一种风机叶片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶片成型机，其结构包括：电动机箱、模具装夹框架、辊边模具筒、电控机箱、人机界面屏、铡刀压模座、液压缸，所述模具装夹框架安装于铡刀压模座的左侧，所述液压缸插嵌在铡刀压模座的顶部上并且相互垂直，本实用新型专利技术实现了运用模具装夹框架与辊边模具筒相配合，通过铡刀压模座形成留缝冲压成型和辊边模具筒对轴套扣框环与组装滑铡板窄模具面的切换堆放平整度，让辊边模具筒再适配整体的叶片成型辊料纹理边框收料操作效果，提升一体化风机叶片的成型辊料输送均质感和高效性，且一体机节约长流水线开模冲压成本和面积，优化整体加工灵活度。优化整体加工灵活度。优化整体加工灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片成型机


[0001]本技术是一种风机叶片成型机，属于风机加工领域。

技术介绍

[0002]叶轮是离心风机最重要的部分，由原动机驱动，是离心叶轮机械的心脏，负责由欧拉方程所描述的能量传输过程，离心叶轮内部的流动受叶轮旋转和表面曲率的作用还伴有脱流、回流和二次流现象，从而使得叶轮内的流动变得十分复杂。叶轮内部流动状况，直接影响着整级乃至整机的气动性能和效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]常规叶片成型机需要提供开模和冲压床座形成冲压模具叶片成型的操作效果，造成不同的叶片需要成型不同的厚重模具板，耗费成本且模具块占用面积大，堆放麻烦占用厂房空间，影响叶片持续开模和成型的对接加工连续性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种风机叶片成型机，以解决常规叶片成型机需要提供开模和冲压床座形成冲压模具叶片成型的操作效果，造成不同的叶片需要成型不同的厚重模具板，耗费成本且模具块占用面积大，堆放麻烦占用厂房空间，影响叶片持续开模和成型的对接加工连续性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种风机叶片成型机，其结构包括：电动机箱、模具装夹框架、辊边模具筒、电控机箱、人机界面屏、铡刀压模座、液压缸，所述模具装夹框架安装于铡刀压模座的左侧，所述液压缸插嵌在铡刀压模座的顶部上并且相互垂直，所述人机界面屏插嵌在电控机箱的内部，所述电控机箱嵌套于铡刀压模座的左上角，所述模具装夹框架与铡刀压模座均安装于电动机箱的顶部上，所述辊边模具筒设有两个以上并且均插嵌在模具装夹框架的内部，所述模具装夹框架设有轴套扣框环、组装滑铡板、封边压盖条、齿槽弓架框，所述轴套扣框环安装于组装滑铡板的内部并且处于同一竖直面上，所述轴套扣框环与组装滑铡板均设有两个以上并且均插嵌在齿槽弓架框的内部，所述封边压盖条通过插销与齿槽弓架框扣合在一起，所述齿槽弓架框安装于铡刀压模座的左侧。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述轴套扣框环由凸纽扣端块、环框槽、通口罩盖盘组成，所述凸纽扣端块安装于环框槽的内部，所述凸纽扣端块通过环框槽与通口罩盖盘扣合在一起，所述环框槽与通口罩盖盘轴心共线。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述组装滑铡板由通口铡板体、辊轮衔扣件、滑轨条组成，所述辊轮衔扣件设有四个且滑轨条设有两个并二者均分别安装于通口铡板体的左右两侧，所述通口铡板体与辊轮衔扣件扣合在一起，所述辊轮衔扣件与滑轨条采用间隙配合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述铡刀压模座为上带模具铡刀面齿槽框板的复
合模具支架座结构，方便纵向铡刀预先压模高效，再通过卧式模具辊转成型提升别样化的风机叶片成型压模联动加工操作。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述凸纽扣端块为凸弧侧瓣端内置纽扣孔的内衬板块结构，方便压板带动模具框架内衬组装高效，提升不同模具端的一体化简易组装降低各种模具座的浪费和占用度。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述辊轮衔扣件为左侧带内扣凸梯形板压装辊轮的滑扣件结构，方便轮扣衔接稳定模具架护程度保证叶片成型辊压输送拆装的灵活便捷操作效果。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种风机叶片成型机，工作人员启动电动机箱导线对接电控机箱与人机界面屏，让模具装夹框架与辊边模具筒在铡刀压模座左侧适配液压缸沉降压力形成风机叶片原料闸切和输送滚动成型输出的操作效果，让轴套扣框环与组装滑铡板组合内置在齿槽弓架框中再通过封边压盖条封装高效，且灵活拆卸通过凸纽扣端块在环框槽与通口罩盖盘内形成边环互锁拆解的操作效果，让通口铡板体通过辊轮衔扣件衔扣顺着滑轨条升降滑动调节内置卧装模具高效，提升整体的风机叶片成型加工一体机操作连续性和灵活换模操作效果。
[0014]本技术操作后可达到的优点有：
[0015]运用模具装夹框架与辊边模具筒相配合，通过铡刀压模座形成留缝冲压成型和辊边模具筒对轴套扣框环与组装滑铡板窄模具面的切换堆放平整度，让辊边模具筒再适配整体的叶片成型辊料纹理边框收料操作效果，提升一体化风机叶片的成型辊料输送均质感和高效性，且一体机节约长流水线开模冲压成本和面积，优化整体加工灵活度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种风机叶片成型机的结构示意图。
[0018]图2为本技术模具装夹框架详细的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术轴套扣框环详细的截面结构示意图。
[0020]图4为本技术组装滑铡板详细的剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：电动机箱
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1、模具装夹框架
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2、辊边模具筒
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3、电控机箱
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4、人机界面屏
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5、铡刀压模座
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6、液压缸
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7、轴套扣框环
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21、组装滑铡板
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22、封边压盖条
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23、齿槽弓架框
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24、凸纽扣端块
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211、环框槽
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212、通口罩盖盘
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213、通口铡板体
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221、辊轮衔扣件
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222、滑轨条
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223。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种风机叶片成型机，其结构包括：电动机箱1、
模具装夹框架2、辊边模具筒3、电控机箱4、人机界面屏5、铡刀压模座6、液压缸7，所述模具装夹框架2安装于铡刀压模座6的左侧，所述液压缸7插嵌在铡刀压模座6的顶部上并且相互垂直，所述人机界面屏5插嵌在电控机箱4的内部，所述电控机箱4嵌套于铡刀压模座6的左上角，所述模具装夹框架2与铡刀压模座6均安装于电动机箱1的顶部上，所述辊边模具筒3设有两个以上并且均插嵌在模具装夹框架2的内部，所述模具装夹框架2设有轴套扣框环21、组装滑铡板22、封边压盖条23、齿槽弓架框24，所述轴套扣框环21安装于组装滑铡板22的内部并且处于同一竖直面上，所述轴套扣框环21与组装滑铡板22均设有两个以上并且均插嵌在齿槽弓架框24的内部，所述封边压盖条23通过插销与齿槽弓架框24扣合在一起，所述齿槽弓架框24安装于铡刀压模座6的左侧，所述铡刀压模座6为上带模具铡刀面齿槽框板的复合模具支架座结构，方便纵向铡刀预先压模高效，再通过卧式模具辊转成型提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片成型机，其结构包括：电动机箱(1)、模具装夹框架(2)、辊边模具筒(3)、电控机箱(4)、人机界面屏(5)、铡刀压模座(6)、液压缸(7)，其特征在于：所述模具装夹框架(2)安装于铡刀压模座(6)的左侧，所述液压缸(7)插嵌在铡刀压模座(6)的顶部上，所述人机界面屏(5)插嵌在电控机箱(4)的内部，所述电控机箱(4)嵌套于铡刀压模座(6)的左上角，所述模具装夹框架(2)与铡刀压模座(6)均安装于电动机箱(1)的顶部上，所述辊边模具筒(3)设有两个以上并且均插嵌在模具装夹框架(2)的内部；所述模具装夹框架(2)设有轴套扣框环(21)、组装滑铡板(22)、封边压盖条(23)、齿槽弓架框(24)；所述轴套扣框环(21)安装于组装滑铡板(22)的内部，所述轴套扣框环(21)与组装滑铡板(22)均设有两个以上并且均插嵌在齿槽弓架框(24)的内部，所述封边压盖条(23)通过插销与齿槽弓架框(24)扣合在一起，所述齿槽弓架框(24)安装于铡刀压模座(6)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型机，其特征在于：所述轴套扣框环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小林，黄小华，黄新生，
申请(专利权)人：泉州市驭盛通风空调装备有限公司，
类型：新型
国别省市：