一种EPS导向套尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于EPS导向套尺寸检测技术领域，尤其为一种EPS导向套尺寸检测装置，包括电子柱式气动测量仪、安装座、红外线探头、气动内径测量头和气管，EPS导向套尺寸检测装置还包括：底座，所述电子柱式气动测量仪安装在所述底座顶面；定位支架机构，定位支架机构安装在所述底座顶面，其包括两个相对称安装的内径撑板；本实用新型专利技术的EPS导向套尺寸检测装置，利用设置的可移动的内径撑板安装气动内径测量头，在导向套套设在内径撑板上后可使两个内径撑板朝向外侧移动以抵靠导向套内壁，大大提高了对导向套内径的测量精度，同时还适用于对内径大小不同导向套的测量；反射挡块可移动，在测量时使其靠近导向套外壁，提高了对导向套整体厚度的测量精度。厚度的测量精度。厚度的测量精度。

A size detection device for EPS guide sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种EPS导向套尺寸检测装置


[0001]本技术属于EPS导向套尺寸检测
，具体涉及一种EPS导向套尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]EPS为英文Electric Power Steering的缩写，即电动助力转向系统，它是指依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统，导向套为EPS系统的重要机械组成。
[0003]EPS导向套内径以及总厚度的检测对于控制EPS导向套的加工质量十分重要，市面上的精密检测仪器种类繁多，如电子柱气电测微仪、红外线检测技术已是十分成熟的应用在结构件的尺寸检测中，气动量仪测量原理是比较测量法，其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，即为电子柱式气动测量仪；红外线检测技术则是利用红外探测仪控制红外线探头发出后外线，通过红外线反射后接收的时间，测量产品的厚度。
[0004]但是，传统的测量装置在使用时，气动内径测量头与产品内径之间的间距无法掌控，而理论上气动内径测量头与产品导向套的内壁间隔越近则测量精度越高，因此传统的测量装置无法可靠适应不同内径的产品测量使用，也就无法保证测量的精度。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种EPS导向套尺寸检测装置，具有使用方便以及检测精度高的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPS导向套尺寸检测装置，包括电子柱式气动测量仪、安装座、红外线探头、气动内径测量头和气管，所述EPS导向套尺寸检测装置还包括：
[0007]底座，所述电子柱式气动测量仪安装在所述底座顶面；
[0008]定位支架机构，所述定位支架机构安装在所述底座顶面，其包括两个相对称安装的内径撑板，两个所述内径撑板均具有水平方向的移动自由度，且在两个所述内径撑板上均安装有气动内径测量头，所述气动内径测量头利用气管与所述电子柱式气动测量仪的排气嘴接通；
[0009]反射挡块，所述反射挡块位于所述定位支架机构一侧并具有水平方向的移动自由度，所述安装座安装在所述底座顶面且位于所述定位支架机构的另一侧，所述红外线探头安装在所述安装座上且正对于所述反射挡块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位支架机构还包括内螺纹套管、一号螺纹柱、一号翻转连接杆和二号翻转连接杆，所述一号螺纹柱利用轴承支撑沿竖直方向安装在所述底座顶面，所述内螺纹套管通过螺纹旋合方式套接安装在所述一号螺纹柱上；两个所述内径撑板关于所述一号螺纹柱对称分布，且所述一号翻转连接杆和所述二号翻转
连接杆也均关于所述一号螺纹柱对称分布有两个，所述一号翻转连接杆的一端与所述内径撑板铰接、另一端与所述内螺纹套管铰接，所述二号翻转连接杆的一端与所述内径撑板铰接、另一端与所述底座铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号螺纹柱的顶端固定有一号旋钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括二号螺纹柱，在所述底座顶面还固定有支撑座，所述二号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述支撑座上，且所述二号螺纹柱贯穿所述支撑座后与所述反射挡块连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，在所述二号螺纹柱远离反射挡块的一端固定有二号旋钮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的EPS导向套尺寸检测装置，利用设置的可移动的内径撑板安装气动内径测量头，在导向套套设在内径撑板上后可使两个内径撑板朝向外侧移动以抵靠导向套内壁，大大提高了对导向套内径的测量精度，同时还适用于对内径大小不同导向套的测量；反射挡块可移动，在测量时使其靠近导向套外壁，提高了对导向套整体厚度的测量精度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的反射挡块轴侧结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、电子柱式气动测量仪；3、安装座；4、红外线探头；5、内径撑板；6、气动内径测量头；7、气管；8、内螺纹套管；9、一号螺纹柱；10、一号翻转连接杆；11、二号翻转连接杆；12、一号旋钮；13、支撑座；14、反射挡块；15、二号螺纹柱；16、二号旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供以下技术方案：一种EPS导向套尺寸检测装置，包括电子柱式气动测量仪2、安装座3、红外线探头4、气动内径测量头6和气管7，EPS导向套尺寸检测装置还包括：底座1，电子柱式气动测量仪2安装在底座1顶面；定位支架机构，定位支架机构安装在底座1顶面，其包括两个相对称安装的内径撑板5，两个内径撑板5均具有水平方向的移动自由度，且在两个内径撑板5上均安装有气动内径测量头6，气动内径测量头6利用气管7与电子柱式气动测量仪2的排气嘴接通；反射挡块14，反射挡块14位于定位支架机构一侧并具有水平方向的移动自由度，安装座3安装在底座1顶面且位于定位支架机构的另一侧，红外线探头4安装在安装座3上且正对于反射挡块14，电子柱式气动测量仪2和红外线探头4均为市购的成熟产品，如型号为AEC
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300的电子柱式气动测量仪2，并且红外线探头4在使用时需要电性连接红外探测仪使用，红外探测仪图中未示出，由于其均为市面上的常
规量仪，在此不再赘述，仅介绍测量精度得以提高的原理，该检测装置在使用时，先将待检测的EPS导向套产品套设在两个内径撑板5上，之后使两个内径撑板5分别朝向外侧移动，直到气动内径测量头6贴近EPS导向套产品的内壁，同时使反射挡块14靠近EPS导向套产品的外壁，开启电子柱式气动测量仪2和红外线探头4，气动内径测量头6实现对EPS导向套产品内径的测量，红外线探头4发出激光，经反射挡块14后反射回，通过接收反射激光的时间实现对EPS导向套产品整体厚度的测量，装置可调，大大提高了测量的精度，同时还适用于对内径大小不同EPS导向套产品的测量，通用性高。
[0021]具体的，根据附图1所示，本实施例中，定位支架机构还包括内螺纹套管8、一号螺纹柱9、一号翻转连接杆10和二号翻转连接杆11，一号螺纹柱9利用轴承支撑沿竖直方向安装在底座1顶面，内螺纹套管8通过螺纹旋合方式套接安装在一号螺纹柱9上；两个内径撑板5关于一号螺纹柱9对称分布，且一号翻转连接杆10和二号翻转连接杆11也均关于一号螺纹柱9对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS导向套尺寸检测装置，包括电子柱式气动测量仪(2)、安装座(3)、红外线探头(4)、气动内径测量头(6)和气管(7)，其特征在于：所述EPS导向套尺寸检测装置还包括：底座(1)，所述电子柱式气动测量仪(2)安装在所述底座(1)顶面；定位支架机构，所述定位支架机构安装在所述底座(1)顶面，其包括两个相对称安装的内径撑板(5)，两个所述内径撑板(5)均具有水平方向的移动自由度，且在两个所述内径撑板(5)上均安装有气动内径测量头(6)，所述气动内径测量头(6)利用气管(7)与所述电子柱式气动测量仪(2)的排气嘴接通；反射挡块(14)，所述反射挡块(14)位于所述定位支架机构一侧并具有水平方向的移动自由度，所述安装座(3)安装在所述底座(1)顶面且位于所述定位支架机构的另一侧，所述红外线探头(4)安装在所述安装座(3)上且正对于所述反射挡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种EPS导向套尺寸检测装置，其特征在于：所述定位支架机构还包括内螺纹套管(8)、一号螺纹柱(9)、一号翻转连接杆(10)和二号翻转连接杆(11)，所述一号螺纹柱(9)利用轴承支撑沿竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，
申请(专利权)人：丹阳浦和精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：