一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法，生产设备用于生产叶片，生产设备包括外框、调节装置、半叶和夹持装置，外框和调节装置连接，调节装置和半叶传动连接，半叶和外框活动连接，夹持装置和外框连接，夹持装置和调节装置传动连接，夹持装置朝向叶片轴端，外框为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，在进行冲压时，两个半叶对中合模进行叶片成型，夹持装置用于对叶片轴端进行夹持，通过调节装置对叶片冲压的斜率进行调节，便于对进行不同斜率叶片的冲压成型，避免更换模具，降低多种叶片成型成本，叶片的轴端为安装时靠近旋转轴一侧的位置。为安装时靠近旋转轴一侧的位置。为安装时靠近旋转轴一侧的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电机风叶生产
，具体为一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着科技水平的不断发展，通过大量的自动化设备降低人工操作逐渐成为主流。其中，各种类型的电机是自动化设备的主要动力装置，为了满足自动化设备的正常使用，常常在电机上加装风叶，通过风叶进行强制风冷，提高使用寿命。
[0003]然而，现有大部分的风叶生产设备较为落后，通过铸造或者冲压进行叶片成型。然而，无论通过那种成型方式进行自动成型，都需要更换模具，根据尺寸需求进行开模，大批量生产过程中可以相对降低模具的成本，小批量生产中，开模占据了生产成本的主要比重，过高的生产成本不利于企业健康发展。
[0004]现有叶片在冲压完成后，大多需要进行整体检测，大大增加了工作量，也相应降低了检测效率，而常规的局部检测，无法对叶片冲压质量进行精确检测，影响检测精度。此外，由于扇叶的表面积相对较大，常规的检测设备进行精细化检测过程中，会造成较大磨损，影响使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，生产设备用于生产叶片，生产设备包括外框、调节装置、半叶和夹持装置，外框和调节装置连接，调节装置和半叶传动连接，半叶和外框活动连接，夹持装置和外框连接，夹持装置和调节装置传动连接，夹持装置朝向叶片轴端。
[0008]外框为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，在进行冲压时，两个半叶对中合模进行叶片成型，夹持装置用于对叶片轴端进行夹持，通过调节装置对叶片冲压的斜率进行调节，便于对进行不同斜率叶片的冲压成型，避免更换模具，降低多种叶片成型成本，叶片的轴端为安装时靠近旋转轴一侧的位置。
[0009]进一步的，生产设备还包括压力缸，压力缸缸体和外框紧固连接，外框包括成型腔，半叶设有两个，两个半叶沿竖直平面设置，压力缸输出端和上层的半叶传动连接，下层半叶置于成型腔内，夹持装置包括浮座、夹板和顶升缸，外框上设有浮动腔，顶升缸置于浮动腔内，顶升缸输出端和浮座传动连接，浮座和浮动腔滑动连接，夹板和浮座活动连接，夹板和浮座位于叶片轴端两侧，调节装置包括调节电缸，调节电缸最少设有三个，半叶包括壳体和承压板，上层壳体和压力缸输出端传动连接，下层壳体置于成型腔内，壳体上设有调节腔，若干调节电缸置于调节腔内，调节电缸输出端和承压板传动连接，承压板和调节腔活动
连接，两个承压板向背离的方向延伸设有延边，壳体上设有密封槽，延边插入密封槽内，调节腔一侧和增压管管道连通。
[0010]压力缸为主要的冲压成型动力源，压力缸为液压驱动结构，通过外框进行安装固定，在进行冲压成型时，压力缸输出位移，带动上侧的半叶向下移动，下层的半叶置于成型腔内，使上层的半叶向下层的半叶的方向进行移动、合模，进行叶片成型，初始状态下，将裁切好的叶片放置在浮座上，浮座上设置自驱动结构的夹板，自驱动结构例如液压缸、气缸等驱动结构，驱动夹板移动，使夹板向浮座移动，从而使夹板和浮座对叶片进行自动夹紧，防止冲压过程中，叶片产生位移，叶片的轴端为厚度最大的地方，在此处夹持，同时避免造成叶片夹持形变，调节电缸最少设置三个，分别对承压板前中后三段进行施力，使调节电缸输出端位于不同高度，从而进行不同斜率的叶片冲压，承压板为弹性金属，在调节电缸作用力下可以发生形变，形变完成后，增压管内置增压泵，通过增压管向调节腔内充入高压液压油，使调节腔呈充实状态，叶片强度小于承压板强度，上侧的承压板向上侧延伸设有延边，下侧的承压板向下侧延伸设有延边，延边分体式设置，包括两个半边，两个半边为插接式设置，对液压油进行密封，防止液压油泄露，避免叶片对承压板造成反向冲击，造成冲压不彻底。
[0011]进一步的，延边两侧分别设有密封弧面，密封弧面和密封槽侧壁抵接。通过延边两侧凸出的密封弧面，抵接在密封槽的壁面上，密封弧面上可以设置弹性垫片，弹性垫片材质例如橡胶材质，进行辅助密封防止液压油泄露。
[0012]进一步的，调节装置还包括传动杆和检测组件，浮座上设有滑行槽，传动杆和滑行槽滑动连接，夹持装置还包括传动气缸，传动气缸置于滑行槽内，传动气缸输出端和传动杆传动连接，传动杆和叶片轴端间歇接触，外框上设有检测腔，检测腔靠近叶片尾端，检测组件置于检测腔内，检测组件包括顶杆和感应线圈，感应线圈置于检测腔内，顶杆和检测腔滑动连接，顶杆远离感应线圈一端和叶片抵接，顶杆为磁铁材质。
[0013]通过滑行槽对传动气缸进行安装，传动气缸输出位移带动传动杆快速移动，使传动杆击打在叶片的轴端，叶片从轴端向尾部延伸时，厚度逐渐变薄，冲压完成后，顶升缸带动叶片上移，由于此时叶片轴端被限位，尾端为自由端，通过连续表面进行振动传递，使叶片从轴端向尾端的振动振幅越来越大，顶杆抵接在叶片表面，在鞭捎效应作用下，叶片尾端振幅最大，随着叶片摆动，带动顶杆位移，顶杆外层具有磁场，随着顶杆沿检测腔滑动，感应线圈做切割磁感线运动，感应线圈上产生感应电流，感应电流值和叶片尾端振幅呈正相关，即振幅越大，感应电流值越大，初始状态下，对合格产品的叶片进行振动检测，得到标准电流值，通过将感应电流值和标准电流值进行对比，对叶片冲压质量进行检测，当叶片局部产生缺陷时，例如局部具有凹坑时，产生突变，振动传递不连续，叶片尾部振幅和标准电流值产生差值，便于进行对冲压质量进行实时检测；在进行不同斜率的叶片冲压时，直接驱动调节电缸输出位移，先冲压一个无表面缺陷的叶片，通过尾部振幅检测，判定此时调节电缸是否移动到位，如果此时的检测电流值和标准电流值产生差异，通过对各个调节电缸进行自动调整，提高冲压精度。
[0014]进一步的，检测腔倾斜布置，检测腔靠近叶片末端一侧位于低位，顶杆和叶片上端传动接触。通过检测腔倾斜布置，当叶片尾端带动顶杆上升后，随着叶片下落，顶杆在自重作用下下行，从而进行自动复位，便于进行连续性检测，提高检测质量。
[0015]作为优化，滑行槽上段水平方向长度大于下段水平方向长度，传动杆包括基杆和转杆，传动气缸输出端和基杆传动连接，基杆通过转杆和叶片轴端传动接触。传动杆分成基杆和转杆，基杆随着传动气缸滑动，在制造振动时，传动气缸通过基杆带动转杆沿滑行槽下行，并撞击到叶片轴端，产生初始振动，此处为振动源，便于进行检测。
[0016]作为优化，滑行槽阶梯型设置，基杆和转杆转动连接，基杆上设有隐蔽槽，隐蔽槽内设有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离隐蔽槽壁面一侧和转杆紧固连接。通过滑行槽阶梯型设置，振动传递完成后，转杆随着基杆下行，转杆沿基杆做定轴转动，并随着基杆进入滑行槽的下段行程内，避免传动气缸突然停止移动影响检测精度，通过隐蔽槽对拉伸弹簧进行安装，拉伸弹簧一端和隐蔽槽壁面紧固连接，另一端和转杆紧固连接，便于对转杆进行复位，从而进行连续性检测。
[0017]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，所述生产设备用于生产叶片(6)，其特征在于：所述生产设备包括外框(1)、调节装置(2)、半叶(3)和夹持装置(4)，所述外框(1)和调节装置(2)连接，所述调节装置(2)和半叶(3)传动连接，所述半叶(3)和外框(1)活动连接，所述夹持装置(4)和外框(1)连接，夹持装置(4)和调节装置(2)传动连接，所述夹持装置(4)朝向叶片(6)轴端。2.根据权利要求1所述的一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括压力缸(5)，所述压力缸(5)缸体和外框(1)紧固连接，所述外框(1)包括成型腔(11)，所述半叶(3)设有两个，两个所述半叶(3)沿竖直平面设置，所述压力缸(5)输出端和上层的半叶(3)传动连接，下层所述半叶(3)置于成型腔(11)内，所述夹持装置(4)包括浮座(41)、夹板(42)和顶升缸(43)，所述外框(1)上设有浮动腔(12)，所述顶升缸(43)置于浮动腔(12)内，顶升缸(43)输出端和浮座(41)传动连接，所述浮座(41)和浮动腔(12)滑动连接，所述夹板(42)和浮座(41)活动连接，夹板(42)和浮座(41)位于叶片(6)轴端两侧，所述调节装置(2)包括调节电缸(21)，调节电缸(21)最少设有三个，所述半叶(3)包括壳体(31)和承压板(32)，上层所述壳体(31)和压力缸(5)输出端传动连接，下层所述壳体(31)置于成型腔(11)内，所述壳体(31)上设有调节腔(311)，若干所述调节电缸(21)置于调节腔(311)内，调节电缸(21)输出端和承压板(32)传动连接，所述承压板(32)和调节腔(311)活动连接，两个所述承压板(32)向背离的方向延伸设有延边(33)，所述壳体(31)上设有密封槽(312)，所述延边(33)插入密封槽(312)内，所述调节腔(311)一侧和增压管(22)管道连通。3.根据权利要求2所述的一种叶片斜率可调的电机风叶生产设备，其特征在于：所述延边(33)两侧分别设有密封弧面(331)，所述密封弧面(331)和密封槽(312)侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种叶片斜率可调的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，
申请(专利权)人：常州市熠高驱动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：