模具的冷却装置、铸造品的制造系统、铸造品的制造方法制造方法及图纸

冷却装置(21)具备辐射温度计(51～55)、多个喷嘴部、多个电磁阀(V1～V5)、控制装置(60)。辐射温度计在模具的多个部位分别检测从多个喷嘴部对模具喷射冷却水之前的温度即冷却前温度。控制装置基于模具的多个部位各自的冷却前温度与目标温度的偏差而相对于模具的多个部位各自单独设定冷却时间，并且基于相对于模具的多个部位各自单独设定的冷却时间来控制电磁阀。电磁阀。电磁阀。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具的冷却装置、铸造品的制造系统、铸造品的制造方法


[0001]本公开涉及模具的冷却装置、铸造品的制造系统以及铸造品的制造方法。

技术介绍

[0002]作为用于使圆筒状的铸造品成形的方法，公知有离心铸造法。离心铸造法是通过在使圆筒状的模具旋转的状态下使熔融金属流入模具的内部，从而利用离心力对熔融金属进行加压而在模具的内周使圆筒状的铸造品成形的方法。在使用了这样的离心铸造法的制造工序中，为了保护模具免受熔融金属的热的影响、改善铸造面、提高脱模性、抑制咬粘等，在使熔融金属流入模具的内部之前，在模具的内周面涂覆有被称为铸模涂料的被膜。具体而言，作为使熔融金属流入模具的浇铸工序的前处理工序，依次进行预热模具的预热工序、将被预热了的模具调整为适于铸模涂料的温度的冷却工序以及通过喷雾等对被冷却的模具的内周面涂覆铸模涂料的加内衬工序。
[0003]在这样的离心铸造法中，根据在模具的内周面涂覆铸模涂料时的模具的温度，决定铸模涂料的品质的好坏。因此，在冷却工序中，将被预热了的模具的温度冷却至适于铸模涂料的涂覆的目标温度较为重要。以往，作为这样的模具的冷却方法，存在记载于下述的专利文献1的方法。
[0004]在专利文献1记载的冷却方法中，使用插入模具的内部并对模具的内周面喷射冷却水的喷射装置。在喷射装置设置有能够检测模具的内周面的温度的温度计。在专利文献1记载的冷却方法中，首先，使喷射装置沿模具的轴向移动，并且通过温度计依次计测模具的内周面的多个部位各自的温度。其后，基于由温度计计测出的各部位的温度与目标温度的偏差，设定针对各部位的冷却水的喷射量、喷射装置的移动速度。而且，使喷射装置以所设定的移动速度移动，并且从喷射装置对各部位依次喷射设定的喷射量的冷却水。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开平10
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258344号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]在专利文献1记载的冷却装置中，相对于模具的内周面的多个部位依次进行冷却水的喷射。因此，针对多个部位各自的冷却水的喷射时期存在时滞。这些时滞使被冷却了的模具的温度分布产生不一致，进而成为使铸模涂料的品质恶化的原因。
[0010]本公开的目的在于提供能够更均匀地冷却模具的模具的冷却装置、铸造品的制造系统以及铸造品的制造方法。
[0011]用于解决课题的方法
[0012]本公开的一方式的模具的冷却装置是对用于离心铸造的圆筒状的模具进行冷却的冷却装置，具备温度检测部、多个喷射部、多个切换部、控制部。温度检测部检测模具的多
个部位各自的温度。多个喷射部在与模具的中心轴平行的方向上排列配置，并对模具喷射冷却水。多个切换部切换冷却水从多个喷射部的喷射以及喷射的停止。控制部控制多个切换部。温度检测部在模具的多个部位分别检测从多个喷射部对模具喷射冷却水之前的温度即冷却前温度。在将从喷射部喷射冷却水的时刻起至冷却水的喷射停止的时刻为止的时间作为冷却时间时，控制部基于由温度检测部检测到的模具的多个部位各自的冷却前温度与目标温度的偏差而相对于模具的多个部位各自单独设定冷却时间，并且基于相对于模具的多个部位各自单独设定的冷却时间来控制多个切换部。
[0013]根据该结构，能够在从多个喷射部一起喷射冷却水的同时，单独管理模具的多个部位各自的冷却时间。由此，能够单独控制模具的多个部位的冷却程度，因此，能够更均匀地冷却模具。
[0014]也可以是，在上述的冷却装置中，还具备对多个喷射部供给冷却水的冷却水供给管，冷却水供给管具有：主管，供冷却水流动；以及支管，从主管分支并对多个喷射部分别供给冷却水，多个切换部分别设置于多个支管。
[0015]根据该结构，能够容易地实现从多个喷射部喷射冷却水的结构。
[0016]也可以是，在上述的冷却装置中，温度检测部在模具的多个部位各自还检测更检测从多个喷射部对模具喷射了冷却水之后的温度即冷却后温度，控制部基于由温度检测部检测到的模具的多个部位各自的冷却后温度来设定修正参数，并且根据修正参数来修正相对于模具的多个部位各自而单独设定的冷却时间。
[0017]根据该结构，能够对冷却时间进行反馈修正，因此，能够使接下来流动来的模具的温度更准确地接近目标温度。
[0018]也可以是，在上述的冷却装置中，控制部在模具的多个部位中的预定部位的冷却后温度比基于目标温度而决定的预定的温度范围高的情况下，以向使与预定部位对应的冷却时间变长的方向进行修正的方式设定修正参数，在模具的预定部位的冷却后温度比预定的温度范围低的情况下，以向使与预定部位对应的冷却时间变短的方向进行修正的方式设定修正参数。
[0019]本公开的其他的一方式的铸造品的制造系统是使用离心铸造法来制造圆筒状的铸造品的铸造品的制造系统，具备：冷却装置，冷却模具；加内衬装置，对冷却后的模具涂覆铸模涂料；浇铸装置，使熔融金属流入涂覆了铸模涂料的模具；搬运装置，搬运模具；以及控制装置，控制搬运装置。使用上述的冷却装置作为冷却装置。设定下限温度阈值作为比预定的温度范围的下限值低的温度，并且设定上限温度阈值作为比预定的温度范围的上限值高的温度。搬运装置的控制装置在模具的多个部位所有的冷却后温度为下限温度阈值以上且为上限温度阈值以下的情况下，通过搬运装置将模具搬运至加内衬装置，在模具的多个部位的某一个部位的冷却后温度比下限温度阈值低的情况下或者模具的多个部位的某一个部位的冷却后温度比上限温度阈值高的情况下，检测到模具的温度的异常。
[0020]本公开的其他的一方式的铸造品的制造方法是使用离心铸造法来制造圆筒状的铸造品的铸造品的制造方法，包括：冷却工序，冷却模具；加内衬工序，对冷却后的模具涂覆铸模涂料；以及浇铸工序，使熔融金属流入涂覆了铸模涂料的模具。冷却工序使用上述的冷却装置来进行。设定下限温度阈值作为比预定的温度范围的下限值低的温度，并且设定上限温度阈值作为比预定的温度范围的上限值高的温度。作为完成了冷却工序之后进行的工
序，包括：搬运工序，在模具的多个部位所有的冷却后温度为下限温度阈值以上且为上限温度阈值以下的情况下，将模具搬运至加内衬工序；以及异常检测工序，在模具的多个部位的某一个部位的冷却后温度比下限温度阈值低的情况下或者在模具的多个部位的某一个部位的冷却后温度比上限温度阈值高的情况下，检测到模具的温度的异常。
[0021]根据这些系统以及方法，在冷却后的模具的温度过低的情况下或者过高的情况下，能够检测到模具的温度的异常，因此，能够更准确地管理进入冷却装置的后工序的模具的温度。
附图说明
[0022]图1是表示实施方式的制造系统的简易结构的框图。
[0023]图2是表示实施方式的模具的正面构造的主视图。
[0024]图3是表示实施方式的冷却水喷射装置以及辊装置的正面构造的主视图。
[0025]图4是表示实施方式的冷却装置的简易结构的框图。
[0026]图5是表示实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模具的冷却装置，对用于离心铸造的圆筒状的模具进行冷却，所述模具的冷却装置具备：温度检测部，检测所述模具的多个部位各自的温度；多个喷射部，在与所述模具的中心轴平行的方向上排列配置，并对所述模具喷射冷却介质；多个切换部，切换冷却介质从多个所述喷射部的喷射状态；以及控制部，控制多个所述切换部，所述温度检测部在所述模具的多个部位分别检测从多个所述喷射部对所述模具喷射冷却介质之前的温度即冷却前温度，在将从所述喷射部喷射了冷却介质的时刻起至冷却介质的喷射停止的时刻为止的时间设为冷却时间时，所述控制部基于由所述温度检测部检测到的所述模具的多个部位各自的冷却前温度与目标温度的偏差而相对于所述模具的多个部位各自单独设定所述冷却时间，并且基于相对于所述模具的多个部位各自单独设定的所述冷却时间来控制多个所述切换部。2.根据权利要求1所述的模具的冷却装置，其中，所述模具的冷却装置还具备对多个所述喷射部供给冷却介质的冷却介质供给管，所述冷却介质供给管具有：主管，供冷却介质流动；以及支管，从所述主管分支并对多个所述喷射部分别供给冷却介质，多个切换部分别设置于多个所述支管。3.根据权利要求1或2所述的模具的冷却装置，其中，所述温度检测部在所述模具的多个部位各自还检测从多个所述喷射部对所述模具喷射了冷却介质之后的温度即冷却后温度，所述控制部基于由所述温度检测部检测到的所述模具的多个部位各自的冷却后温度来设定修正参数，并且根据所述修正参数来修正相对于所述模具的多个部位各自而单独设定的所述冷却时间。4.根据权利要求3所述的模具的冷却装置，其中，所述控制部在所述模具的多个部位中的预定部位的冷却后温度比基于所述目标温度而决定的预定的温度范围高的情况下，以向使与所述预定部位对应的所述冷却时间变长的方向进行修正的方式设定所述修正参数，在所述模具的所述预定部位的冷却后温度比所述预定的温度范围低的情况下，以向使与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲇泽秀树，五十岚敦，
申请(专利权)人：帝伯爱尔工业株式会社，
类型：发明
国别省市：