螺栓冷镦成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了螺栓冷镦成型模具，包括第一模板，所述第一模板的表面开设有模腔本体，所述第一模板的正面设置有弹簧，所述弹簧的前后两侧均固定安装有圆板，背面所述圆板的背面焊接有卡杆，所述第一模板的背面固定连接有减震垫，所述减震垫为橡胶垫，所述减震垫的背面设置有第二模板，所述第二模板的正面固定安装有模头，所述模头与模腔本体为对应设置；当第二模板撞在减震垫上时，通过其的橡胶垫材质将第一模板和第二模板隔开，避免两者直接撞在一起，造成损害，弹簧带动对应的圆板和卡杆向模腔本体内推动，通过弹簧的推力将模腔本体内腔的螺栓毛坯推出，进而使用者能够快速将冷镦加工后的螺栓毛坯取出。镦加工后的螺栓毛坯取出。镦加工后的螺栓毛坯取出。

【技术实现步骤摘要】
螺栓冷镦成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是螺栓冷镦成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中在对螺栓加工时，需要用到冷镦成型模具，螺栓是机械零件的一种，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部、螺杆和外螺纹的圆柱体组成紧固件，用于紧固连接两个带有螺纹孔的物体。
[0003]冷镦是利用两块模具将金属在外力作用下所产生的塑性变形，使金属体积作重新分布及转移，形成所需要的零件或毛坯的加工方法，对螺栓冷镦成型时，两块模具撞在一起力度很大，两块模具直接撞在一起产生的力对模具本身具有很大的损害，现有的螺栓伦敦模具没有对模具本身防护的机构，因此模具容易发生变形损坏，而且现有的冷镦模具在对金属塑性变形后，无法直接将定型后的金属零件从模腔内取出，使用者在取料时极为不便，比较耗费时间，因此，针对以上现状，迫切需要开发螺栓冷镦成型模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供螺栓冷镦成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]螺栓冷镦成型模具，包括第一模板，所述第一模板的表面开设有模腔本体，所述第一模板的正面设置有弹簧，所述弹簧的前后两侧均固定安装有圆板，背面所述圆板的背面焊接有卡杆，所述第一模板的背面固定连接有减震垫，所述减震垫为橡胶垫，所述减震垫的背面设置有第二模板，所述第二模板的正面固定安装有模头，所述模头与模腔本体为对应设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一模板和第二模板的底部均焊接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二模板和背面所述安装板的正面均焊接有限位杆，所述第一模板、减震垫和正面所述安装板的背面均开设有圆孔，所述圆孔与限位杆为对应设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶部且位于第一模板的正面固定安装有第一竖板，正面所述圆板的正面与第一竖板的背面固定安装，所述圆板的内侧且位于弹簧的内腔固定安装有伸缩杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一模板正面的四角处均固定连接有第一
横杆，所述第一横杆的正面与第一竖板的背面固定安装。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶部且位于第二模板的背面固定安装有第二竖板，所述第二竖板正面的四角处均固定安装有第二横杆，所述第二横杆的正面与第二模板的背面固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、当第二模板撞在减震垫上时，通过其的橡胶垫材质将第一模板和第二模板隔开，避免两者直接撞在一起，造成损害。
[0014]2、弹簧带动对应的圆板和卡杆向模腔本体内推动，通过弹簧的推力将模腔本体内腔的螺栓毛坯推出，进而使用者能够快速将冷镦加工后的螺栓毛坯取出。
[0015]综上所述，本技术解决了现有的螺栓伦敦模具没有对模具本身防护的机构，因此模具容易发生变形损坏，而且现有的冷镦模具在对金属塑性变形后，无法直接将定型后的金属零件从模腔内取出，使用者在取料时极为不便，比较耗费时间的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图。
[0017]图2为本技术第一模板的结构局部后视立体图。
[0018]图3为本技术弹簧、圆板、卡杆和伸缩杆的结构立体图。
[0019]图中：1、第一模板；2、模腔本体；3、弹簧；4、圆板；5、卡杆；6、减震垫；7、第二模板；8、模头；9、安装板；10、安装孔；11、限位杆；12、圆孔；13、第一竖板；14、伸缩杆；15、第一横杆；16、第二竖板；17、第二横杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，螺栓冷镦成型模具，包括第一模板1，第一模板1的表面开设有模腔本体2，第一模板1的正面设置有弹簧3，弹簧3的前后两侧均固定安装有圆板4，背面圆板4的背面焊接有卡杆5，第一模板1的背面固定连接有减震垫6，减震垫6为橡胶垫，减震垫6的背面设置有第二模板7，第二模板7的正面固定安装有模头8，模头8与模腔本体2为对应设置。
[0023]第一模板1和第二模板7的底部均焊接有安装板9，安装板9的表面开设有安装孔10，通过外接螺栓和安装孔10的配合，将安装板9固定在外接设备上，进而将第一模板1和第二模板7固定住。
[0024]第二模板7和背面安装板9的正面均焊接有限位杆11，第一模板1、减震垫6和正面安装板9的背面均开设有圆孔12，圆孔12与限位杆11为对应设置，通过限位杆11和圆孔12的配合，对第一模板1和第二模板7进行限位，防止第二模板7与减震垫6撞在一起时，它们位置发生偏移，影响螺栓的加工。
[0025]安装板9的顶部且位于第一模板1的正面固定安装有第一竖板13，正面圆板4的正面与第一竖板13的背面固定安装，圆板4的内侧且位于弹簧3的内腔固定安装有伸缩杆14，通过第一竖板13对圆板4和伸缩杆14进行支撑，增加其稳固性，通过伸缩杆14对弹簧3进行限位，防止其随意弯曲。
[0026]第一模板1正面的四角处均固定连接有第一横杆15，第一横杆15的正面与第一竖板13的背面固定安装，通过第一横杆15与第一竖板13的配合，对第一模板1进行支撑，使其更加稳固。
[0027]安装板9的顶部且位于第二模板7的背面固定安装有第二竖板16，第二竖板16正面的四角处均固定安装有第二横杆17，第二横杆17的正面与第二模板7的背面固定安装，通过第二横杆17与第二竖板16的配合，进一步增加第二模板7的稳固性。
[0028]本技术的工作原理是：该螺栓冷镦成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺栓冷镦成型模具，包括第一模板（1），其特征在于：所述第一模板（1）的表面开设有模腔本体（2），所述第一模板（1）的正面设置有弹簧（3），所述弹簧（3）的前后两侧均固定安装有圆板（4），背面所述圆板（4）的背面焊接有卡杆（5），所述第一模板（1）的背面固定连接有减震垫（6），所述减震垫（6）为橡胶垫，所述减震垫（6）的背面设置有第二模板（7），所述第二模板（7）的正面固定安装有模头（8），所述模头（8）与模腔本体（2）为对应设置。2.根据权利要求1所述的螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述第一模板（1）和第二模板（7）的底部均焊接有安装板（9），所述安装板（9）的表面开设有安装孔（10）。3.根据权利要求2所述的螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述第二模板（7）和背面所述安装板（9）的正面均焊接有限位杆（11），所述第一模板（1）、减震垫（6）和正面所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：浙江瑞利紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：