用以制造空气炸锅风叶的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用以制造空气炸锅风叶的模具，用于将基板加工形成风叶，其中，包括：第一模具；第二模具，与第一模具相对设置，两者之间限定出供待加工的基板放置其中、并允许基板沿其长度方向前移的加工通道；加工通道沿基板的进料方向依次布置有用于形成凸筋、凸台的凸部成型区、用于形成连接轴孔的孔槽加工区、用于将基板上一个风叶加工区之外的余料进行切除的余料切除区、用于形成叶片的叶片成型区以及用于形成翻边并同时将风叶与基板脱离的翻边成型区。仅需第一模具和第二模具的一次冲压过程，便能够在基板上的各风叶加工区域同时进行上述的各部分的成型加工，实现了能够对风叶的各部分的连续加工，极大地提高了风叶的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用以制造空气炸锅风叶的模具


[0001]本技术涉及加工模具
，尤其涉及一种用以制造空气炸锅风叶的模具。

技术介绍

[0002]空气炸锅是一种利用高速空气循环技术进行烹饪的小家电。现有的空气炸锅的发热装置包括产生热风的电机和风扇(风叶)，为了保证风扇的整体强度，风扇包括基体及与基体连接的扇叶，并且多个扇叶的叶片部依次连接在一起，这种风扇的结构更加稳定，不容易变形，进而使得空气炸锅的工作过程更稳定、安全且可靠，同时机器的结构也可以设计得更紧凑。
[0003]如申请号为CN201520316379.7(授权公告号为：CN204708674U)的中国技术专利公开了这种风扇结构。其中，这种扇叶一体的风扇结构一般采用冲压的方式在基体板材上形成上述的叶片，叶片与基体所在平面的夹角一般为90
°
左右。此外，风扇的基体的中部还一般设置有圆形凸台，圆形凸台上需要开设有连接轴孔，基体的外周缘还具有翻边，基体上还需要设置径向延伸的凸筋结构。但，现有技术中还没有一种上述风扇进行连续、高效加工成型的模具。
技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用以制造空气炸锅风叶的模具，用于将基板(1)加工形成风叶(10)，其中，风叶(10)包括具有轴线的基体(11)以及围绕基体(11)的轴线在圆周方向上依次布置的叶片(12)，每个所述叶片(12)沿所述基体(11)的轴线翻折，基体(11)的中部具有沿轴线向一侧凸起的凸台(14)，凸台(14)上开设有连接轴孔(140)，基体(11)上还具有围绕基体(11)的轴线在圆周方向上依次布置凸筋(131)以及在其外周缘形成的翻边(15)；其特征在于包括：第一模具(3)；第二模具(4)，与所述第一模具(3)相对设置，两者之间限定出供待加工的基板(1)放置其中、并允许基板(1)沿其长度方向前移的加工通道(20)，所述第二模具(4)能由驱动机构驱动而相对第一模具(3)靠近以对放置在加工通道(20)中的基板(1)进行加工以及能相对第一模具(3)远离而打开所述的加工通道(20)以允许所述基板(1)沿加工通道(20)继续前移；所述加工通道(20)沿基板(1)的进料方向依次布置有用于形成所述凸筋(131)、凸台(14)的凸部成型区(21)、用于形成连接轴孔(140)的孔槽加工区(22)、用于将基板(1)上一个风叶加工区之外的余料进行切除的余料切除区(23)、用于形成所述叶片(12)的叶片成型区(24)以及用于形成所述翻边(15)并同时将风叶(10)与基板(1)脱离的翻边成型区(25)。2.根据权利要求1所述的用以制造空气炸锅风叶的模具，其特征在于：所述第一模具(3)位于所述第二模具(4)的下方，所述第一模具(3)上沿所述加工通道(20)的长度方向依次设置有多组扶正柱组件，每组扶正柱组件包括分别位于所述基板(1)的左右两侧第一扶正柱(51)和第二扶正柱(52)，所述第一扶正柱(51)的侧壁上开设有供所述基板(1)的左侧边限位其中的第一限位导槽(510)，所述第二扶正柱(52)的侧壁上开设有供所述基板(1)的右侧边限位其中的第二限位导槽(520)，各组所述扶正柱组件的第一限位导槽(510)和第二限位导槽(520)基本位于的同一水平面上，所述第一扶正柱(51)以及第二扶正柱(52)均能相对所述第一模具(3)上下移动，以允许放置在所述扶正柱组件的第一限位导槽(510)和第二限位导槽(520)中的基板(1)能在第二模具(4)的施压作用下下移而与所述第一模具(3)贴合，以及在第二模具(4)上移后由第一弹性件驱动而反向复位至初始位置。3.根据权利要求2所述的用以制造空气炸锅风叶的模具，其特征在于：所述第二模具(4)包括连接座(40)、浮动模具(41)以及第二弹性件(532)，所述浮动模具(41)以能相对所述连接座(40)上下浮动的方式设于所述连接座(40)的下方，所述第二弹性件(532)设于所述连接座(40)与所述浮动模具(41)之间，并作用于所述的浮动模具(41)，从而使所述浮动模具(41)始终具有相对所述连接座(40)下移的趋势。4.根据权利要求3所述的用以制造空气炸锅风叶的模具，其特征在于：所述第一模具(3)包括定位基座(30)以及设于所述定位基座(30)上、并与所述的凸部成型区(21)相对应的第一子模(31)，所述浮动模具(41)上设有与所述的凸部成型区(21)相对应的第二子模(42)，所述第一子模(31)的顶面上具有冲压凸筋部(311)以及冲压凸台部(312)，所述第二子模(42)的底面上具有与所述冲压凸筋部(311)相适配的冲压筋槽部(421)以及与所述冲压凸台部(312)相适配的冲压凹槽部(422)。5.根据权利要求4所述的用以制造空气炸锅风叶的模具，其特征在于：所述第一模具(3)包括设于所述定位基座(30)上并与所述的孔槽成型区相对应的第三子模(32)和第四子
模(33)，所述连接座(40)上具有竖向延伸的弧形冲板(401)以及第一冲针(402)，所述弧形冲板(401)以及第一冲针(402)均能随该连接座(40)上下移动，所述浮动模具(41)上具有供所述弧形冲板(401)通过的弧形让位槽(410)以及供所述第一冲针(402)穿过的第一让位孔(411)，所述第三子模(32)上具有用于套接所述弧形冲板(401)的弧形冲槽(320)，所述第四子模(33)上具有用于套接所述第一冲针(402)的第一冲孔(330)，所述的弧形冲板(401)具有左右间隔布置的两个，两个所述弧形冲板(401)的凹口朝向相对设置，所述第三子模(32)也对应具有左右相对设置的两个，两个所述第三子模(32)上均具有所述的弧形冲槽(320)，两个所述弧形冲板(401)与两个所述弧形冲槽(320)相互配合从而在基板(1)上的一个风叶加工区上冲压形成两个相对的弧形槽(16)，两个弧形槽(16)的内壁部分构成了风叶(10)的基体(11)周沿上的相对第一弧形段(171)和第二弧形段(172)。6.根据权利要求5所述的用以制造空气炸锅风叶的模具，其特征在于：所述第一模具(3)包括设于所述定位基座(30)上、并与所述的余料切除区(23)相对应的第五子模(34)，所述连接座(40)上具有能随该连接座(40)上下移动的余料冲块(403)，所述浮动模具(41)上具有供所述余料冲块(403)通过的让位口(412)，所述第五子模(34)上具有用于套接所述余料冲块(403)的冲压缺口(340)，所述余料冲块(403)具有相对的两个弧形壁(4030)，两个所述弧形壁(4030)在加工通道(20)的左右方向上延伸，且两者的凹口分别朝前以及朝后设置，所述余料冲块(403)与所述第五子模(34)上的冲压缺口(340)相互配合从而将基板(1)上相邻的两个风叶加工区之间的余料部分进行切除形成一个隔断缺口(18)，该隔断缺口(18)上与两个所述弧形壁相对应的内壁部分分别构成了基板(1)上后一风叶(10)的基体(11)周沿上的第四弧形段(174)和前一风叶(10)的基体(11)周沿上的第三弧形段(173)，所述基板(1)上前一隔断缺口(18)与两个所述弧形槽(16)的前端部分预留有用于连接所述风叶(10)的基体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新航，马言辉，
申请(专利权)人：慈溪市兆丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：