一种EPS齿条壳体加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种EPS齿条壳体加工用夹持机构，解决现有技术中存在夹持不方便的缺点，包括设备基台，所述设备基台的顶部表面固定安装有夹持柱，所述夹持柱的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部固定安装有预紧槽，所述预紧槽的外侧壁与夹持槽的内侧壁之间固定连接有若干组导轨杆，若干组所述导轨杆的外部滑动连接有若干组活动块，若干组所述活动块的一侧面与夹持槽的内侧壁之间固定连接有若干组伸缩弹簧，若干组所述活动块的一侧固定安装有若干组连接杆，若干组所述连接杆的另一端固定安装有若干组预夹板，所述设备基台的顶部表面固定安装有两组固定侧板，两组所述固定侧板分别位于夹持柱的左右两侧。两侧。两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS齿条壳体加工用夹持机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种EPS齿条壳体加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]EPS为英文ElectricPowerSteering的缩写，即电动助力转向系统，它是指依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统，齿条壳体为EPS系统的重要机械组成；
[0003]经检索，申请号为201821812025.1，授权公告号为CN209223642U的中国技术专利公开了“一种齿条壳体专用夹具”，包括底座，底座上设有至少两个装夹区，装夹区包括安装在底座上的固定台，固定台的顶面为倾斜面，倾斜面上安装有两个分别用于压紧齿条壳体前部和后部的第一夹持件，位于固定台右侧的底座上安装有分别用于支撑齿条壳体前部、中部和后部的第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，倾斜面朝着固定台的右端向下倾斜，底座上安装有用于将齿条壳体压紧在第一支撑件上的第二夹持件，底座上安装有用于将齿条壳体压紧在第三支撑件上的第三夹持件，第二夹持件和第三夹持件均位于固定台的右侧。本技术可轻松地将齿条壳体装夹起来，降低工人劳动力，并且装夹效果较稳定；
[0004]但上述案例在使用过程中还是存在一些不足之处，如在实际夹持过程中，因其结构复杂，且缺乏预锁紧的功能，导致工作人员将齿条壳体进行组装时较为不便，影响生产效率，带来不必要的损失；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种EPS齿条壳体加工用夹持机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种EPS齿条壳体加工用夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPS齿条壳体加工用夹持机构，包括设备基台，所述设备基台的顶部表面固定安装有夹持柱，所述夹持柱的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部固定安装有预紧槽，所述预紧槽的外侧壁与夹持槽的内侧壁之间固定连接有若干组导轨杆，若干组所述导轨杆的外部滑动连接有若干组活动块，若干组所述活动块的一侧面与夹持槽的内侧壁之间固定连接有若干组伸缩弹簧，若干组所述活动块的一侧固定安装有若干组连接杆，若干组所述连接杆的另一端固定安装有若干组预夹板。
[0008]根据上述技术方案，所述设备基台的顶部表面固定安装有两组固定侧板，两组所述固定侧板分别位于夹持柱的左右两侧，两组所述固定侧板的一侧面固定安装有两组驱动设备，两组所述驱动设备的一侧输出端连接有两组夹持板。
[0009]根据上述技术方案，若干组所述预夹板的顶部内侧为斜倒角设置。
[0010]根据上述技术方案，所述设备基台的表面四周开设有四组组装槽。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)通过设置有预夹板，当工作人员需要对待加工的齿条壳体进行夹持作业时，工
作人员先将待夹持的齿条壳体的下端通过若干组预夹板顶入预紧槽内，被齿条壳体顶开的预夹板带动一侧的连接杆同步移动，连接杆带动一侧的活动块在导轨杆的外部向后滑动，活动块挤压一侧的伸缩弹簧，伸缩弹簧受挤压力的影响释放自身的回弹力效果，使得挤压力与回弹力相互作用，随后伸缩弹簧回推活动块，活动块回推连接杆，连接杆回推预夹板，预夹板受回推力的效果影响，夹持预紧槽内的齿条壳体，通过上述步骤，实现对齿条壳体的预夹紧效果，便于后续的夹持作业，便于使用人员操作，节省人力。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的主视剖面示意图
[0016]图中：1、设备基台；2、夹持柱；3、夹持槽；4、预紧槽；5、导轨杆；6、活动块；7、伸缩弹簧；8、预夹板；9、固定侧板；10、驱动设备；11、夹持板；12、组装槽；13、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种EPS齿条壳体加工用夹持机构，包括设备基台1，设备基台1的顶部表面固定安装有夹持柱2，夹持柱2的顶部开设有夹持槽3，夹持槽3的内部固定安装有预紧槽4，预紧槽4的外侧壁与夹持槽3的内侧壁之间固定连接有若干组导轨杆5，若干组导轨杆5的外部滑动连接有若干组活动块6，若干组活动块6的一侧面与夹持槽3的内侧壁之间固定连接有若干组伸缩弹簧7，若干组活动块6的一侧固定安装有若干组连接杆13，若干组连接杆13的另一端固定安装有若干组预夹板8，当工作人员需要对待加工的齿条壳体进行夹持作业时，工作人员先将待夹持的齿条壳体的下端通过若干组预夹板8顶入预紧槽4内，被齿条壳体顶开的预夹板8带动一侧的连接杆13同步移动，连接杆13带动一侧的活动块6在导轨杆5的外部向后滑动，活动块6挤压一侧的伸缩弹簧7，伸缩弹簧7受挤压力的影响释放自身的回弹力效果，使得挤压力与回弹力相互作用，随后伸缩弹簧7回推活动块6，活动块6回推连接杆13，连接杆13回推预夹板8，预夹板8受回推力的效果影响，夹持预紧槽4内的齿条壳体，通过上述步骤，实现对齿条壳体的预夹紧效果，便于后续的夹持作业，便于使用人员操作，节省人力；
[0019]设备基台1的顶部表面固定安装有两组固定侧板9，两组固定侧板9分别位于夹持柱2的左右两侧，两组固定侧板9的一侧面固定安装有两组驱动设备10，两组驱动设备10的一侧输出端连接有两组夹持板11，当齿条壳体被预夹紧后，工作人员启动两侧的驱动设备10，驱动设备10启动后推动一侧的夹持板11，直至两侧的夹持板11完全将齿条壳体夹紧，通过上述步骤，实现对齿条壳体的夹紧效果，进一步提高夹持效果，防止齿条壳体在加工过程中发生晃动导致损坏；
[0020]若干组预夹板8的顶部内侧为斜倒角设置，通过设置为斜倒角，便于齿条壳体插入
若干组预夹板8内；
[0021]设备基台1的表面四周开设有四组组装槽12，通过在设备基台1的四周开设组装槽12，便于工作人员将设备基台1固定，便于后续的加工。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS齿条壳体加工用夹持机构，包括设备基台(1)，其特征在于：所述设备基台(1)的顶部表面固定安装有夹持柱(2)，所述夹持柱(2)的顶部开设有夹持槽(3)，所述夹持槽(3)的内部固定安装有预紧槽(4)，所述预紧槽(4)的外侧壁与夹持槽(3)的内侧壁之间固定连接有若干组导轨杆(5)，若干组所述导轨杆(5)的外部滑动连接有若干组活动块(6)，若干组所述活动块(6)的一侧面与夹持槽(3)的内侧壁之间固定连接有若干组伸缩弹簧(7)，若干组所述活动块(6)的一侧固定安装有若干组连接杆(13)，若干组所述连接杆(13)的另一端固定安装有若干组预夹板(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，
申请(专利权)人：丹阳浦和精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：