一种内燃机配件用自动造型设备制造技术

本申请提供了一种内燃机配件用自动造型设备，包括导杆立柱、中模框、上模框、下模框以及设置在导杆立柱上的振动组件；导杆立柱的中部活动设置有支撑导杆，支撑导杆上固定连接有中模框，中模框上设置有中横板；上模框与下模框分别通过套设在导杆立柱上的滑块与导杆立柱活动连接，上模框与下模框的内部分别活动设置有上压板和下压板，上压板和下压板远离中模框的一端面通过缓冲机构与驱动源连接；其中，振动组件包括设置在支撑导杆上的传动块、固定在导杆立柱上的驱动电机以及与驱动电机的输出端同轴连接的异形块。解决了由于填砂范围受到限制，使得中模框中的各个部分砂含量不同，从而造成成型效果差的技术问题。从而造成成型效果差的技术问题。从而造成成型效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机配件用自动造型设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备领域，特别涉及一种内燃机配件用自动造型设备。

技术介绍

[0002]造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
[0003]现有的造型机在进行填砂及压实工作，由于填砂范围受到限制，使得模具中的各个部分砂含量不同，从而造成成型效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的主要目的是解决了由于填砂范围受到限制，使得模具中的各个部分砂含量不同，从而造成成型效果差的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种内燃机配件用自动造型设备，包括导杆立柱、中模框、上模框、下模框以及设置在所述导杆立柱上的振动组件；所述导杆立柱的中部活动设置有支撑导杆，所述支撑导杆上固定连接有中模框，所述中模框上设置有中横板；所述上模框与所述下模框分别通过套设在所述导杆立柱上的滑块与所述导杆立柱活动连接，所述上模框与所述下模框的内部分别活动设置有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板远离所述中模框的一端面通过缓冲机构与驱动源连接；其中，所述振动组件包括设置在所述支撑导杆上的传动块、固定在所述导杆立柱上的驱动电机以及与所述驱动电机的输出端同轴连接的异形块，所述异形块在转动过程中与所述传动块接触，使所述支撑导杆能够沿竖直方向进行往复移动。
[0006]在本专利技术的一些实施方式中，所述缓冲机构包括：分别设置在所述上压板和所述下压板上的连接块；与所述连接块固定连接的伸缩柱；活动套设在所述伸缩柱上的活动套管，活动套管远离所述伸缩柱的一端与驱动源的输出端同轴连接；以及套设在所述伸缩柱上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述活动套管上，所述伸缩弹簧的另一端固定在所述连接块上。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述驱动源为伸缩气缸或电动推杆。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述上模框与所述下模框的内部分别连通有上射砂管道以及下射砂管道。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述振动组件设置在所述导杆立柱外侧的安装箱上。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述中模框的内部设置有容置腔，所述中模框的侧壁上开设有进出水口，所述进出水口与所述容置腔连通。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，在所述上模框、所述下模框部分套设在所述中模框
上时，所述中模框的外壁分别与所述上模框与所述下模框的内侧壁接触。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述支撑导杆的两端分别固定套设有限位块，所述限位块的侧壁与所述导杆立柱的外侧壁接触。
[0013]本专利技术提供的一种内燃机配件用自动造型设备，在上模框与下模框对中模框进行包裹并填充砂料时，采用驱动电机带动异形块转动，使得与异形块接触的传动块能够带动支撑导杆能够沿竖直方向进行往复运动，从而实现中模框能够同步进行移动，解决了由于填砂范围受到限制，使得中模框中的各个部分砂含量不同，从而造成成型效果差的技术问题，而且在压实砂料的过程中，由于下压板与上压板始终处于对中模框压紧的状态，通过下压板与上压板经由缓冲机构与驱动源连接，能够避免中模框进行往复运动时，造成对下压板和上压板的硬性冲击。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一实施方式的一种内燃机配件用自动造型设备的装配示意图；
[0015]图2为图1的A处的放大图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0017]10、导杆立柱；11、安装箱；12、支撑导杆；13、中模框；14、限位块；15、中横板；16、容置腔；17、进出水口；21、上模框；22、滑块；23、上压板；24、上射砂管道；25、下模框；26、下压板；27、下射砂管道；30、缓冲机构；31、连接块；32、伸缩柱；33、活动套管；34、伸缩弹簧；40、振动组件；41、传动块；42、异形块；43、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]请参阅图1
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图2，其示出了本申请的一种内燃机配件用自动造型设备，包括导杆立柱10、中模框13、上模框21、下模框25以及设置在所述导杆立柱10上的振动组件40；所述导杆立柱10的中部活动设置有支撑导杆12，所述支撑导杆12上固定连接有中模框13，所述中模框13上设置有中横板15；所述上模框21与所述下模框25分别通过套设在所述导杆立柱10上的滑块22与所述导杆立柱10活动连接，所述上模框21与所述下模框25的内部分别活动设置有上压板23和下压板26，所述上压板23和所述下压板26远离所述中模框13的一端面通过缓冲机构30与驱动源连接；其中，所述振动组件40包括设置在所述支撑导杆12上的传动块41、固定在所述导杆立柱10上的驱动电机43以及与所述驱动电机43的输出端同轴连接的异形块42，所述异形块42在转动过程中与所述传动块41接触，使所述支撑导杆12能够沿竖直方向进行往复移动。
[0020]应用本实施例的技术方案，通过上模框21和上压板23在外部机架上的模框驱动液压缸和压板驱动液压缸的作用下做向下运动，下模框25和下压板26在外部机架上的模框驱动液压缸和压板驱动液压缸的作用下做向上运动，直至设于中模框13内腔顶部的中横板15
进入上模框21内腔内，设于中模框13底部的中横板15进行下模框25内腔内，之后向上模框21和下模框25的内腔内注入需要定型的砂料，完成射砂后压板驱动液压缸驱动上压板23和下压板26继续运动，对上模框21和下模框25内腔内的砂料压实，此时，采用驱动电机43带动异形块42转动，使得与异形块42接触的传动块41能够带动支撑导杆12能够沿竖直方向进行往复运动，从而实现中模框13能够同步进行移动，解决了由于填砂范围受到限制，使得中模框13中的各个部分砂含量不同，从而造成成型效果差的技术问题，而且在压实砂料的过程中，由于下压板26与上压板23始终处于对中模框13压紧的状态，通过下压板26与上压板23经由缓冲机构30与压板驱动液压缸连接，能够避免中模框13进行往复运动时，造成对下压板26和上压板23的硬性冲击，压实后上模框21和上压板23上升，下模框25和下压板26下降，之后通过上压板23将上模框21内的砂型向下顶出上模框21，再通过下压板26将下模框25内的砂型砂型向上顶出下模框25即完成。
[0021]在一些可选的实施例中，本申请的驱动源还可以是电动推杆。
[0022]具体地，所述上模框21与所述下模框25的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机配件用自动造型设备，其特征在于，包括导杆立柱(10)、中模框(13)、上模框(21)、下模框(25)以及设置在所述导杆立柱(10)上的振动组件(40)；所述导杆立柱(10)的中部活动设置有支撑导杆(12)，所述支撑导杆(12)上固定连接有中模框(13)，所述中模框(13)上设置有中横板(15)；所述上模框(21)与所述下模框(25)分别通过套设在所述导杆立柱(10)上的滑块(22)与所述导杆立柱(10)活动连接，所述上模框(21)与所述下模框(25)的内部分别活动设置有上压板(23)和下压板(26)，所述上压板(23)和所述下压板(26)远离所述中模框(13)的一端面通过缓冲机构(30)与驱动源连接；其中，所述振动组件(40)包括设置在所述支撑导杆(12)上的传动块(41)、固定在所述导杆立柱(10)上的驱动电机(43)以及与所述驱动电机(43)的输出端同轴连接的异形块(42)，所述异形块(42)在转动过程中与所述传动块(41)接触，使所述支撑导杆(12)能够沿竖直方向进行往复移动。2.根据权利要求1所述的一种内燃机配件用自动造型设备，其特征在于，所述缓冲机构(30)包括：分别设置在所述上压板(23)和所述下压板(26)上的连接块(31)；与所述连接块(31)固定连接的伸缩柱(32)；活动套设在所述伸缩柱(32)上的活动套管(33)，活动套管(33)远离所述伸缩柱(32)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李羽，陈涛，魏端华，黄建民，
申请(专利权)人：江西樟树市福铃内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：