一种管材扩口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材扩口模具，包括扩口机主体，扩口机主体的中部固定安装有模具组件，模具组件的顶部固定安装有冷却降温组件。上述方案中，通过第一驱动装置使扩口模具的位置与铜管管口位置相对应，再通过扩口机主体使扩口模具对U型铜管进行扩口加工即可，利用上述结构，可根据U型铜管的管口间距直接调节扩口模具的间距，无需整个拆换模具，较为便捷省力；通过抽水泵将储水桶内冷却液泵出，经过雾化喷头雾化并喷出至铜管扩口加工处，同时第二驱动装置使雾化喷头随着转柱小角度往复转动，对U型铜管的两个管口充分均匀的雾喷降温，利用上述结构，可对铜管进行冷却降温，防止铜管产生一定的热变形，提高了装置整体的加工效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材扩口模具


[0001]本技术涉及铜管扩口加工
，更具体地说，本技术涉及一种管材扩口模具。

技术介绍

[0002]铜管即是一种铜制的圆管，是一种常见金属制品，被广泛应用于居民住宅的自来水管道、供热以及制冷管道，铜管在生产加工的过程中，也经常会使用扩口机，对铜管的管口进行扩口加工，扩口机在对U型铜管进行扩充的过程中，通常会使用双头扩口模具对对其进行加工，但是现有的双头扩口模具，结构较为固定，在加工不同管口间距的U型铜管时，则需要更换扩口模具，再进行扩口加工，较为麻烦不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种管材扩口模具，以解决现有的双头扩口模具，结构较为固定，在加工不同管口间距的U型铜管时，则需要更换扩口模具，再进行扩口加工，较为麻烦不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管材扩口模具，包括扩口机主体，所述扩口机主体的中部固定安装有模具组件，所述模具组件的顶部固定安装有冷却降温组件；
[0005]所述模具组件包括安装架，所述安装架的前侧固定安装有调节架，所述调节架的左侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两侧均螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的前侧固定安装有扩口模具。
[0006]其中，所述安装架的尾侧固定安装在扩口机主体的中部，所述双向螺纹杆的右端转动安装在调节架的内表面，所述螺纹块的外表面活动套接在调节架的内表面。
[0007]其中，所述冷却降温组件包括抽水泵，所述抽水泵的前侧通过软管固定连通有储水桶，所述抽水泵的右侧通过软管固定连通有转柱，所述转柱的右侧固定连通有雾化喷头，所述转柱的外表面固定安装有转动组件。
[0008]其中，所述抽水泵的底部固定安装在安装架的右侧，所述储水桶的底部固定安装在安装架的左侧，所述转柱的底部转动安装在调节架的中部。
[0009]其中，所述转动组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的右端固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮的外表面啮合安装有斜齿环，所述第二驱动装置的底部固定安装在调节架的顶面，所述斜齿环的内表面固定套接在转柱底部的外表面。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在更换不同管口间距的U型铜管时，可通过第一驱动装置驱动双向螺纹杆转动，传动螺纹块、扩口模具同步相向或反向移动，使扩口模具的位置与铜管管口位置相对应，再通过扩口机主体使扩口模具对U型铜管进行扩口加工即可，利用上述结构，可根
据U型铜管的管口间距直接调节扩口模具的间距，无需整个拆换模具，较为便捷省力，达到了提高装置整体实用性的效果；
[0012]在扩口机主体对铜管扩口加工的过程中，会产生一定热量，从而会使铜管产生一定的热变形，此时可将储水桶内先装满冷却液，通过抽水泵将储水桶内冷却液泵出，经过雾化喷头雾化并喷出至铜管扩口加工处，同时第二驱动装置驱动驱动转轴往复转动，从而斜齿轮传动斜齿环转动，使雾化喷头随着转柱小角度往复转动，对U型铜管的两个管口充分均匀的雾喷降温，利用上述结构，可在扩口加工的同时，对铜管进行冷却降温，防止铜管产生一定的热变形，提高了装置整体的加工效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的模具组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的冷却降温组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的转动组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、扩口机主体；2、模具组件；21、安装架；22、调节架；23、第一驱动装置；24、双向螺纹杆；25、螺纹块；26、扩口模具；3、冷却降温组件；31、抽水泵；32、储水桶；33、转柱；34、雾化喷头；35、转动组件；351、第二驱动装置；352、驱动转轴；353、斜齿轮；354、斜齿环。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种管材扩口模具，包括扩口机主体1，所述扩口机主体1的中部固定安装有模具组件2，所述模具组件2的顶部固定安装有冷却降温组件3；
[0022]所述模具组件2包括安装架21，所述安装架21的前侧固定安装有调节架22，所述调节架22的左侧固定安装有第一驱动装置23，所述第一驱动装置23的中部固定安装有双向螺纹杆24，所述双向螺纹杆24的左右两侧均螺纹安装有螺纹块25，所述螺纹块25的前侧固定安装有扩口模具26，通过设置第一驱动装置23、双向螺纹杆24、螺纹块25，达到调节两个扩口模具26同步相向或反向移动，使其可适用于多种管口间距的U型铜管的效果，通过设置调节架22，对螺纹块25起到导向限位的作用，防止螺纹块25偏移，使两侧的扩口模具26仅在同一水平线直线移动。
[0023]其中，所述安装架21的尾侧固定安装在扩口机主体1的中部，所述双向螺纹杆24的右端转动安装在调节架22的内表面，所述螺纹块25的外表面活动套接在调节架22的内表面。
[0024]其中，所述冷却降温组件3包括抽水泵31，所述抽水泵31的前侧通过软管固定连通有储水桶32，所述抽水泵31的右侧通过软管固定连通有转柱33，所述转柱33的右侧固定连通有雾化喷头34，所述转柱33的外表面固定安装有转动组件35，通过设置抽水泵31、储水桶
32、转柱33、雾化喷头34，达到将储水桶32内的冷却液泵出，并雾化喷洒在扩口模具26以及U型铜管上，进行冷却降温的效果。
[0025]其中，所述抽水泵31的底部固定安装在安装架21的右侧，所述储水桶32的底部固定安装在安装架21的左侧，所述转柱33的底部转动安装在调节架22的中部。
[0026]其中，所述转动组件35包括第二驱动装置351，所述第二驱动装置351的中部固定安装有驱动转轴352，所述驱动转轴352的右端固定安装有斜齿轮353，所述斜齿轮353的外表面啮合安装有斜齿环354，所述第二驱动装置351的底部固定安装在调节架22的顶面，所述斜齿环354的内表面固定套接在转柱33底部的外表面，通过设置第二驱动装置351、驱动转轴352、斜齿轮353、斜齿环354，达到使雾化喷头34在一定角度范围往复转动，使雾化喷头34可将冷却液均匀充分喷洒在所需位置。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]在更换不同管口间距的U型铜管时，可通过第一驱动装置23驱动双向螺纹杆24转动，传动螺纹块25、扩口模具26同步相向或反向移动，使扩口模具26的位置与铜管管口位置相对应，再通过扩口机主体1使扩口模具26对U型铜管进行扩口加工即可；
[0029]在扩口机主体1对铜管扩口加工的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材扩口模具，包括扩口机主体(1)，其特征在于，所述扩口机主体(1)的中部固定安装有模具组件(2)，所述模具组件(2)的顶部固定安装有冷却降温组件(3)；所述模具组件(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的前侧固定安装有调节架(22)，所述调节架(22)的左侧固定安装有第一驱动装置(23)，所述第一驱动装置(23)的中部固定安装有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的左右两侧均螺纹安装有螺纹块(25)，所述螺纹块(25)的前侧固定安装有扩口模具(26)。2.根据权利要求1所述的一种管材扩口模具，其特征在于，所述安装架(21)的尾侧固定安装在扩口机主体(1)的中部，所述双向螺纹杆(24)的右端转动安装在调节架(22)的内表面，所述螺纹块(25)的外表面活动套接在调节架(22)的内表面。3.根据权利要求1所述的一种管材扩口模具，其特征在于，所述冷却降温组件(3)包括抽水泵(31)，所述抽水泵(31)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：马延勇，吕守明，
申请(专利权)人：大连骏远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：