一种EPS导向套用直径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于EPS导向套检测技术领域，尤其为一种EPS导向套用直径检测装置，包括电子柱气电测微仪、气动带表塞规、气动内径测量喷气头、三通连接管和气管，所述电子柱气电测微仪、所述气动带表塞规和所述气动内径测量喷气头利用所述三通连接管和气管实现接通，所述EPS导向套用直径检测装置还包括：底座，所述电子柱气电测微仪安装在所述底座顶面；支撑板；定位套管；扶正机构；本实用新型专利技术的EPS导向套用直径检测装置，利用设置的插槽供EPS导向套插设，通过设置的两组对称分布的扶正机构用于对EPS导向套定位和稳定，避免EPS导向套产生歪斜的事故，无需操作人员手持气动内径测量喷气头和EPS导向套进行检测，更加方便，同时大大提高了检测的精度。了检测的精度。了检测的精度。

A diameter detection device for EPS guide sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种EPS导向套用直径检测装置


[0001]本技术属于EPS导向套检测
，具体涉及一种EPS导向套用直径检测装置。

技术介绍

[0002]EPS为英文Electric Power Steering的缩写，即电动助力转向系统，它是指依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统，导向套为EPS系统的重要机械组成。
[0003]EPS导向套内孔直径的检测对于控制EPS导向套的加工质量十分重要，市面上的精密检测仪器种类繁多，如电子柱气电测微仪，已是十分成熟的应用在结构件的尺寸检测中，气动量仪测量原理是比较测量法，其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，即为电子柱式气动测量仪。
[0004]带表塞规也是市面上十分成熟的量仪产品，带表塞规，又名OD规或机械式塞规，塞规是具有自动显示、自动定中心功能的高精度测量仪器，这种量规使用方便，适合静态和动态测量，通过手动测量可以检测出孔的尺寸偏差和形状误差，也可以安装在测量设备上进行自动检测，其中，气动带表塞规属于带表塞规家族的其中一种，在塞规上有若干喷嘴，随着被测工件孔径增加，通过喷嘴的气流量增大，根据这一原理实现孔径的测量。
[0005]原有的EPS导向套内径检测仪器在使用时，需要操作人员手持气动内径测量喷气头和EPS导向套进行检测，易产生晃动影响测量的精准度。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种EPS导向套用直径检测装置，具有使用方便以及测量精度高的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPS导向套用直径检测装置，包括电子柱气电测微仪、气动带表塞规、气动内径测量喷气头、三通连接管和气管，所述电子柱气电测微仪、所述气动带表塞规和所述气动内径测量喷气头利用所述三通连接管和气管实现接通，所述EPS导向套用直径检测装置还包括：
[0008]底座，所述电子柱气电测微仪安装在所述底座顶面；
[0009]支撑板，所述支撑板位于所述底座上方，且在所述支撑板底面与所述底座顶面之间设有四个呈对角式分布的支撑柱，所述气动带表塞规和所述气动内径测量喷气头均安装在所述支撑板顶面；
[0010]定位套管，所述定位套管安装在所述支撑板的顶面，所述气动内径测量喷气头贯穿定位套管且所述定位套管与所述气动内径测量喷气头同轴心，在所述定位套管内壁与所述气动内径测量喷气头外壁之间具有供EPS导向套嵌入的插槽；
[0011]扶正机构，两组所述扶正机构关于所述定位套管相对称安装在所述底座顶面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述扶正机构包括弹性立板，所述弹性立
板位于所述底座顶部且具有水平方向的移动自由度，在两个所述弹性立板的对立面顶端均固定有连接块，在所述连接块的端部固定有弧形限位板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述扶正机构还包括螺纹柱，在所述底座的顶面还固定有连接板，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述连接板上，且所述螺纹柱贯穿所述连接板后通过轴承与所述弹性立板转动相连；在所述螺纹柱远离弹性立板的一端固定有旋钮。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性立板上还固定有贯穿所述连接板设置的导向柱。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的槽宽大于EPS导向套的壁厚0.01mm
‑
0.03mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的EPS导向套用直径检测装置，利用设置的插槽供EPS导向套插设，通过设置的两组对称分布的扶正机构用于对EPS导向套定位和稳定，避免EPS导向套产生歪斜的事故，无需操作人员手持气动内径测量喷气头和EPS导向套进行检测，更加方便，同时大大提高了检测的精度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的轴侧结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑柱；4、电子柱气电测微仪；5、气动带表塞规；6、定位套管；7、气动内径测量喷气头；8、插槽；9、三通连接管；10、气管；11、扶正机构；12、弹性立板；13、连接块；14、弧形限位板；15、连接板；16、螺纹柱；17、旋钮；18、导向柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2，本技术提供以下技术方案：一种EPS导向套用直径检测装置，包括电子柱气电测微仪4、气动带表塞规5、气动内径测量喷气头7、三通连接管9和气管10，电子柱气电测微仪4、气动带表塞规5和气动内径测量喷气头7利用三通连接管9和气管10实现接通，EPS导向套用直径检测装置还包括：底座1，电子柱气电测微仪4安装在底座1顶面；支撑板2，支撑板2位于底座1上方，且在支撑板2底面与底座1顶面之间设有四个呈对角式分布的支撑柱3，气动带表塞规5和气动内径测量喷气头7均安装在支撑板2顶面；定位套管6，定位套管6安装在支撑板2的顶面，气动内径测量喷气头7贯穿定位套管6且定位套管6与气动内径测量喷气头7同轴心，在定位套管6内壁与气动内径测量喷气头7外壁之间具有供EPS导向套嵌入的插槽8；扶正机构11，两组扶正机构11关于定位套管6相对称安装在底座1顶面，电子柱气电测微仪4、气动带表塞规5均为市购的成熟产品，如型号为AEC
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300的电子柱
气电测微仪4，由于其均为市面上的常规量仪，在此不再赘述，该检测装置在使用时，先将待检测的EPS导向套产品套在气动内径测量喷气头7上并插入插槽8内，开启电子柱气电测微仪4实现对EPS导向套产品内径的测量，电子柱气电测微仪4上显示测量数值，气动带表塞规5的表针摆动到测量值，此外，两组扶正机构11关于定位套管6相对称分布，用于定位待检测的EPS导向套产品，避免EPS导向套产品产生歪斜的事故，该检测装置无需操作人员手持气动内径测量喷气头7和EPS导向套进行检测，更加方便，同时大大提高了检测的精度。
[0023]具体的，根据附图1所示，本实施例中，扶正机构11包括弹性立板12，弹性立板12位于底座1顶部且具有水平方向的移动自由度，在两个弹性立板12的对立面顶端均固定有连接块13，在连接块13的端部固定有弧形限位板14，待检测的EPS导向套产品套在气动内径测量喷气头7上并插入插槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS导向套用直径检测装置，包括电子柱气电测微仪(4)、气动带表塞规(5)、气动内径测量喷气头(7)、三通连接管(9)和气管(10)，所述电子柱气电测微仪(4)、所述气动带表塞规(5)和所述气动内径测量喷气头(7)利用所述三通连接管(9)和气管(10)实现接通，其特征在于：所述EPS导向套用直径检测装置还包括：底座(1)，所述电子柱气电测微仪(4)安装在所述底座(1)顶面；支撑板(2)，所述支撑板(2)位于所述底座(1)上方，且在所述支撑板(2)底面与所述底座(1)顶面之间设有四个呈对角式分布的支撑柱(3)，所述气动带表塞规(5)和所述气动内径测量喷气头(7)均安装在所述支撑板(2)顶面；定位套管(6)，所述定位套管(6)安装在所述支撑板(2)的顶面，所述气动内径测量喷气头(7)贯穿定位套管(6)且所述定位套管(6)与所述气动内径测量喷气头(7)同轴心，在所述定位套管(6)内壁与所述气动内径测量喷气头(7)外壁之间具有供EPS导向套嵌入的插槽(8)；扶正机构(11)，两组所述扶正机构(11)关于所述定位套管(6)相对称安装在所述底座(1)顶面。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，
申请(专利权)人：丹阳浦和精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：