核磁共振设备球形架、运输工装及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种核磁共振设备球形架，属于铸造产品技术领域，包括呈半球形的壳体，壳体的端面设有法兰，壳体的球形面呈经度线分布有多个第一弧形板，壳体的球形面呈纬度线分布有多个第二弧形板，多个第一弧形板和多个第二弧形板将球形面分隔呈多个区域，多个区域内均开设有随形通孔，第一弧形板的外侧面设有沿其长度方向设置的加强棱，球形面上开设有向壳体外侧延伸的连接套，壳体的球心位于连接套的轴线上。本发明专利技术提供了一种核磁共振设备球形架的运输工装以及核磁共振设备球形架的生产工艺。本发明专利技术提供的核磁共振设备球形架，降低了其制造成本。

【技术实现步骤摘要】
核磁共振设备球形架、运输工装及生产工艺
本专利技术属于铸造产品
，更具体地说，是涉及一种核磁共振设备球形架、运输工装及生产工艺。
技术介绍
核磁共振设备球形架采用球铁材质的铸造件，各种检测装置和辅助装置主要依托主架体安装，这就需要主架体具备一定的强度。目前常规的核磁共振设备球形架，往往是通过将主架体做成实体结构，或是增加主架体的厚度，或是在主架体上增设过多的加强筋或加强肋等方式提高主架体的结构强度，以上方法会增大主架体的重量，造成制造成本的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核磁共振设备球形架，旨在解决为了提高主架体结构强度，将主架体做成实体结构，或是增加主架体的厚度，或是在主架体上增设过多的加强筋或加强肋等方式造成制造成本提升的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种核磁共振设备球形架，包括呈半球形的壳体，所述壳体的端面设有法兰，所述壳体的球形面呈经度线分布有多个第一弧形板，所述壳体的球形面呈纬度线分布有多个第二弧形板，多个所述第一弧形板和多个所述第二弧形板将所述球形面分隔呈多个区域，多个所述区域内均开设有随形通孔，所述第一弧形板的外侧面设有沿其长度方向设置的加强棱，所述球形面上开设有向所述壳体外侧延伸的连接套，所述壳体的球心位于所述连接套的轴线上。本专利技术提供的核磁共振设备球形架的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术核磁共振设备球形架，球形架的球形面上设置连接套，球形架由多个呈经度线分布的多个第一弧形板和呈纬度线分布的多个第二弧形板组成为球形的架体结构，同时在第一弧形板的外侧面设有沿其长度方向设置的加强棱，并在多个第一弧形板和多个第二弧形板将球形面分隔呈多个区域，多个区域内均开设有随形通孔，在确保结构强度的同时，能够有效降低核磁共振设备球形架的重量，降低了其制造成本。本专利技术还提供了一种用于运输所述的核磁共振设备球形架，包括承托架和纵向支撑架，所述纵向支撑架固设于所述承托架的一侧，所述纵向支撑架与所述承托架之间设置有倾斜支撑架，所述纵向支撑架上开设有横向设置的第一卡槽，所述倾斜支撑架上开设有横向设置的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于卡装所述加强棱，所述承托架上端面设有多个定位块，多个所述定位块间隔设置且呈圆周排布，用于将所述连接套卡装在其内部。作为本申请另一实施例，所述第一卡槽和所述第二卡槽内均设有第一弹性垫层，所述第一弹性垫层用于接触所述加强棱的一侧设有弧形凹面。作为本申请另一实施例，所述定位块的内侧面设有第二弹性垫层，所述第二弹性垫层用于接触所述连接套的一侧的下部设有垫块。本专利技术提供的核磁共振设备球形架运输工装的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术核磁共振设备球形架运输工装，球形架的连接套垂直置于承托架的上端面，连接套卡装在多个定位块的内部，同时，球形架的球形面上的加强棱分别卡装在第一卡槽和第二卡槽内，利用多个卡装结构能够确保核磁共振设备球形架的稳定性，避免核磁共振设备球形架运输过程出现晃动，而造成磕碰划伤的问题。本专利技术还提供了一种用于生产所述的核磁共振设备球形架的生产工艺，包括以下步骤：S1：造型：以壳体的端面为分型面，沿端面外圈布设整圈的横浇道，在横浇道相对侧分别设置直浇道，横浇道内侧间隔布设多个内浇道，在壳体的顶部布设多个顶冒口，并在第一弧形板和第二弧形板交汇处以及连接套的上端开设排气通道，在法兰周圈的下部、连接套周圈的下部以及多个第一弧形板的交汇处的下部埋设冷铁；S2：熔炼：使用电炉熔炼A536Q材质的球铁，出炉温度为1500～1540℃，采用随流孕育的方式进行球化孕育处理；S3：浇注：采用双漏包浇注的方式，自两个直浇口内同时浇注，浇注时间不大于15min，同时浇注至少两组同炉试块；S4：清理：采用震箱落砂，之后对毛坯依次完成去除浇注系统和初次抛丸处理，并进行无损检测和尺寸测量；S5：热处理：将毛坯和试块同时置于热处理炉内，升温至550-580℃，保温3-5h，炉内冷却至200℃后，空冷至室温。作为本申请另一实施例，在步骤S1中，法兰周圈的下部的冷铁和连接套周圈的下部的冷铁均间隔5～10cm，多个第一弧形板的交汇处的冷铁呈矩阵排布，且间隔5～10cm，冷铁之间预埋铬铁矿砂。作为本申请另一实施例，在步骤S2之后，用预热的搅杠深入液面大于400mm，并沿同一方向搅拌至少10圈。作为本申请另一实施例，在步骤S5之后，进行二次抛丸处理，且二次抛丸处理的钢丸直径小于初次抛丸处理的直径。本专利技术提供的核磁共振设备球形架生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术核磁共振设备球形架生产工艺，以壳体的端面为分型面，沿端面外圈布设整圈的横浇道，在横浇道相对侧分别设置直浇道，横浇道内侧间隔布设多个内浇道，在壳体的顶部布设多个顶冒口，并在第一弧形板和第二弧形板交汇处以及连接套的上端开设排气通道，在法兰周圈的下部、连接套周圈的下部以及多个第一弧形板的交汇处的下部埋设冷铁；使用电炉熔炼A536Q材质的球铁，出炉温度为1500～1540℃，采用随流孕育的方式进行球化孕育处理。采用双漏包浇注的方式，自两个直浇口内同时浇注，浇注时间不大于15min，同时浇注至少两组同炉试块；采用震箱落砂，之后对毛坯依次完成去除浇注系统和初次抛丸处理，并进行无损检测和尺寸测量；通过布设双直浇道，整圈横浇道和多个内浇道，在确保熔炼合理的前提下，提升了浇注的速度，并布设帽口、排气通道和冷铁，确保产品内部组织的致密性，经由后序的清理和热处理工艺，得到质量满足要求的球形架产品。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架放置于运输工装上的状态图；图2为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架的第一卡槽和第一弹性垫层的结构示意图；图3为图2中沿A-A处的剖视图；图4为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架的第二卡槽和第二弹性垫层的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架的生产工艺中造型工艺设置的结构示意图一；图6为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架的生产工艺中造型工艺设置的结构示意图二；图7为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架的热处理工艺图；图8为本专利技术实施例提供的核磁共振设备球形架的金相图。图中：1、壳体；2、法兰；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、随形通孔；6、加强棱；7、连接套；8、承托架；9、纵向支撑架；10、倾斜支撑架；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、定位块；14、第一弹性垫层；15、弧形凹面；16、第二弹性垫层；17、垫块。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.核磁共振设备球形架，其特征在于，包括呈半球形的壳体，所述壳体的端面设有法兰，所述壳体的球形面呈经度线分布有多个第一弧形板，所述壳体的球形面呈纬度线分布有多个第二弧形板，多个所述第一弧形板和多个所述第二弧形板将所述球形面分隔呈多个区域，多个所述区域内均开设有随形通孔，所述第一弧形板的外侧面设有沿其长度方向设置的加强棱，所述球形面上开设有向所述壳体外侧延伸的连接套，所述壳体的球心位于所述连接套的轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.核磁共振设备球形架，其特征在于，包括呈半球形的壳体，所述壳体的端面设有法兰，所述壳体的球形面呈经度线分布有多个第一弧形板，所述壳体的球形面呈纬度线分布有多个第二弧形板，多个所述第一弧形板和多个所述第二弧形板将所述球形面分隔呈多个区域，多个所述区域内均开设有随形通孔，所述第一弧形板的外侧面设有沿其长度方向设置的加强棱，所述球形面上开设有向所述壳体外侧延伸的连接套，所述壳体的球心位于所述连接套的轴线上。


2.核磁共振设备球形架运输工装，用于运输如权利要求1所述的核磁共振设备球形架，其特征在于，包括承托架和纵向支撑架，所述纵向支撑架固设于所述承托架的一侧，所述纵向支撑架与所述承托架之间设置有倾斜支撑架，所述纵向支撑架上开设有横向设置的第一卡槽，所述倾斜支撑架上开设有横向设置的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于卡装所述加强棱，所述承托架上端面设有多个定位块，多个所述定位块间隔设置且呈圆周排布，用于将所述连接套卡装在其内部。


3.如权利要求2所述的核磁共振设备球形架运输工装，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽内均设有第一弹性垫层，所述第一弹性垫层用于接触所述加强棱的一侧设有弧形凹面。


4.如权利要求2所述的核磁共振设备球形架运输工装，其特征在于，所述定位块的内侧面设有第二弹性垫层，所述第二弹性垫层用于接触所述连接套的一侧的下部设有垫块。


5.一种用于生产如权利要求1所述的核磁共振设备球形架的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘凯，陈志涛，张志钢，高永辉，孟宪栋，宋丽华，张全钢，李中良，赵敏，
申请(专利权)人：定州东方铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13