一种螺旋叶片压铸成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋叶片压铸成型工装，属于机加工技术领域。该螺旋叶片压铸成型工装包括底座；凸柱，固设于底座的顶面上，凸柱的顶面为第一螺旋面，并且凸柱的顶面中心位置固设有与凸柱同轴的定位柱；压块；压柱，固设于压块的底面上，压柱的底面为与第一螺旋面匹配的第二螺旋面，并且压柱的底面中心位置开设有与定位柱适配的定位孔，定位孔与压柱同轴。通过上述结构，该螺旋叶片压铸成型工装能够轻易且快速地将金属片压铸形成螺旋叶片，操作简单方便，效率高，而且每次成型获得螺旋叶片形状以及精度可控，每次成型获得螺旋叶片相同度也更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片压铸成型工装


[0001]本技术属于机加工
，特别涉及一种螺旋叶片压铸成型工装。

技术介绍

[0002]塑料管生产原料多数是通过螺旋输送机输送。螺旋输送机中，其内设置有转轴，转轴周向侧壁上焊接有螺旋叶片，通过电动机带动转轴以及其上的螺旋叶片在送料腔中转动，螺旋叶片作用于物料而推动物料朝前移动，进而实现送料。
[0003]目前的螺旋叶片加工成型主要倚靠火焰以及敲击成型，具体地，金属片加热后软化，经敲击形成螺旋形状，整个过程不仅需要耗费较大的人力物力，效率低，而且由于人为因素较大，所以生产出来的螺旋叶片外形结构以及尺寸精度不可控。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种螺旋叶片压铸成型工装，用于解决
技术介绍
里面提到的上述技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种螺旋叶片压铸成型工装，包括：
[0006]底座；
[0007]凸柱，固设于所述底座的顶面上，所述凸柱的顶面为第一螺旋面，并且所述凸柱的顶面中心位置固设有与所述凸柱同轴的定位柱；
[0008]压块；
[0009]压柱，固设于所述压块的底面上，所述压柱的底面为与所述第一螺旋面匹配的第二螺旋面，并且所述压柱的底面中心位置开设有与所述定位柱适配的定位孔，所述定位孔与所述压柱同轴。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述定位柱为圆柱，并且所述定位柱的周向侧壁上设置有外螺纹；
[0011]所述定位孔的孔壁上设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸柱上还焊接有用于定位工件的定位块。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一螺旋面和所述第二螺旋面的螺旋圈数均为n，其中，0.5≤n≤1。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述凸柱和所述压柱均是圆形柱体，并且所述凸柱和所述压柱的直径相同，所述压块为铸铁制成的圆板结构，所述压块的外径大于所述压块的外径。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述压块上固接有把手。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述把手焊接在所述压块的周向侧壁上，并且所述把手的数量为四个，四个所述把手环绕所述压块均匀分布。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，每个所述把手均套设有硅胶套。
[0018]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供的螺旋叶片压铸成型工装包括底座、凸柱、压块以及压柱，上述凸柱固设在底座的顶面上，该凸柱的顶面为第一螺旋面，上述压柱固设在上述压块的底面上，该压柱的底面为与上述第一螺旋面匹配的第二螺旋面，该工装生产螺旋叶片时，将金属片放置在凸柱的第一螺旋面上，利用压柱从上至下压金属片，使得压柱的第二螺旋面与金属片接触，这样，第一螺旋面和第二螺旋面分别位于金属片的下方和上方，由于第一螺旋面和第二螺旋面相互匹配，在第一螺旋面和第二螺旋面的配合下，即可将金属片压铸形成与第一螺旋面以及第二螺旋面对应的螺旋叶片形状，上述压块的设置，使得压柱压在金属片上的力量更大，上述底座的设置则使得整个工装更加稳固地放置在某处，在上述凸柱的顶面中心位置固设有与上述凸柱同轴的定位柱，在上述压柱的顶面中心位置开设有与上述定位柱适配的定位孔，该定位孔与压柱同轴，在进行螺旋叶片压铸成型时，上述定位柱滑动插装在上述定位孔中，从而对凸柱和压柱之间以及第一螺旋面和第二螺旋面之间的配合进行定位，进而使得压铸得到的螺旋叶片更加精准。
[0020]通过上述结构，本技术提供的螺旋叶片压铸成型工装借助凸柱和其上的第一螺旋面以及压柱和其上的第二螺旋面，操作人员只需要将金属片放置在凸柱的第一螺旋面上，借助压柱以及压块的自身重力，压柱即可朝下移动而使得第二螺旋面从上方与金属片接触，从而轻易地获得与第一螺旋面以及第二螺旋面对应的螺旋叶片，最后将压块以及压柱提起，然后将成型的螺旋叶片取下即可，操作简单方便，从而提高螺旋叶片的生产效率。而且每次成型获得螺旋叶片形状以及精度可控，每次成型获得螺旋叶片相同度也更高，在通过该工装获得多片螺旋叶片之后，通过焊接的方式将多片螺旋叶片焊接在一起形成螺旋片即可。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的螺旋叶片压铸成型工装的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的螺旋叶片压铸成型工装的使用参考图；
[0024]图3是本技术实施例中的压块和压柱的仰视图；
[0025]图4是本技术实施例中的把手和硅胶套的剖视图；
[0026]图5是本技术实施例中的凸柱和底座的俯视图。
[0027]图中：
[0028]1‑
底座；
[0029]2‑
凸柱；21
‑
第一螺旋面；
[0030]3‑
定位柱；
[0031]4‑
压块；
[0032]5‑
压柱；51
‑
第二螺旋面；52
‑
定位孔；
[0033]6‑
定位块；
[0034]7‑
把手；
[0035]8‑
硅胶套；
[0036]9‑
螺旋叶片。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0038]实施例1：
[0039]本实施例提供的螺旋叶片压铸成型工装包括底座1、凸柱2、压块4以及压柱5，其中：
[0040]上述底座1、凸柱2、压块4以及压柱5均是铸铁制成的实心结构件。上述凸柱2固设在底座1的顶面上，具体地，凸柱2和底座1一体成型或者凸柱2焊接在底座1上，该凸柱2的顶面为第一螺旋面21。上述压柱5固设在上述压块4的底面上，具体地，该压柱5与压块4一体成型或者该压柱5焊接在上述压块4上，该压柱5的底面为与上述第一螺旋面21匹配的第二螺旋面51。
[0041]该工装生产螺旋叶片9时，将金属片放置在凸柱2的第一螺旋面21上，利用压柱5从上至下压金属片，使得压柱5的第二螺旋面51与金属片接触，这样，第一螺旋面21和第二螺旋面51分别位于金属片的下方和上方，由于第一螺旋面21和第二螺旋面51相互匹配，在第一螺旋面21和第二螺旋面51的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片压铸成型工装，其特征在于，包括：底座；凸柱，固设于所述底座的顶面上，所述凸柱的顶面为第一螺旋面，并且所述凸柱的顶面中心位置固设有与所述凸柱同轴的定位柱；压块；压柱，固设于所述压块的底面上，所述压柱的底面为与所述第一螺旋面匹配的第二螺旋面，并且所述压柱的底面中心位置开设有与所述定位柱适配的定位孔，所述定位孔与所述压柱同轴。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片压铸成型工装，其特征在于：所述定位柱为圆柱，并且所述定位柱的周向侧壁上设置有外螺纹；所述定位孔的孔壁上设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片压铸成型工装，其特征在于：所述凸柱上还焊接有用于定位工件的定位块。4.根据权利要求1所述的一种螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋，马荣驰，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：