳机装置本体起到缓冲保护的作用，以防回转式制壳机装置本体的底部与减震底座的顶部碰撞而造成损坏。
附图说明
[0013]图1是本技术减震底座的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处放大图；
[0015]图3是本技术土1中B处放大图；
[0016]图4是本技术第一连接块与第三活动连接座连接处的立体图。
[0017]图中：1、第一减震弹簧；2、回转式制壳机装置本体；3、伸缩底座；4、第一活动连接座；5、减震槽；6、第二活动连接座；7、减震底座；8、固定座；9、滚轮；10、第一连接块；11、第三活动连接座；12、第一活动杆；13、第二减震弹簧；14、滑杆；15、第二连接块；16、缓冲顶块；17、第三连接块；18、缓冲弹簧；19、压缩槽；20、限位压缩块；21、固定槽；22、第四连接块；23、第三减震弹簧；24、伸缩支撑柱；25、第五连接块；26、第二活动杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种自动化回转式制壳机，包括减震底座7，减震底座7的底部四角分别开设有固定槽21，四个固定槽21内腔的顶部壁体分别固定连接有第四连接块22，四个第四连接块22的底部壁体分别固定连接有伸缩支撑柱24，四个伸缩支撑柱24的底部壁体分别固定连接有第五连接块25，四个伸缩支撑柱24的外部分别套设有第三减震弹簧23，四个第五连接块25的底部壁体分别固定连接有固定座8，通过设置的固定槽21、第四连接块22、第三减震弹簧23、伸缩支撑柱24、第五连接块25的相互配合可以缓冲该装置移动过程中因颠簸产生的震动，从而避免了震动对固定座8和滚轮9造成损坏，四个固定座8的下端分别通过铆钉活动连接有滚轮9，通过设置的固定座8和滚轮9的活动连接可以方便该装置的移动，减震底座7的顶部开设有减震槽5，减震槽5内腔的底部四角分别固定连接有第二活动连接座6，四个第二活动连接座6的上端分别通过铆钉活动连接有第一活动杆12，四个第一活动
杆12的另一端分别通过铆钉活动连接有第三活动连接座11，四个第三活动连接座11的另一侧壁体分别固定连接有第一连接块10，四个第一连接块10的相对一侧壁体固定连接有第一减震弹簧1，减震槽5内腔的上端活动连接有伸缩底座3，伸缩底座3的顶部壁体固定连接有回转式制壳机装置本体2，伸缩底座3的底部四角分别固定连接有第一活动连接座4，四个第一活动连接座4的下端分别通过铆钉活动连接有第二活动杆26，第二活动杆26的下端通过铆钉与第三活动连接座11活动连接，通过设置的第一活动连接座4、第二活动连接座6、第一活动杆12、第二活动杆26、第一连接块10、第三活动连接座11以及第一减震弹簧1的相互配合，可以缓冲该装置工作运转时产生的横向震动，减震槽5内腔的侧壁开设有压缩槽19，压缩槽19的数量为四个，四个压缩槽19分别开设于减震槽5内腔左右侧壁的前后两端，压缩槽19的内壁固定连接有滑杆14，滑杆14的数量为四个，四个滑杆14分别竖向固定连接于四个压缩槽19的内壁，滑杆14的外部活动套设有第二减震弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化回转式制壳机，包括减震底座(7)，其特征在于：所述减震底座(7)的底部四角分别开设有固定槽(21)，四个所述固定槽(21)内腔的顶部壁体分别固定连接有第四连接块(22)，四个所述第四连接块(22)的底部壁体分别固定连接有伸缩支撑柱(24)，四个所述伸缩支撑柱(24)的底部壁体分别固定连接有第五连接块(25)，四个所述伸缩支撑柱(24)的外部分别套设有第三减震弹簧(23)，四个所述第五连接块(25)的底部壁体分别固定连接有固定座(8)，四个所述固定座(8)的下端分别通过铆钉活动连接有滚轮(9)，所述减震底座(7)的顶部开设有减震槽(5)，所述减震槽(5)内腔的底部四角分别固定连接有第二活动连接座(6)，四个所述第二活动连接座(6)的上端分别通过铆钉活动连接有第一活动杆(12)，四个所述第一活动杆(12)的另一端分别通过铆钉活动连接有第三活动连接座(11)，四个所述第三活动连接座(11)的另一侧壁体分别固定连接有第一连接块(10)，四个所述第一连接块(10)的相对一侧壁体固定连接有第一减震弹簧(1)，所述减震槽(5)内腔的上端活动连接有伸缩底座(3)，所述伸缩底座(3)的顶部壁体固定连接有回转式制壳机装置本体(2)，所述伸缩底座(3)的底部四角分别固定连接有第一活动连接座(4)，四个所述第一活动连接座(4)的下端分别通过铆钉活动连接有第二活动杆(26)，所述减震槽(5)内腔的侧壁开设有压缩槽(19)，所述压缩槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少杰，
申请(专利权)人：泗阳禾玉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：