一种单螺旋叶片智能冲压设备制造技术

本申请涉及冲压设备领域，特别涉及一种单螺旋叶片智能冲压设备。本发明专利技术的技术问题为：目前的上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具外侧没有支撑件，导致在冲压叶片坯料的过程中，叶片坯料会发生偏移错位，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整。本发明专利技术的技术实施方案为：一种单螺旋叶片智能冲压设备，包括有底架和安装架等；底架上固接有安装架。本发明专利技术通过设置限位环、切刀和固定杆对叶片坯料进行限位，防止冲压过程中叶片坯料发生偏移错位，避免叶片坯料部分不在螺旋上压具和螺旋下压具的冲压区域内，进而避免冲压出来的叶片坯料不规整的问题发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺旋叶片智能冲压设备


[0001]本申请涉及冲压设备领域，特别涉及一种单螺旋叶片智能冲压设备。

技术介绍

[0002]目至制作单螺旋叶片的过程是先将叶片坯料放置到下螺旋冲压模具上，然后控制上螺旋冲压模具下降冲压叶片坯料，在上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具的配合作用下将叶片坯料冲压呈螺旋状，但是目前的上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具外侧没有支撑件，导致在冲压叶片坯料的过程中，叶片坯料会发生偏移错位，导致叶片坯料部分不在上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具的冲压区域内，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整；另外下螺旋冲压模具内侧会设置有套杆以方便对叶片坯料的定位，为方便放置叶片坯料和取出成型后的叶片，套杆与下螺旋冲压模具内侧仍设置有空间，而叶片坯料会下滑贴靠在套杆上，使得叶片坯料部分位于套杆与下螺旋冲压模具之间的空间内，导致这部分叶片坯料无法被冲压到；另外由于加工车间内还会有其他易产生碎屑的车床，在制作叶片坯料的过程中以及运输叶片坯料的过程中，难免会有硬质碎屑飞溅并附着在叶片坯料上，若不清理掉则会导致冲压成型后的螺旋叶片表面不平整。

技术实现思路

[0003]为了克服目前的上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具外侧没有支撑件，导致在冲压叶片坯料的过程中，叶片坯料会发生偏移错位，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整的缺点，本专利技术提供一种单螺旋叶片智能冲压设备。
[0004]本专利技术的技术实施方案为：一种单螺旋叶片智能冲压设备，包括有底架和安装架；底架上固接有安装架；还包括有螺旋上压具、第一固定座、螺旋下压具、限位环、切刀、固定杆、冲压机和橡胶环；安装架上安装有冲压机；冲压机伸缩端固接有螺旋上压具；底架上固接有第一固定座；第一固定座上侧固接有螺旋下压具、限位环和固定杆；螺旋下压具位于限位环内部；固定杆位于限位环内部；限位环内侧固接有切刀；固定杆上部固接有橡胶环。
[0005]可选地，切刀上端设置为锥状。
[0006]可选地，固定杆上端设置为半球状。
[0007]可选地，橡胶环上端为倾斜设置。
[0008]可选地，还包括有上料单元；上料单元包括有第一动力组件、第一安装板、电动推杆、吸盘、第二固定座和卡料杆；安装架上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板；第一动力组件用于带动第一安装板移动；第一安装板下侧固接有若干个电动推杆；每个电动推杆伸缩端分别固接有一个吸盘；底架上固接有第二固定座；第二固定座上固接有卡料杆。
[0009]可选地，还包括有夹持清理单元；夹持清理单元包括有第二动力组件、转动环、第一弹簧伸缩杆、第一楔形块、扇形片、夹块、清理杆、连板和压环；限位环上转动连接有转动
环；限位环上连接有第二动力组件；第二动力组件与转动环连接；第二动力组件用于带动转动环转动；转动环外环面固接有若干个第一弹簧伸缩杆，并且若干个第一弹簧伸缩杆呈环形阵列设置；每个第一弹簧伸缩杆伸缩端分别固接有一个第一楔形块；每个第一楔形块靠近转动环的一侧分别固接有一个扇形片，扇形片靠近转动环的一端具有弹性；每个扇形片上分别固接有一个夹块，夹块具有弹性；其中一个夹块上固接有清理杆；螺旋上压具上固接有若干个连板；若干个连板下端共同固接有压环。
[0010]可选地，第一楔形块远离转动环的一侧设置光滑。
[0011]可选地，还包括有上侧清理单元；上侧清理单元包括有第二弹簧伸缩杆、第二安装板、第一L型板、第三弹簧伸缩杆、清理板、第三安装板、第四安装板和第五安装板；螺旋上压具内固接有第二弹簧伸缩杆；第二弹簧伸缩杆伸缩端固接有第二安装板；第二安装板上固接有第一L型板，第一L型板下部设置为楔形；螺旋上压具内下部固接有若干个第三弹簧伸缩杆；若干个第三弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有清理板，清理板下部设置有抽吸口；清理板与螺旋上压具进行滑动连接；清理板右侧固接有第三安装板；第一L型板下部与第三安装板接触；安装架中部固接有第四安装板；第四安装板通过扭力弹簧转轴连接有第五安装板。
[0012]可选地，还包括有限位单元；限位单元包括有第四弹簧伸缩杆、弧形板、第二L型板、第二楔形块和第三L型板；固定杆内固接有若干个第四弹簧伸缩杆；若干个第四弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有弧形板；弧形板上固接有第二L型板；第二L型板前部固接有第二楔形块；螺旋上压具上外环面固接有第三L型板。
[0013]可选地，第三L型板下端设置为弧形。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置限位环、切刀和固定杆对叶片坯料进行限位，防止冲压过程中叶片坯料发生偏移错位，避免叶片坯料部分不在螺旋上压具和螺旋下压具的冲压区域内，进而避免冲压出来的叶片坯料不规整的问题发生；在叶片坯料生产时，若为节省加工成本，而不在叶片坯料上开分离缝，则螺旋上压具下端部可与切刀相互配合，将叶片坯料切断开出分离缝。
[0015]2、本专利技术通过控制弧形板贴靠在螺旋下压具内侧，防止叶片坯料下滑贴靠在固定杆上，即避免了叶片坯料部分位于固定杆与螺旋下压具之间的空间内，进而保证叶片坯料各部分均被冲压到。
[0016]3、本专利技术通过在螺旋上压具和限位环上设置清理结构，对附着在叶片坯料上侧、下侧、外环面和内环面的异物进行清理，防止因硬质碎屑导致冲压成型后的螺旋叶片表面不平整的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的立体结构示意图；图2为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的上料单元立体结构示意图；图3为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的第一种局部立体结构示意图；图4为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的第一种立体结构剖视图；图5为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的工作状态示意图；图6为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的第二种局部立体结构示意图；图7为本专利技术图6中的A处放大示意图；
图8为本专利技术的单螺旋叶片智能冲压设备的第二种立体结构剖视图。
[0018]附图中的标记：1
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底架，2
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安装架，3
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螺旋上压具，4
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第一固定座，5
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螺旋下压具，6
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限位环，7
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切刀，8
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固定杆，9
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冲压机，21
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电动滑轨，22
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电动滑块，23
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第一安装板，24
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电动推杆，25
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吸盘，26
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第二固定座，27
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卡料杆，31
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电机，32
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齿轮，33
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齿环，34
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转动环，35
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第一弹簧伸缩杆，36
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第一楔形块，37
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扇形片，38
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夹块，39
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清理杆，310
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橡胶环，311
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连板，312
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压环，41
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺旋叶片智能冲压设备，包括有底架（1）和安装架（2）；底架（1）上固接有安装架（2）；其特征是，还包括有螺旋上压具（3）、第一固定座（4）、螺旋下压具（5）、限位环（6）、切刀（7）、固定杆（8）、冲压机（9）和橡胶环（310）；安装架（2）上安装有冲压机（9）；冲压机（9）伸缩端固接有螺旋上压具（3）；底架（1）上固接有第一固定座（4）；第一固定座（4）上侧固接有螺旋下压具（5）、限位环（6）和固定杆（8）；螺旋下压具（5）位于限位环（6）内部；固定杆（8）位于限位环（6）内部；限位环（6）内侧固接有切刀（7）；固定杆（8）上部固接有橡胶环（310）。2.按照权利要求1所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，切刀（7）上端设置为锥状。3.按照权利要求1所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，固定杆（8）上端设置为半球状。4.按照权利要求1所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，橡胶环（310）上端为倾斜设置。5.按照权利要求1
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4任意一项所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，还包括有上料单元；上料单元包括有第一动力组件、第一安装板（23）、电动推杆（24）、吸盘（25）、第二固定座（26）和卡料杆（27）；安装架（2）上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板（23）；第一动力组件用于带动第一安装板（23）移动；第一安装板（23）下侧固接有若干个电动推杆（24）；每个电动推杆（24）伸缩端分别固接有一个吸盘（25）；底架（1）上固接有第二固定座（26）；第二固定座（26）上固接有卡料杆（27）。6.按照权利要求5所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，还包括有夹持清理单元；夹持清理单元包括有第二动力组件、转动环（34）、第一弹簧伸缩杆（35）、第一楔形块（36）、扇形片（37）、夹块（38）、清理杆（39）、连板（311）和压环（312）；限位环（6）上转动连接有转动环（34）；限位环（6）上连接有第二动力组件；第二动力组件与转动环（34）连接；第二动力组件用于带动转动环（34）转动；转动环（34）外环面固接有若干个第一弹簧伸缩杆（35），并且若干个第一弹簧伸缩杆（35）呈环形阵列设置；每个第一弹簧伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑萍，刘翠凤，叶海乔，秦金涛，沈玉清，
申请(专利权)人：江苏星火汽车部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：