箱形梁组装工装和箱形梁加工系统技术方案

本申请涉及一种箱形梁组装工装和箱形梁加工系统，涉及机械加工技术领域，该箱形梁组装工装包括：底板辅助装置，用于承载底板；直腹板辅助装置，用于承载直腹板；斜腹板辅助装置，用于承载斜腹板；其中，底板辅助装置位于直腹板辅助装置和斜腹板辅助装置之间，直腹板辅助装置和斜腹板辅助装置用于朝向底板辅助装置翻转，以使直腹板和斜腹板均抵接于底板。该箱形梁组装工装和箱形梁加工系统可以提高底板与腹板之间的组装精度，提高成型后的箱形梁的尺寸精度，保证多个成品的尺寸一致性。保证多个成品的尺寸一致性。保证多个成品的尺寸一致性。

【技术实现步骤摘要】
箱形梁组装工装和箱形梁加工系统


[0001]本申请涉及机械加工
，具体涉及一种箱形梁组装工装和箱形梁加工系统。

技术介绍

[0002]箱形梁一般由底板、腹板等组成，在选用机加工的方式生产制造箱形梁的过程中，需要将底板和腹板先进行组装，然后再相互焊接起来，从而形成箱形梁。现有技术中，通过使用吊具将底板和腹板吊装到预定区域，然后通过操作吊具，将底板和腹板组装在一起，这样，会导致底板和腹板之间的相对位置精度较低，使得成型的箱形梁的尺寸误差较大，多个成品的尺寸一致性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请的实施例提供了箱形梁组装工装和箱形梁加工系统，其可以提高底板与腹板之间的组装精度，提高成型后的箱形梁的尺寸精度，保证多个成品的尺寸一致性。
[0004]第一方面，提供了一种箱形梁组装工装，用于辅助加工箱形梁，所述箱形梁包括底板、直腹板以及斜腹板，所述箱形梁组装工装包括：
[0005]底板辅助装置，用于承载所述底板；
[0006]直腹板辅助装置，用于承载所述直腹板；
[0007]斜腹板辅助装置，用于承载所述斜腹板；
[0008]其中，所述底板辅助装置位于所述直腹板辅助装置和所述斜腹板辅助装置之间，所述直腹板辅助装置和所述斜腹板辅助装置用于朝向所述底板辅助装置翻转，以使所述直腹板和所述斜腹板均抵接于所述底板。
[0009]根据本申请的第一方面，所述底板辅助装置包括：
[0010]底座，用于承载所述底板；
[0011]第一定位工装，设于所述底座上，所述第一定位工装用于带动所述底板沿所述底板的宽度方向移动，使得所述底板的中心线与所述底座的中心线处于同一竖直平面内。
[0012]根据本申请的第一方面，所述底板辅助装置还包括：
[0013]第二定位工装，设于所述底座上，所述第二定位工装用于卡持所述底板，并带动所述底板沿所述底板的长度方向移动。
[0014]根据本申请的第一方面，所述底板辅助装置还包括：
[0015]多个第一升降工装，设于所述底座上，多个所述第一升降工装用于顶持所述底板的不同部位，以调整所述底板的不同部位的高度。
[0016]根据本申请的第一方面，所述底板辅助装置还包括：
[0017]第一磁吸工装，设于所述底座上，所述第一磁吸工装用于吸附所述底板。
[0018]根据本申请的第一方面，所述直腹板辅助装置包括：
[0019]第一支撑座，用于承载所述直腹板；
[0020]第一翻转工装，与所述第一支撑座连接，所述第一翻转工装用于带动所述第一支撑座朝向所述底板辅助装置翻转。
[0021]根据本申请的第一方面，所述直腹板辅助装置包括：
[0022]第一滑移工装，与所述第一翻转工装连接，所述第一滑移工装用于带动所述第一翻转工装和所述第一支撑座朝向所述底板辅助装置移动。
[0023]根据本申请的第一方面，所述直腹板辅助装置还包括：
[0024]第三定位工装，设于所述第一支撑座上，所述第三定位工装用于卡持所述直腹板，并带动所述直腹板沿所述直腹板的长度方向移动。
[0025]根据本申请的第一方面，所述直腹板辅助装置还包括：
[0026]多个第四定位工装，沿所述第一支撑座的长度方向设于所述第一支撑座上，多个所述第四定位工装用于抵接所述直腹板侧壁的不同部位，以使所述直腹板的侧壁与所述第一支撑座的侧壁平行。
[0027]根据本申请的第一方面，所述直腹板辅助装置还包括：
[0028]多个第二升降工装，设于所述第一支撑座上，多个所述第二升降工装用于顶持所述直腹板的不同部位，以调整所述直腹板的不同部位的高度。
[0029]根据本申请的第一方面，所述直腹板辅助装置还包括：
[0030]第二磁吸工装，设于所述第一支撑座上，所述第二磁吸工装用于吸附所述直腹板。
[0031]根据本申请的第一方面，所述斜腹板辅助装置包括：
[0032]第二支撑座，用于承载所述斜腹板，所述第二支撑座设有与所述斜腹板适配的弯折部；
[0033]第二翻转工装，与所述第二支撑座连接，所述第二翻转工装用于带动所述第二支撑座朝向所述底板辅助装置翻转。
[0034]根据本申请的第一方面，所述斜腹板辅助装置包括：
[0035]第二滑移工装，与所述第二翻转工装连接，所述第二滑移工装用于带动所述第二翻转工装和所述第二支撑座朝向所述底板辅助装置移动。
[0036]根据本申请的第一方面，所述斜腹板辅助装置还包括：
[0037]第五定位工装，设于所述第二支撑座上，所述第五定位工装用于卡持所述斜腹板，并带动所述斜腹板沿所述斜腹板的长度方向移动。
[0038]根据本申请的第一方面，所述斜腹板辅助装置还包括：
[0039]多个第六定位工装，沿所述第二支撑座的长度方向设于所述第二支撑座上，多个所述第六定位工装用于抵接所述斜腹板侧壁的不同部位，以使所述斜腹板的侧壁与所述第二支撑座的侧壁平行。
[0040]根据本申请的第一方面，所述斜腹板辅助装置还包括：
[0041]多个第三升降工装，设于所述第二支撑座上，多个所述第三升降工装用于顶持所述斜腹板的不同部位，以调整所述斜腹板的不同部位的高度。
[0042]根据本申请的第一方面，所述斜腹板辅助装置还包括：
[0043]第三磁吸工装，设于所述第二支撑座上，所述第三磁吸工装用于吸附所述斜腹板。
[0044]根据本申请的第一方面，所述箱形梁组装工装还包括：
[0045]输送工装，设于所述直腹板辅助装置和所述斜腹板辅助装置之间，所述输送工装用于输送成型后的箱形梁。
[0046]第二方面，还提供了一种箱形梁加工系统，包括：
[0047]如前所述的箱形梁组装工装；
[0048]焊接装置，用于对所述箱形梁组装工装上的所述底板、所述直腹板以及所述斜腹板进行焊接。
[0049]本申请实施例提供的箱形梁组装工装和箱形梁加工系统，其通过底板辅助装置承载底板，其通过直腹板辅助装置承载直腹板，通过斜腹板辅助装置承载斜腹板，然后通过翻转直腹板辅助装置和斜腹板辅助装置，使得直腹板和斜腹板自动与底板完成抵接和组装，相比于直接通过吊具实现组装的方式，该箱形梁组装工装和箱形梁加工系统可以有效地提高底板、直腹板以及斜腹板之间的组装精度，提高焊接效率和精度，从而提高成型后的箱形梁的尺寸精度，保证多个成品的尺寸一致性。
附图说明
[0050]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0051]图1为本申请一示例性实施例提供的箱形梁组装工装的结构示意图。
[0052]图2为本申请一示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱形梁组装工装，用于辅助加工箱形梁，所述箱形梁包括底板、直腹板以及斜腹板，其特征在于，所述箱形梁组装工装包括：底板辅助装置(110)，用于承载所述底板；直腹板辅助装置(120)，用于承载所述直腹板；斜腹板辅助装置(130)，用于承载所述斜腹板；其中，所述底板辅助装置(110)位于所述直腹板辅助装置(120)和所述斜腹板辅助装置(130)之间，所述直腹板辅助装置(120)和所述斜腹板辅助装置(130)用于朝向所述底板辅助装置(110)翻转，以使所述直腹板和所述斜腹板均抵接于所述底板。2.根据权利要求1所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述底板辅助装置(110)包括：底座(111)，用于承载所述底板；第一定位工装(112)，设于所述底座(111)上，所述第一定位工装(112)用于带动所述底板沿所述底板的宽度方向移动，使得所述底板的中心线与所述底座(111)的中心线处于同一竖直平面内。3.根据权利要求2所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述底板辅助装置(110)还包括：第二定位工装(113)，设于所述底座(111)上，所述第二定位工装(113)用于卡持所述底板，并带动所述底板沿所述底板的长度方向移动。4.根据权利要求2所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述底板辅助装置(110)还包括：多个第一升降工装(114)，设于所述底座(111)上，多个所述第一升降工装(114)用于顶持所述底板的不同部位，以调整所述底板的不同部位的高度。5.根据权利要求2所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述底板辅助装置(110)还包括：第一磁吸工装(115)，设于所述底座(111)上，所述第一磁吸工装(115)用于吸附所述底板。6.根据权利要求1所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述直腹板辅助装置(120)包括：第一支撑座(121)，用于承载所述直腹板；第一翻转工装(122)，与所述第一支撑座(121)连接，所述第一翻转工装(122)用于带动所述第一支撑座(121)朝向所述底板辅助装置(110)翻转。7.根据权利要求6所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述直腹板辅助装置(120)包括：第一滑移工装(123)，与所述第一翻转工装(122)连接，所述第一滑移工装(123)用于带动所述第一翻转工装(122)和所述第一支撑座(121)朝向所述底板辅助装置(110)移动。8.根据权利要求6所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述直腹板辅助装置(120)还包括：第三定位工装(124)，设于所述第一支撑座(121)上，所述第三定位工装(124)用于卡持所述直腹板，并带动所述直腹板沿所述直腹板的长度方向移动。9.根据权利要求6所述的箱形梁组装工装，其特征在于，所述直腹板辅助装置(120)还
包括：多个第四定位工装(125)，沿所述第一支撑座(121)的长度方向设于所述第一支撑座(121)上，多个所述第四定位工装(125)用于抵接所述直腹板侧壁的不同部位，以使所述直腹板的侧壁与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海龙，
申请(专利权)人：三一海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：