一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法，生产设备用于生产叶片，生产设备包括外框、调节装置、半叶和夹持装置，外框和调节装置连接，调节装置和半叶传动连接，半叶和外框活动连接，夹持装置和外框连接，夹持装置和调节装置传动连接，夹持装置朝向叶片轴端，外框为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，在进行冲压时，两个半叶对中合模进行叶片成型，夹持装置用于对叶片轴端进行夹持，通过调节装置对叶片冲压的斜率进行调节，便于对进行不同斜率叶片的冲压成型，避免更换模具，降低多种叶片成型成本，叶片的轴端为安装时靠近旋转轴一侧的位置。为安装时靠近旋转轴一侧的位置。为安装时靠近旋转轴一侧的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电机风叶生产
，具体为一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着科技水平的不断发展，通过大量的自动化设备降低人工操作逐渐成为主流。其中，各种类型的电机是自动化设备的主要动力装置，为了满足自动化设备的正常使用，常常在电机上加装风叶，通过风叶进行强制风冷，提高使用寿命。
[0003]然而，现有大部分的风叶生产设备较为落后，通过铸造或者冲压进行叶片成型。然而，无论通过那种成型方式进行自动成型，都需要更换模具，根据尺寸需求进行开模，大批量生产过程中可以相对降低模具的成本，小批量生产中，开模占据了生产成本的主要比重，过高的生产成本不利于企业健康发展。
[0004]现有叶片在冲压完成后，大多需要进行整体检测，大大增加了工作量，也相应降低了检测效率，而常规的局部检测，无法对叶片冲压质量进行精确检测，影响检测精度。此外，由于扇叶的表面积相对较大，常规的检测设备进行精细化检测过程中，会造成较大磨损，影响使用寿命。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，所述生产设备用于生产叶片(6)，其特征在于：所述生产设备包括外框(1)、调节装置(2)、半叶(3)和夹持装置(4)，所述外框(1)和调节装置(2)连接，所述调节装置(2)和半叶(3)传动连接，所述半叶(3)和外框(1)活动连接，所述夹持装置(4)和外框(1)连接，夹持装置(4)和调节装置(2)传动连接，所述夹持装置(4)朝向叶片(6)轴端。2.根据权利要求1所述的一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括压力缸(5)，所述压力缸(5)缸体和外框(1)紧固连接，所述外框(1)包括成型腔(11)，所述半叶(3)设有两个，两个所述半叶(3)沿竖直平面设置，所述压力缸(5)输出端和上层的半叶(3)传动连接，下层所述半叶(3)置于成型腔(11)内，所述夹持装置(4)包括浮座(41)、夹板(42)和顶升缸(43)，所述外框(1)上设有浮动腔(12)，所述顶升缸(43)置于浮动腔(12)内，顶升缸(43)输出端和浮座(41)传动连接，所述浮座(41)和浮动腔(12)滑动连接，所述夹板(42)和浮座(41)活动连接，夹板(42)和浮座(41)位于叶片(6)轴端两侧，所述调节装置(2)包括调节电缸(21)，调节电缸(21)最少设有三个，所述半叶(3)包括壳体(31)和承压板(32)，上层所述壳体(31)和压力缸(5)输出端传动连接，下层所述壳体(31)置于成型腔(11)内，所述壳体(31)上设有调节腔(311)，若干所述调节电缸(21)置于调节腔(311)内，调节电缸(21)输出端和承压板(32)传动连接，所述承压板(32)和调节腔(311)活动连接，两个所述承压板(32)向背离的方向延伸设有延边(33)，所述壳体(31)上设有密封槽(312)，所述延边(33)插入密封槽(312)内，所述调节腔(311)一侧和增压管(22)管道连通。3.根据权利要求2所述的一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，其特征在于：所述延边(33)两侧分别设有密封弧面(331)，所述密封弧面(331)和密封槽(312)侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种叶片斜率可调的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，
申请(专利权)人：常州市熠高驱动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：